CN102078913B - 一种三孔线束套坯件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三孔线束套坯件的制造方法，它将钢坯原料进行球化退火，再将球化退火的盘圆料进行粗抽，再次进行球化退火，精抽制成横截面外形符合三孔线束套的成型盘圆料放进磷化池中用磷酸对表皮处理，将其剪切成单个三孔线束套的毛坯件；再用冷镦成型机进行五工位冷墩处理。本发明在成型过程中采用了冲具和顶杆并列的方法同时镦出了3定位和3孔，改变了传统冷镦技术只能一次镦出一定位或一孔的模式，加工速度快、制成的三孔线束套的三个孔的平行度高、质量好。

Description

一种三孔线束套坯件的制造方法

技术领域

本发明涉及一种三孔线束套坯件的制造方法。

背景技术

三孔线束套是自行车制动***和调速***上的一个重要零部件，它的横截面外形呈弧形环段，弧形环段的外侧弧面呈波形，弧形环段的内侧弧面具有轴向的焊接筋，三孔线束套内设有三个轴向通孔，三个轴向通孔呈三角形排列成，轴向通孔的一端直径较小，使通孔呈台阶孔状。

随着运动健身在人们日常生活中的，自行车的需求量也越来越大，市场对自行车相关配套零部件产品的需求量及质量的大幅提高，目前国内对此产品制造多采用断料、钻孔的加工方式，其工艺设备以及产品的各项综合性能无法满足国内外市场的要求，其生产不仅浪费材料，而且工序繁杂、加工难度大、效率低，质量也得不到相应的保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种三孔线束套坯件的制造方法，以克服以上制造三孔线束套技术上存在的不足，节省原材料，降低生产成本，提高产品质量。为此，本发明采用以下技术方案：它将钢坯原料进行球化退火，再将球化退火的盘圆料进行粗抽，再次进行球化退火，精抽制成横截面外形符合三孔线束套的成型盘圆料放进磷化池中用磷酸对表皮处理，再将其剪切成单个三孔线束套的毛坯件；然后，再用冷镦成型机进行以下五工位冷墩处理：

（1）、利用机械夹具夹持将所述的三孔线束套毛坯件，送到冷挤压模具的第1模模口，由第1模的冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在冲具施加压力的挤压下，将三孔线束套毛坯件前端镦平、后端镦出倒角；

（2）、将第1模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具翻转180°并送到第2模模口，由第2模的冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在冲具施加压力的挤压下，将三孔线束套坯件的前端镦平、后端镦出倒角，前端的在第1模镦出的倒角在此模冲具的挤压下，形成自然倒角；

（3）、将第2模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具翻转180°并送到第3模模口，由3个并列冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在3个并列冲具的挤压下，将三孔线束套毛坯件在此模的前端面同时镦出排列与三孔线束套的三个轴向通孔排列相同的3个第一定位孔；

（4）、将第3模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具横移到第4模模口，由3个并列冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在冲具施加压力的挤压下，在3个第一定位孔的基础上，将三孔线束套毛坯件的前端同时冲出3个第一沉孔、在三孔线束套毛坯件内侧弧面镦出三孔线束套的焊接筋、将三孔线束套毛坯件的后端面同时镦出与3个与第一沉孔分别同轴的3个第二定位孔，拉长三孔线束套毛坯件到三孔线束套的长度；

（5）、将第4模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具横移到第5模模口，由3个并列冲具将三孔线束套坯件顶入凹模内，并直接穿过第一沉孔打通三孔线束套毛坯件，打通处的孔径小于第一沉孔的孔径，形成三孔线束套的3个轴向通孔，从而制成三孔线束套坯件成品。

由于采用本发明的技术方案，本发明具有以下有益效果：

（1）、本发明在成型过程中采用了冲具和顶杆并列的方法同时镦出了3定位和3孔，改变了传统冷镦技术只能一次镦出一定位或一孔的模式，加工速度快、制成的三孔线束套的三个孔的平行度高、质量好。

（2）、工位设计合理，本发明主要利用冷挤压的方法，利用金属塑性变形的原理，在常温下对挤压模具腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凹凸模的间隙中挤出，在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性变形，从而获得所需零件的一种少切削或无切削的加工方式，且容易实现机械化和自动化生产。

（3）、三孔线束套坯件的表面经过处理和润滑，以及各工位所执行冷挤压的合理安排，利用多功位成型冷挤压模具的五模五冲分担产品变形过程中产生的变形抗力及模具承载能力，使三孔线束套的冷挤压制造更容易实现且模具损耗更小，同时利用机械夹具使坯件可连续成型不间断的特点，直接通过五模五冲成型出三孔线束套坯件，使其生产速度可达每分钟70-80只。

（4）、本发明采用冷挤压的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率达95%，且经过冷挤压得材料组织结构更加紧密，抗拉、屈服、伸长、冲击各项机械性能都优于机加工，确保了产品质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图，其显示了三孔线束套的毛坯件在制造过程中经各个冷镦工位成型后在纵向截面上的形状变化。

