CN102074321B - 大直径支柱绝缘子芯体的制造方法 - Google Patents

大直径支柱绝缘子芯体的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法,芯体由芯棒和设置在芯棒一周且用于增强机械强度以及电气性能的增加层组成,该芯体的直径不小于150mm;该芯体的制造方法包括以下步骤:一、将两端均车丝的芯棒外壁进行打磨并用清洗液清洗后,放入烘箱中烘焙,然后在外壁上涂刷一层预配制的偶联剂;二、将涂有偶联剂的芯棒首尾顺次连接后在其外壁加工制作增加层;三、采用切割机切掉螺纹连接部位;四、重复执行上述步骤,至所需直径为止,即制得成品。本发明制作工艺简单且操作简便,所生产的芯体结构简单、重量小且机电性能优良,能很好的满足超高压输变电电压等级要求,同时生产效率高,制作成本低,使用寿命长。

Description

大直径支柱绝缘子芯体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种适用于电气化铁路行业及电力行业中所使用的高压电器用复合绝缘子芯体及其制造方法,尤其是涉及一种大直径支柱绝缘子芯体及其制造方法。 
背景技术
目前,输变电用的支柱绝缘子芯体主要有:全瓷支柱绝缘子芯体、瓷芯复合外套支柱绝缘子芯体、空心复合支柱绝缘子芯体和实心复合支柱绝缘子芯体,这些支柱绝缘子芯体在生产和使用过程中分别存在以下缺点:全瓷支柱绝缘子芯体重量大,容易破碎,相对损耗大,成品率低;瓷芯复合外套支柱绝缘子芯体的制造是将硅橡胶合成材料制作的伞裙粘结在瓷柱上,由于瓷柱未经精密机械加工制成,其表面微观上呈现的凹凸容易造成与硅橡胶伞裙粘结不牢,产生气泡等现象,影响着产品的电气性能及使用寿命;空心复合支柱绝缘子芯体采用空心绝缘管做立柱、内部充绝缘气体或填充泡沫来进行绝缘,由于气体和填充物易出现泄漏,所以必须监控内部气体和填充物的变化,同时存在一定的安全隐患,另外空心复合支柱绝缘子产品强度不够,长时间使用内部容易进入尘垢和湿气,导致绝缘性能下降,尽管有些厂家采用在空心绝缘管内填充聚氨酯泡沫,但是还是无法从根本上阻止渗漏;实心复合支柱绝缘子芯体偏移度较大,因内应力作用,中间容易出现裂纹,导致安全性和绝缘性能降低。 
况且,现有工艺生产的支柱绝缘子芯体直径一般为150mm左右,不能满足超高压输变电电压等级要求,且加工工艺复杂,生产成本高。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,其制作工艺简单、操作简便、生产效率高且制作成本低,所生产的支柱绝缘子芯体结构简单、重量小、性能优良、机械强度高、电气性能及安全性能好、使用寿命长,并能很好的满足超高压输变电电压等级要求。 
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,大直径支柱绝缘子芯体由芯棒和设置在芯棒一周且用于增强机械强度以及电气性能的增加层组成,该芯体的直径不小于150mm,其特征在于制造方法包括以下步骤: 
步骤一、对多根直径为70mm~130mm的芯棒两端均进行车丝,使得相邻两根芯棒之间能实现螺纹连接,然后对每根芯棒外壁进行打磨并用清洗液清洗后,放入温度为100℃~120℃的烘箱中烘焙1.5~3小时,再在每根芯棒外壁上均匀涂刷一层预配制的偶联剂,所述预配制的偶联剂为环氧树脂复合胶液,所述芯棒外壁上偶联剂的厚度为0.5mm~1.0mm; 
所述环氧树脂复合胶液由环氧树脂、固化剂和促进剂按质量比100∶70~90∶1~2的比例混合配制而成,所述环氧树脂为128型环氧树脂,所述固化剂为甲基四氢苯酐,所述促进剂为DMP-30促进剂; 
步骤二、将步骤一中涂刷偶联剂的芯棒首尾顺次螺纹连接形成整体芯棒,然后将整体芯棒采用牵引机牵引至成型模具入口处的固定架上居中固定; 
步骤三、采用纱架穿设玻璃纤维束,然后用牵引机以5cm/min~10cm/min的牵引速度将所述玻璃纤维束牵引并通过盛有环氧树脂复合胶液的浸胶槽,得到浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束; 
步骤四、采用牵引机将步骤三中所述浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束牵引至成型模具中,使得所述浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束均匀分布于步骤二中所述整体芯棒的表面,并与所述整体芯棒一起穿过成型模具的腔体,且成型得到半成品整段芯体; 
