CN102085675B - 一种多功能木工机床 - Google Patents

一种多功能木工机床 Download PDF

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一种多功能木工机床,包括安装在机壳上的电机、铣刀组件、圆锯片组件、刨刀组件和钻头组件,机壳内还设有第一、第二传动组件、切换组件和控制手柄,铣刀组件与第一传动组件传动连接,第二传动组件与切换组件传动连接,该切换组件两端还分别与圆锯片组件和刨刀组件传动连接,钻头组件通过传动箱与刨刀组件传动连接,通过切换组件和控制手柄的切换控制,可单独驱动铣刀组件或圆锯片组件或刨刀、钻头组件独立工作,避免了电机功率的浪费和闲置工作组件对操作人员的伤害。

Description

一种多功能木工机床
技术领域
本发明涉及一种对木材进行加工的机器设备,特别是一种多功能木工机床。
背景技术
如专利93247559.0所公开的木工多功能机床,包括电机和铣刀组件、圆锯片组件、刨刀组件、钻头组件这四种工作终端,其中,铣刀组件、刨刀组件和钻头组件处于同一条传动链上,圆锯片处于另一条传动链上,两传动链均通过传动皮带与电机传动连接,启动电机,四种工作终端同时被驱动工作,操作者可以在一台机床上分别用不同的刀具加工零件的不同部位,提高了加工效率,但是,四种工作终端同时被驱动工作,这首先就造成了电机功率的浪费,因为在实际工作中,我们一次操作只能应用到其中一种工作终端,其余工作终端是闲置不用的,其次,闲置工作终端(比如圆锯片组件和铣刀组件)的被驱动容易伤害到操作人员,对操作人员的人身安全造成威胁。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种能根据需要单独驱动铣刀组件或圆锯片组件或刨刀、钻头组件独立工作的多功能木工机床。
按照本发明提供的一种多功能木工机床,包括机壳、安装在机壳上的电机、铣刀组件、圆锯片组件、刨刀组件和钻头组件,所述机壳内还设有第一、第二传动组件和切换组件,其中,第一传动组件包括与所述电机传动连接的第一传动轴和安装在第一传动轴上的第一伞齿轮,第二传动组件与第一传动组件垂直设置,包括第二传动轴和能与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮,第二传动轴上还活动连接有能控制第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合或不啮合的控制手柄,铣刀组件与第二传动轴通过传动皮带传动连接,第一传动轴通过传动皮带与切换组件传动连接,该切换组件两端还分别通过传动皮带与圆锯片组件和刨刀组件传动连接,钻头组件通过传动箱与刨刀组件传动连接。
本发明还具有如下附属技术特征:
所述控制手柄内端通过销轴与所述第二传动轴铰接、外端穿过并外露于所述机壳,其外露端部分自外向内依次固接有“L”形拨片和“I”形拨片,该控制手柄可在上位和下位之间拨动,机壳上于控制手柄的下侧安装有开关a和开关b,其中,拨动控制手柄至下位时,“L”形拨片下端抵顶开关b的控制按钮,使开关b接通,所述第一、第二伞齿轮不啮合,拨动控制手柄至上位时,“L”形拨片下端脱离与开关b上控制按钮的抵顶,使开关b断开,第一、第二伞齿轮啮合,在拨动过程中,“I”形拨片先与开关a的控制按钮抵顶,后与之脱离抵顶。
所述切换组件包括换向旋钮、主轴、左换向轮、右换向轮和可轴向滑动的安装在主轴上的换向套,其中,所述第二传动轴通过传动皮带与主轴传动连接,圆锯片组件通过传动皮带与右换向轮传动连接,刨刀组件通过传动皮带与左换向轮传动连接,换向旋钮安装在所述机壳外壁上并通过拨针与换向套连接,该换向旋钮下端还开有一凹坑,机壳外壁上于换向旋钮下侧安装有开关c。
所述机壳内壁上于所述换向旋钮上侧安装有开关d,换向旋钮上还固接有一可与开关d的控制按钮抵顶的顶杆。
所述换向旋钮可在左位、中位和右位之间旋转切换,换向旋钮在中位时,所述开关c上控制按钮与所述凹坑配合,所述顶杆与开关d上控制按钮抵顶,所述换向套不与左换向轮和右换向轮传动配合,换向旋钮切换到左位时,顶杆均与开关d上控制按钮脱离抵顶,换向套在所述拨针的拨动下与左换向轮传动配合,换向旋钮切换到右位时,顶杆均与开关d上控制按钮脱离抵顶,换向套在所述拨针的拨动下与右换向轮传动配合,换向旋钮在切换到左位或右位过程中,开关c上控制按钮均先脱离与所述凹坑的配合,随后与换向旋钮下端面抵顶,最后脱离与换向旋钮下端面的抵顶。所述机壳上还安装有电磁开关、急停开关和控制所述电机转速的调速器,该调速器外周壁上还成型有一凸台,机壳上于调速器下侧安装有开关e,该开关e的控制按钮可与凸台抵顶。