图2为本发明的工艺流程图，其显示了三孔线束套的毛坯件在制造过程中经各个冷镦工位成型后从一端观察的形状变化。

具体实施方式

参照附图。本发明所提供的方法首先将钢坯原料进行球化退火，再将球化退火的盘圆料进行粗抽，再次进行球化退火，精抽制成横截面外形符合三孔线束套的成型盘圆料后放进磷化池中用磷酸对表皮处理，再将其于冷镦机内自动剪切成单个三孔线束套的毛坯件10；然后，再用冷镦成型机进行以下五工位冷墩处理：

（1）、利用机械夹具夹持将所述的三孔线束套毛坯件10，送到冷挤压模具的第1模模口，由第1模的冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在凹模后端顶堵有顶杆，凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，将三孔线束套毛坯件前端11镦平、后端镦出倒角12；附图标号1为第1工位结束后的三孔线束套毛坯料。

（2）、将第1模成型后的三孔线束套毛坯件1利用机械夹具翻转180°并送到第2模模口，由第2模的冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，凹模后端顶堵有顶杆，凹模底部的内壁有倒角，在冲具施加压力的挤压下，将三孔线束套坯件的前端21镦平、后端镦出倒角22，前端的在第1模镦出的倒角12在此模冲具的挤压下，形成自然倒角23，给三孔线束套外观增加美感；附图标号2为第2工位结束后的三孔线束套毛坯料。

（3）、将第2模成型后的三孔线束套毛坯件2利用机械夹具翻转180°并送到第3模模口，由3个并列冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，冲具前端有凸起台阶，在3个并列冲具的挤压下，将三孔线束套毛坯件在此模的前端面同时镦出排列与三孔线束套的三个轴向通孔排列相同的3个第一定位孔31，前端的在第2模镦出的倒角22在此模冲具的挤压下，形成自然倒角32，给三孔线束套外观增加美感；附图标号3为第3工位结束后的三孔线束套毛坯料。

（4）、将第3模成型后的三孔线束套毛坯件3利用机械夹具横移到第4模模口，由3个并列冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，冲具前端有凸起锥体，与三孔线束套坯件前端的3个第一定位孔配合31，在冲具施加压力的挤压下，在3个第一定位孔的基础上，将三孔线束套毛坯件的前端同时冲出3个第一沉孔41，凹模侧边有两个凹槽，在冲具压力的挤压下会在三孔线束套毛坯件内侧弧面镦出三孔线束套的焊接筋42，凹模后有三个并列顶杆，顶杆前端有凸起的台阶，在冲具镦第一沉孔41压力的作用下，将三孔线束套毛坯件的后端面同时镦出与3个与第一沉孔41分别同轴的3个第二定位孔43，在镦第一沉孔41的同时，拉长三孔线束套毛坯件到三孔线束套的长度；附图标号4为第4工位结束后的三孔线束套毛坯料。

（5）、将第4模成型后的三孔线束套毛坯件4利用机械夹具横移到第5模模口，由3个并列冲具将三孔线束套坯件顶入凹模内，并直接穿过第一沉孔打通三孔线束套毛坯件，打通处52的孔径小于第一沉孔的孔径，形成三孔线束套的3个轴向通孔51，从而制成三孔线束套坯件成品5。

Claims (1)

1.一种三孔线束套坯件的制造工艺，其特征在于：它将钢坯盘圆料进行球化退火，再将球化退火的盘圆料进行粗抽，再次进行球化退火，精抽制成横截面外形符合三孔线束套的成型盘原料，然后放进磷化池中用磷酸对表皮处理，再将其剪切成单个三孔线束套的毛坯件；然后，再用冷镦成型机进行以下五工位冷墩处理：

（1）、利用机械夹具夹持将所述的三孔线束套毛坯件，送到冷挤压模具的第1模模口，由第1模的冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在冲具施加压力的挤压下，将三孔线束套毛坯件前端镦平、后端镦出倒角；

（2）、将第1模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具翻转180°并送到第2模模口，由第2模的冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在冲具施加压力的挤压下，将三孔线束套坯件的前端镦平、后端镦出倒角，前端的在第1模镦出的倒角在此模冲具的挤压下，形成自然倒角；

（3）、将第2模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具翻转180°并送到第3模模口，由3个并列冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在3个并列冲具的挤压下，将三孔线束套毛坯件在此模的前端面同时镦出排列与三孔线束套的三个轴向通孔排列相同的3个第一定位孔；

（4）、将第3模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具横移到第4模模口，由3个并列冲具将三孔线束套毛坯件顶入凹模内，在冲具施加压力的挤压下，在3个第一定位孔的基础上，将三孔线束套毛坯件的前端同时冲出3个第一沉孔、在三孔线束套毛坯件内侧弧面镦出三孔线束套的焊接筋、将三孔线束套毛坯件的后端面同时镦出3个与第一沉孔分别同轴的3个第二定位孔，拉长三孔线束套毛坯件到三孔线束套的长度；

（5）、将第4模成型后的三孔线束套毛坯件利用机械夹具横移到第5模模口，由3个并列冲具将三孔线束套坯件顶入凹模内，并直接穿过第一沉孔打通三孔线束套毛坯件，打通处的孔径小于第一沉孔的孔径，形成三孔线束套的3个轴向通孔，从而制成三孔线束套坯件成品。