步骤五、采用牵引机将步骤四中所述半成品整段芯体以5cm/min~10cm/min的牵引速度牵引至烘箱中,在温度为180℃~200℃条件下固化,得到具有增加层的半成品整段芯体;将具有增加层的半成品整段芯体中的螺纹连接部位用切割机切掉,得到具有增加层的半成品芯体; 
步骤六、将步骤五中所述具有增加层的半成品芯体两端车丝后重复步骤一至步骤五多次,直至达到所需直径为止,即得成品大直径支柱绝缘子芯体。 
上述的大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,其特征在于:步骤一中多根所述芯棒两端和步骤六中所述具有增加层的半成品芯体两端均车成一端为内螺纹另一端为外螺纹。 
上述的大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,其特征在于:步骤一中多根所述芯棒中的一根芯棒的两端均车成内螺纹,与该芯棒两端连接的两根芯棒的两端均车成外螺纹,相应地,步骤六中所述具有增加层的半成品芯体中的一根芯体的两端均车成内螺纹,与该芯体两端连接的两根芯体的两端均车成外螺纹。 
上述的大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,其特征在于:步骤一中多根所述芯棒中的一根芯棒的两端均车成外螺纹,与该芯棒两端连接的两根芯棒的两端均车成内螺纹,相应地,步骤六中所述具有增加层的半成品芯体中的一根芯体的两端均车成外螺纹,与该芯体两端连接的两根芯体的两端均车成内螺纹。 
上述的大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,其特征在于:步骤一中所述的清洗液为酒精。 
本发明与现有技术相比具有以下优点: 
1、本发明的大直径支柱绝缘子芯体结构简单、重量小且性能优良,其通过在芯棒外侧加工增加层,不仅增加了支柱绝缘子芯体的机械强度和电气性能,且提高了安全性能,使得生产的支柱绝缘子芯体能很好的满足超高压输变电电压等级要求。 
2、本发明的制作工艺简单、设计新颖且操作简便,只需将芯棒与均匀分布于芯棒外侧且浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束一起进行多次固化成型,即可得到所需大直径的支柱绝缘子芯体,且成型的支柱绝缘子芯体性能稳定,生产制作成本低。 
下面通过实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 
附图说明
图1为本发明大直径支柱绝缘子芯体的整体结构示意图。 
图2为本发明芯棒和具有增加层的半成品芯体一端车成内螺纹另一端车成外螺纹的结构示意图。 
图3为本发明芯棒和具有增加层的半成品芯体两端均车成外螺纹的结构示意图。 
图4为本发明芯棒和具有增加层的半成品芯体两端均车成内螺纹的结构示意图。 
图5为制造本发明大直径支柱绝缘子芯体的设备的结构示意图。 
图6为本发明的工艺流程框图。 
附图标记说明: 
1-芯棒;        2-增加层;        3-纱架; 
4-浸胶槽;      5-牵引机;        6-成型模具; 
7-烘箱;        8-切割机;        9-整体芯棒; 
10-成品架。 
具体实施方式
实施例1 
如图1所示的一种大直径支柱绝缘子芯体,由芯棒1和设置在芯棒1一周且用于增强机械强度以及电气性能的增加层2组成,该芯体的直径不小于150mm。 
如图5和6所示的一种制造所述大直径支柱绝缘子芯体的方法,包括以下步骤: 
步骤一、对多根直径为70mm~130mm的芯棒1两端均进行车丝,使得相邻两根芯棒1之间能实现螺纹连接,然后对每根芯棒1外壁进行打磨并用清洗液清洗后,放入温度为100℃~120℃的烘箱中烘焙1.5~3小时,再在每根芯棒1外壁上均匀涂刷一层预配制的偶联剂,所述预配制的偶联剂为环氧树脂复合胶液。 
所述环氧树脂复合胶液由环氧树脂、固化剂和促进剂按质量比100∶70~90∶1~2的比例混合配制而成,所述环氧树脂为128型环氧树脂,所述固化剂为甲基四氢苯酐,所述促进剂为DMP-30促进剂。 
本实施例中,所述芯棒1外壁上偶联剂的厚度为0.5mm。所述的清洗液为酒精。多根所述芯棒1两端均车成一端为内螺纹另一端为外螺纹(如图2所示)。所述芯棒1的直径为70mm,所述烘箱的温度为100℃,所述的烘焙时间为1.5小时;所述环氧树脂复合胶液由环氧树脂、固化剂和促进剂按质量比100∶70∶1的比例混合配制而成。 