所述电磁开关、开关b、开关c、开关a、急停开关、电机和调速器依次串联连接形成回路,同时,所述开关d与开关b并联连接,所述开关e与调速器并联连接。
按照本发明提供的一种多功能木工机床,相对于现有技术的优点为:
本发明中,包括安装在机壳上的电机、铣刀组件、圆锯片组件、刨刀组件和钻头组件,机壳内还设有第一、第二传动组件、切换组件和控制手柄,铣刀组件与第一传动组件传动连接,第二传动组件与切换组件传动连接,该切换组件两端还分别与圆锯片组件和刨刀组件传动连接,钻头组件通过传动箱与刨刀组件传动连接,通过切换组件和控制手柄的切换控制,可单独驱动铣刀组件或圆锯片组件或刨刀、钻头组件独立工作,避免了电机功率的浪费和闲置工作组件对操作人员的伤害。
附图说明
下面结合附图和具体实施例详细介绍本发明。
图1为本发明主视方向的轴侧结构示意图;
图2为本发明后视方向的轴侧结构示意图;
图3为图1中I的放大结构示意图;
图4为本发明的结构示意***图;
图5为图4中M的放大结构示意图;
图6为本发明中换向旋钮的结构示意图;
图7为图4中E的放大结构示意图;
图8为图4中F的放大结构示意图;
图9为图5中N的放大结构示意图;
图10为本发明中电路结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图10,按照本发明提供的一种多功能木工机床,包括机壳1、安装在机壳1上的电机2、铣刀组件3、圆锯片组件4、刨刀组件5和钻头组件6,机壳1内还设有第一、第二传动组件7、8和切换组件9,其中,第一传动组件7包括与电机2传动连接的第一传动轴71和安装在第一传动轴71上的第一伞齿轮72,第二传动组件8与第一传动组件7垂直设置,包括第二传动轴81和能与第一伞齿轮72啮合的第二伞齿轮82,第二传动轴81上还活动连接有能控制第一伞齿轮72与第二伞齿轮82啮合或不啮合的控制手柄83,铣刀组件3与第二传动轴81通过传动皮带10传动连接,第一传动轴71通过传动皮带10与切换组件9传动连接,该切换组件9两端还分别通过传动皮带10与圆锯片组件4和刨刀组件5传动连接,钻头组件6通过传动箱61与刨刀组件5传动连接,通过控制手柄83和切换组件9的控制切换,该机床能能实现铣削、锯切、压刨、平刨和钻削这五种加工功能,其中,压刨、平刨共同通过刨刀组件5实现。
控制手柄83内端通过销轴84与第二传动轴81铰接、外端穿过并外露于机壳1,其外露端部分自外向内依次固接有“L”形拨片85和“I”形拨片86,该控制手柄83可在上位88和下位89之间拨动,机壳1上于控制手柄83的下侧安装有开关a21和开关b22,其中,拨动控制手柄83至下位89时,“L”形拨片85下端抵顶开关b22的控制按钮,使开关b22接通,第一、第二伞齿轮72、82不啮合,第二传动轴81不能获得电机2动力,不能转动,与第二传动轴81传动连接的铣刀组件3不能被驱动,此时,电机2通过第一传动轴71将动力传递给切换组件9,再由切换组件9将动力有选择性的传递给圆锯片组件4或刨刀组件5或钻头组件6,拨动控制手柄83至上位88时,“L”形拨片85下端脱离与开关b22上控制按钮的抵顶,使开关b22断开,第一、第二伞齿轮72、82啮合,铣刀组件3与电机2的传动链接通,可以被驱动,控制手柄83在上述拨动过程中,“I”形拨片86先与开关a21的控制按钮抵顶,使开关a21断开,切断电机2电源,后与开关a21的控制按钮脱离抵顶,使开关a21闭合,电路接通,电机2可以再次被启动,开关a21的设置用于保证在拨动控制手柄83时电机2停转,以确保第一、第二伞齿轮72、82在啮合或脱离啮合时不会出现蹦齿现象。