步骤二、将步骤一中涂刷偶联剂的芯棒1首尾顺次螺纹连接形成整体芯棒9,然后将整体芯棒9采用牵引机5牵引至成型模具6入口处的固定架上居中固定。 
步骤三、采用纱架3穿设玻璃纤维束,然后用牵引机5以5cm/min~10cm/min的牵引速度将所述玻璃纤维束牵引并通过盛有环氧树脂复合胶液的浸胶槽4,得到浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束。 
本实施例中,所述牵引机5的牵引速度为5cm/min。 
步骤四、采用牵引机5将步骤三中所述浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束牵引至成型模具6中,使得所述浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束均匀分布于步骤二中所述整体芯棒9的表面,并与所述整体芯棒9一起穿过成型模具6的腔体,且成型得到半成品整段芯体。 
步骤五、采用牵引机5将步骤四中所述半成品整段芯体以5cm/min~ 10cm/min的牵引速度牵引至烘箱7中,在温度为180℃~200℃条件下固化,得到具有增加层2的半成品整段芯体;将具有增加层2的半成品整段芯体中的螺纹连接部位用切割机8切掉,得到具有增加层2的半成品芯体。 
本实施例中,所述牵引机5的牵引速度为5cm/min,所述固化时的温度为180℃。 
步骤六、将步骤五中所述具有增加层2的半成品芯体两端车丝后重复步骤一至步骤五多次,直至达到所需直径为止,即得成品大直径支柱绝缘子芯体,制成的成品大直径支柱绝缘子芯体可放置于成品架10上。 
本实施例中,所述具有增加层2的半成品芯体两端均车成一端为内螺纹另一端为外螺纹(如图2所示)。 
实施例2 
本实施例的步骤一中,所述芯棒1外壁上偶联剂的厚度为1.0mm。多根所述芯棒1中的一根芯棒的两端均车成内螺纹,与该芯棒两端连接的两根芯棒的两端均车成外螺纹(如图3和4所示)。所述芯棒1的直径为130mm,所述烘箱的温度为120℃,所述的烘焙时间为3小时;所述环氧树脂复合胶液由环氧树脂、固化剂和促进剂按质量比100∶90∶2的比例混合配制而成。 
步骤三中,所述牵引机5的牵引速度为10cm/min。 
步骤五中,所述牵引机5的牵引速度为10cm/min,所述固化时的温度为200℃。 
步骤六中,所述具有增加层2的半成品芯体中的一根芯体的两端均车成内螺纹,与该芯体两端连接的两根芯体的两端均车成外螺纹(如图3和4所示)。 
其余部分的加工设备以及加工工艺和支柱绝缘子芯体的结构均与实施1相同。 
实施例3 
本实施例的步骤一中,所述芯棒1外壁上偶联剂的厚度为0.8mm。多 根所述芯棒1中的一根芯棒的两端均车成外螺纹,与该芯棒两端连接的两根芯棒的两端均车成内螺纹(如图3和4所示)。所述芯棒1的直径为100mm,所述烘箱的温度为110℃,所述的烘焙时间为2.25小时;所述环氧树脂复合胶液由环氧树脂、固化剂和促进剂按质量比100∶80∶1.5的比例混合配制而成。 
步骤三中,所述牵引机5的牵引速度为7.5cm/min。 
步骤五中,所述牵引机5的牵引速度为7.5cm/min,所述固化成型时的温度为190℃。 
步骤六中,所述具有增加层2的半成品芯体中的一根芯体的两端均车成外螺纹,与该芯体两端连接的两根芯体的两端均车成内螺纹(如图3和4所示)。 
其余部分的加工设备以及加工工艺和支柱绝缘子芯体的结构均与实施1相同。 
实施例4 
本实施例的步骤一中,所述芯棒1外壁上偶联剂的厚度为0.65mm。多根所述芯棒1两端均车成一端为内螺纹另一端为外螺纹(如图2所示)。所述芯棒1的直径为85mm,所述烘箱的温度为105℃,所述的烘焙时间为1.875小时;所述环氧树脂复合胶液由环氧树脂、固化剂和促进剂按质量比100∶75∶1.25的比例混合配制而成。 
步骤三中,所述牵引机5的牵引速度为6.25cm/min。 
步骤五中,所述牵引机5的牵引速度为6.25cm/min,所述固化成型时的温度为185℃。 
步骤六中,所述具有增加层2的半成品芯体中的一根芯体的两端均车成内螺纹,与该芯体两端连接的两根芯体的两端均车成外螺纹(如图3和4所示)。 
其余部分的加工设备以及加工工艺和支柱绝缘子芯体的结构均与实施1相同。 
实施例5 
本实施例的步骤一中,所述芯棒1外壁上偶联剂的厚度为0.9mm。多根所述芯棒1中的一根芯棒的两端均车成内螺纹,与该芯棒两端连接的两根芯棒的两端均车成外螺纹(如图3和4所示)。所述芯棒1的直径为115mm,所述烘箱的温度为115℃,所述的烘焙时间为2.625小时;所述环氧树脂复合胶液由环氧树脂、固化剂和促进剂按质量比100∶85∶1.75的比例混合配制而成。 
步骤三中,所述牵引机5的牵引速度为8.75cm/min。 
步骤五中,所述牵引机5的牵引速度为8.75cm/min,所述固化成型时的温度为195℃。 
步骤六中,所述具有增加层2的半成品芯体两端均车成一端为内螺纹另一端为外螺纹(如图2所示)。 
其余部分的加工设备以及加工工艺和支柱绝缘子芯体的结构均与实施1相同。 
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,大直径支柱绝缘子芯体由芯棒(1)和设置在芯棒(1)一周且用于增强机械强度以及电气性能的增加层(2)组成,该芯体的直径不小于150mm,其特征在于,所述大直径支柱绝缘子芯体的制造方法包括以下步骤:
步骤一、对多根直径为70mm~130mm的芯棒(1)两端均进行车丝,使得相邻两根芯棒(1)之间能实现螺纹连接,然后对每根芯棒(1)外壁进行打磨并用清洗液清洗后,放入温度为100℃~120℃的烘箱中烘焙1.5~3小时,再在每根芯棒(1)外壁上均匀涂刷一层预配制的偶联剂,所述预配制的偶联剂为环氧树脂复合胶液,所述芯棒(1)外壁上偶联剂的厚度为0.5mm~1.0mm;
所述环氧树脂复合胶液由环氧树脂、固化剂和促进剂按质量比100∶70~90∶1~2的比例混合配制而成,所述环氧树脂为128型环氧树脂,所述固化剂为甲基四氢苯酐,所述促进剂为DMP-30促进剂;
步骤二、将步骤一中涂刷偶联剂的芯棒(1)首尾顺次螺纹连接形成整体芯棒(9),然后将整体芯棒(9)采用牵引机(5)牵引至成型模具(6)入口处的固定架上居中固定;
步骤三、采用纱架(3)穿设玻璃纤维束,然后用牵引机(5)以5cm/min~10cm/min的牵引速度将所述玻璃纤维束牵引并通过盛有环氧树脂复合胶液的浸胶槽(4),得到浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束;
步骤四、采用牵引机(5)将步骤三中所述浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束牵引至成型模具(6)中,使得所述浸有环氧树脂复合胶液的玻璃纤维束均匀分布于步骤二中所述整体芯棒(9)的表面,并与所述整体芯棒(9)一起穿过成型模具(6)的腔体,且成型得到半成品整段芯体;
步骤五、采用牵引机(5)将步骤四中所述半成品整段芯体以5cm/min~10cm/min的牵引速度牵引至烘箱(7)中,在温度为180℃~200℃条件下固化,得到具有增加层(2)的半成品整段芯体;将具有增加层(2)的半成品整段芯体中的螺纹连接部位用切割机(8)切掉,得到具有增加层(2)的半成品芯体;
步骤六、将步骤五中所述具有增加层(2)的半成品芯体两端车丝后重复步骤一至步骤五多次,直至达到所需直径为止,即得成品大直径支柱绝缘子芯体。
2.按照权利要求1所述的大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,其特征在于:步骤一中多根所述芯棒(1)两端和步骤六中所述具有增加层(2)的半成品芯体两端均车成一端为内螺纹另一端为外螺纹。
3.按照权利要求1所述的大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,其特征在于:步骤一中多根所述芯棒(1)中的一根芯棒的两端均车成内螺纹,与该芯棒两端连接的两根芯棒的两端均车成外螺纹,相应地,步骤六中所述具有增加层(2)的半成品芯体中的一根芯体的两端均车成内螺纹,与该芯体两端连接的两根芯体的两端均车成外螺纹。
4.按照权利要求1所述的大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,其特征在于:步骤一中多根所述芯棒(1)中的一根芯棒的两端均车成外螺纹,与该芯棒两端连接的两根芯棒的两端均车成内螺纹,相应地,步骤六中所述具有增加层(2)的半成品芯体中的一根芯体的两端均车成外螺纹,与该芯体两端连接的两根芯体的两端均车成内螺纹。
5.按照权利要求1所述的大直径支柱绝缘子芯体的制造方法,其特征在于:步骤一中所述的清洗液为酒精。
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for manufacturing large-diameter post insulator core body