切换组件9包括换向旋钮91、主轴92、左换向轮93、右换向轮94和可轴向滑动的安装在主轴92上的换向套95,其中,第二传动轴81通过传动皮带10与主轴92传动连接,圆锯片组件4通过传动皮带10与右换向轮94传动连接,刨刀组件5通过传动皮带10与左换向轮93传动连接,换向旋钮91安装在机壳1外壁上并通过拨针99与换向套95连接,该换向旋钮91下端还开有一凹坑98,机壳1外壁上于换向旋钮91下侧安装有开关c23,开关c23为常闭的安全开关,其断开后,将切断电机2的电源,闭合后,电机2需要重新启动,机壳1内壁上于换向旋钮91上侧安装有开关d24,换向旋钮91上还固接有一可与开关d24的控制按钮抵顶的顶杆96,开关d24为常闭开关,其控制按钮脱离与顶杆96的抵顶后将断开,使电路断开,换向旋钮91可在左位31、中位32和右位33之间旋转切换。
如上所述,当换向旋钮91在中位32时,开关c23上控制按钮与凹坑98配合,顶杆96与开关d24上控制按钮抵顶,换向套95不与左换向轮93和右换向轮94传动配合,圆锯片组件4、刨刀组件5及钻头组件6均不能被驱动,换向旋钮91切换到左位31时,顶杆96与开关d24上控制按钮脱离抵顶,换向套95在拨针99的拨动下与左换向轮93传动配合,将电机2动力只传递给刨刀组件5,以驱动刨刀组件5及与之连接的钻头组件6独立工作,换向旋钮91切换到右位33时,顶杆96均与开关d24上控制按钮脱离抵顶,换向套95在拨针99的拨动下与右换向轮94传动配合,将电机2动力只传递给圆锯片组件4,以驱动圆锯片组件4独立工作,换向旋钮91在切换到左位31或右位33过程中,开关c23上控制按钮均先脱离与凹坑98的配合,随后与换向旋钮91下端面抵顶,使开关c23断开,切断电机2电源,最后脱离与换向旋钮91下端面的抵顶,使开关c23重新闭合,电机2需要重新启动才能运行,实现了换向旋钮91在切换时电机2停止运行,保证切换的安全性。
机壳1上还安装有电磁开关25、急停开关26和控制电机2转速的调速器27,该调速器27外周壁上还成型有一凸台28,机壳1上于调速器27下侧安装有开关e29,该开关e29的控制按钮可与凸台28抵顶,在电路中,开关e29与调速器27并联连接,凸台28与开关e29的控制按钮抵顶时,开关e29闭合接通电路,调速器27不能实现调速功能,脱离抵顶时,开关e29断开,调速器27连通电路,此时,调速器27可对电机2转速进行调节,该功能通常是在铣刀组件3工作的时候使用;该机床的电路连接结构为:电磁开关25、开关b22、开关c23、开关a21、急停开关26、电机2和调速器27依次串联连接形成回路,同时,开关d24与开关b22并联连接,开关e29与调速器27并联连接。
综上所述,铣刀组件3独立工作时,控制手柄83拨动至上位88,“L”形拨片85下端脱离与开关b22上控制按钮的抵顶,使开关b22断开,第一、第二伞齿轮72、82啮合,铣刀组件3与电机2的传动链接通,同时,换向旋钮91在中位32,开关c23上控制按钮与凹坑98配合,为闭合接通状态,顶杆96与开关d24上控制按钮抵顶,开关d24闭合,换向套95不与左换向轮93和右换向轮94传动配合,圆锯片组件4、刨刀组件5及钻头组件6均不能被驱动,电磁开关25、开关d24、开关c23、开关a21、急停开关26、电机2和调速器27依次串联连接形成回路,启动电机2,铣刀组件3即可被驱动独立工作;
拨动控制手柄83至下位89时,“L”形拨片85下端抵顶开关b22的控制按钮,使开关b22接通,第一、第二伞齿轮72、82不啮合,铣刀组件3不能被驱动,同时,电机2通过第一传动轴71将动力传递给切换组件9,当换向旋钮91在中位32时,换向套95不与左换向轮93和右换向轮94传动配合,圆锯片组件4、刨刀组件5及钻头组件6均不能被驱动,各开关闭合通电构成回路,电机2空转;换向旋钮91切换到左位31时,开关d24断开,换向套95与左换向轮93传动配合,将电机2动力只传递给刨刀组件5,电磁开关25、开关b22、开关c23、开关a21、急停开关26、电机2和开关e29依次串联连接形成回路,启动电机2,驱动刨刀组件5及与之连接的钻头组件6即可被驱动独立工作;换向旋钮91切换到右位33时,开关d24断开,换向套95与右换向轮94传动配合,将电机2动力只传递给圆锯片组件4,电磁开关25、开关b22、开关c23、开关a21、急停开关26、电机2和开关e29依次串联连接形成回路,启动电机2,圆锯片组件4即可被驱动独立工作。

Claims (7)

1.一种多功能木工机床,包括机壳(1)、安装在机壳(1)上的电机(2)、铣刀组件(3)、圆锯片组件(4)、刨刀组件(5)和钻头组件(6),其特征在于:所述机壳(1)内还设有第一、第二传动组件(7、8)和切换组件(9),其中,第一传动组件(7)包括与所述电机(2)传动连接的第一传动轴(71)和安装在第一传动轴(71)上的第一伞齿轮(72),第二传动组件(8)与第一传动组件(7)垂直设置,包括第二传动轴(81)和能与第一伞齿轮(72)啮合的第二伞齿轮(82),第二传动轴(81)上还活动连接有能控制第一伞齿轮(72)与第二伞齿轮(82)啮合或不啮合的控制手柄(83),铣刀组件(3)与第二传动轴(81)通过传动皮带(10)传动连接,第一传动轴(71)通过传动皮带(10)与切换组件(9)传动连接,该切换组件(9)一端通过传动皮带(10)与圆锯片组件(4)传动连接,切换组件(9)另一端通过传动皮带(10)和刨刀组件(5)传动连接,钻头组件(6)通过传动箱(61)与刨刀组件(5)传动连接。
2.如权利要求1所述的一种多功能木工机床,其特征在于:所述控制手柄(83)内端通过销轴(84)与所述第二传动轴(81)铰接、外端穿过并外露于所述机壳(1),其外露端部分自外向内依次固接有“L”形拨片(85)和“I”形拨片(86),该控制手柄(83)可在上位(88)和下位(89)之间拨动,机壳(1)上于控制手柄(83)的下侧安装有开关a(21)和开关b(22),其中,拨动控制手柄(83)至下位(89)时,“L”形拨片(85)下端抵顶开关b(22)的控制按钮,使开关b(22)接通,所述第一、第二伞齿轮(72、82)不啮合,拨动控制手柄(83)至上位时,“L”形拨片(85)下端脱离与开关b(22)上控制按钮的抵顶,使开关b(22)断开,第一、第二伞齿轮(72、82)啮合,在拨动过程中,“I”形拨片(86)先与开关a(21)的控制按钮抵顶,后与之脱离抵顶。
3.如权利要求2所述的一种多功能木工机床,其特征在于:所述切换组件(9)包括换向旋钮(91)、主轴(92)、左换向轮(93)、右换向轮(94)和可轴向滑动的安装在主轴(92)上的换向套(95),其中,所述第二传动轴(81)通过传动皮带(10)与主轴(92)传动连接,圆锯片组件(4)通过传动皮带(10)与右换向轮(94)传动连接,刨刀组件(5)通过传动皮带(10)与左换向轮(93)传动连接,换向旋钮(91)安装在所述机壳(1)外壁上并通过拨针(99)与换向套(95)连接,该换向旋钮(91)下端还开有一凹坑(98),机壳(1)外壁上于换向旋钮(91)下侧安装有开关c(23)。
4.如权利要求3所述的一种多功能木工机床,其特征在于:所述机壳(1)内壁上于所述换向旋钮(91)上侧安装有开关d(24),换向旋钮(91)上还固接有一可与开关d(24)的控制按钮抵顶的顶杆(96)。
5.如权利要求4所述的一种多功能木工机床,其特征在于:所述换向旋钮(91)可在左位(31)、中位(32)和右位(33)之间旋转切换,换向旋钮(91)在中位(32)时,所述开关c(23)上控制按钮与所述凹坑(98)配合,所述顶杆(96)与开关d(24)上控制按钮抵顶,所述换向套(95)与左换向轮(93)和右换向轮(94)都不传动配合,换向旋钮(91)切换到左位(31)时,顶杆(96)与开关d(24)上控制按钮脱离抵顶,换向套(95)在所述拨针(99)的拨动下与左换向轮(93)传动配合,换向旋钮(91)切换到右位(33)时,顶杆(96)均与开关d(24)上控制按钮脱离抵顶,换向套(95)在所述拨针(99)的拨动下与右换向轮(94)传动配合,换向旋钮(91)在切换到左位(31)或右位(33)过程中,开关c(23)上控制按钮均先脱离与所述凹坑(98)的配合,随后与换向旋钮(91)下端面抵顶,最后脱离与换向旋钮(91)下端面的抵顶。
6.如权利要求5所述的一种多功能木工机床,其特征在于:所述机壳(1)上还安装有电磁开关(25)、急停开关(26)和控制所述电机(2)转速的调速器(27),该调速器(27)外周壁上还成型有一凸台(28),机壳(1)上于调速器(27)下侧安装有开关e(29),该开关e(29)的控制按钮可与凸台(28)抵顶。
7.如权利要求6所述的一种多功能木工机床,其特征在于:所述电磁开关(25)、开关b(22)、开关c(23)、开关a(21)、急停开关(26)、电机(2)和调速器(27)依次串联连接形成回路,同时,所述开关d(24)与开关b(22)并联连接,所述开关e(29)与调速器(27)并联连接。
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