Effective date of registration: 20141124

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: 2014990000979

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20150908

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: 2014990000979

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for manufacturing large-diameter post insulator core body

Effective date of registration: 20150911

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: 2015990000782

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20160927

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: 2015990000782

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for manufacturing large-diameter post insulator core body

Effective date of registration: 20160927

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: 2016990000827

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20171122

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: 2016990000827

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for manufacturing large-diameter post insulator core body

Effective date of registration: 20171215

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: 2017990001126

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20181205

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: 2017990001126

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for manufacturing large-diameter post insulator core body

Effective date of registration: 20181205

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: 2018990001147

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20191219

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: 2018990001147

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for manufacturing large-diameter post insulator core body

Effective date of registration: 20191219

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2019990000757

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20210108

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2019990000757

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Manufacturing method of large diameter post insulator core

Effective date of registration: 20210111

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000016

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20211108

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2021990000016

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: Manufacturing method of large diameter post insulator core

Effective date of registration: 20211115

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2021610000330

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20221117

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2021610000330

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Manufacturing method of large diameter post insulator core

Effective date of registration: 20221124

Granted publication date: 20111221

Pledgee: Xi'an innovation financing Company limited by guarantee

Pledgor: XI'AN GAOQIANG INSULATION ELECTRICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022610000774

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right