CN102073090B - 导光板以及背光模块 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种导光板以及背光模块，其中所述导光板包含底面、入光面及出光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述底面包含若干网点，所述网点包含荧光粉，并选择性添加散射粒子。本发明避免了荧光粉因为靠近LED芯片加速老化而导致的色偏以及发光效率下降现象。
Description
【技术领域】
本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种导光板及包含此种导光板的背光模块。
【背景技术】
由于液晶显示面板的液晶本身不具有发光特性，因而，为达到显示效果，需要给液晶显示面板提供光源装置，如背光模块，其作用在于向液晶显示面板提供辉度充分且分布均匀的面光源。
现有技术中，背光模块都包含光源、导光板和一些其它必要部分，导光板的作用在于引导光线的传输方向，使光线由导光板的出光面均匀出射，光源例如采用发光二极管(LED)。其中，LED的结构如图1(a)及图1(b)所示，其中LED的结构包含：钇铝石榴石(YAG)荧光粉10及蓝光LED芯片20，或是包含红绿蓝(RGB)荧光粉30及UV(紫外光)LED芯片40，其产生白光的机制主要有如下四种：一、蓝光LED芯片+黄色荧光粉(如YAG)；二、蓝光LED芯片+黄色荧光粉+红色荧光粉；三、蓝光LED芯片+绿色荧光粉+红色荧光粉；四、UV LED芯片+RGB荧光粉。荧光粉一般直接涂布覆盖在LED芯片上或者均匀分布在LED本身的封装材料中。
再者，侧光式背光模块结构如图2所示：数个发白光的LED 110从导光板120侧边把光导入导光板120，光在导光板120内通过全反射传播，当光线入射到导光板上的网点130时，有一部分光线将被网点130上的散射粒子散射并从导光板120正上方的出光面出射。
如上所述，现有技术中的荧光粉涂布方式主要包含如下缺点：首先，LED在发光过程中会产生大量的热量，热量的累积导致荧光粉涂布部分温度较高，而荧光粉又不耐高温而加速老化；此外，荧光粉对光的反射吸收损耗也降低了LED的发光效率。所以，此种涂布方式的LED存在光效下降快、颜色随时间漂移大、发光效率低等缺点。请参考图3中LED随温度的光效变化情况，图3中纵轴表示光效，横轴表示摄氏温度，方点表示YAG荧光粉，圆点表示氮化铟镓(InGaN)蓝色LED。如图3所示，这种LED随温度的光效变化所发生的不良情况与显示领域对颜色的高要求是相矛盾的。
【发明内容】
本发明的目的在于避免荧光粉因为靠近LED芯片加速老化而导致色偏以及发光效率下降现象。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种导光板，包含底面、入光面及出光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述底面包含若干网点，所述导光板采用LED作为光源，所述LED光源发出的光经由所述导光板的入光面入射，所述LED为蓝光LED，且所述网点分为含有散射粒子的油墨网点与荧光粉网点，所述含有散射粒子的油墨网点与荧光粉网点交替排列的方式为含有散射粒子的油墨网点行与荧光粉网点行交替排列，所述含有散射粒子的油墨网点行的油墨网点尺寸自光源入射侧起由小增大，所述荧光粉网点行的荧光粉网点的尺寸自所述光源入射相对侧起由小增大。
本发明同时提供了一种背光模块，包含导光板与LED光源，所述导光板上包含底面、入光面及出光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述底面包含若干网点，所述LED光源与所述入光面相对设置，所述LED为蓝光LED，且所述网点分为含有散射粒子的油墨网点与荧光粉网点，所述含有散射粒子的油墨网点与荧光粉网点交替排列的方式为含有散射粒子的油墨网点行与荧光粉网点行交替排列，所述含有散射粒子的油墨网点行的油墨网点尺寸自光源入射侧起由小增大，所述荧光粉网点行的荧光粉网点的尺寸自所述光源入射相对侧起由小增大。
较佳地，所述荧光粉网点包含：红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物；或者黄色荧光粉和红色荧光粉的混合物。
较佳地，距光源入射侧最近处的网点行为油墨网点行。
较佳地，距光源入射相对侧最近处的网点行为荧光粉网点行。
在本发明中所使用的荧光粉的成分包含铝酸盐(例如YAG)、硅酸盐、磷酸盐或氮化物。
本发明中白光产生的原理为：红色+绿色+蓝色＝白色(R+G+B＝W)。
本发明的LED内部不涂布荧光粉。
本发明的有益效果在于，由于本发明的LED内部不涂布荧光粉，因此荧光粉不再靠近热源，避免了因荧光粉的加速老化而引起的LED颜色改变导致光效下降的问题；再次，因为导光板的光学结构决定了所有从导光板正上方的出光面出射的光都必须至少经过一次网点粒子的散射，因而在散射粒子中加入荧光粉，一方面荧光粉本身有散射的效果，另一方面可以确保散射出去的光可以混合出均匀的颜色，从而进一步提高了导光板的导光效率。
【附图说明】
图1(a)及图1(b)为现有技术中LED的结构示意图。
图2为现有技术中侧光式背光模块的结构示意图。
图3为现有技术中LED随温度的光效变化情况示意图。
图4为本发明中侧光式背光模块的结构示意图。
图5为本发明的一个具体实施方式中网点采用荧光粉与油墨混合的示意图。
图6为本发明的第二个具体实施方式中网点采用油墨网点与荧光粉网点交替排列的示意图。
图7为本发明的第三个具体实施方式中网点为两层的示意图。
【具体实施方式】
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
如图4所示，为本发明中侧光式背光模块整体结构示意图。侧光式背光模块包含若干LED210、导光板220。其中，导光板220包括底面、入光面及出光面，出光面与底面相对设置，底面包含若干网点230。可选地，出光面与入光面连接。LED210置于导光板220侧边，与入光面相对设置，LED210发出的光经由导光板220的入光面入射。
本发明实施方式中，LED210内部不再涂布荧光粉，LED210发出的光直接经一次LED210本身的封装透镜(lens)出射，即：把LED芯片与荧光粉分开；同时，把导光板220的网点230上的网点材质由普通的散射粒子变为包含荧光粉，并选择性添加散射粒子，这样经由LED210发出的蓝光或者UV光在入射到导光板220的网点230上激发荧光粉从而混合出白光，然后散射到导光板220正上方的出光面形成均匀的面光源。
本发明中白光产生的原理为：红色+绿色+蓝色＝白色。作为较佳的实施方式，本发明至少可包括如下四种方案：
一、LED采用蓝光LED，网点成分采用荧光粉和含有散射粒子的油墨的混合物。
具体而言，在此种实施方式中，网点的成分可以包含荧光粉与含有散射粒子的油墨，荧光粉可以为：
黄色荧光粉；或者
黄色荧光粉与红色荧光粉的混合物；或者
绿色荧光粉与红色荧光粉的混合物。
二、LED采用UV紫外光LED，所述网点的成分为红色荧光粉、绿色荧光粉和蓝色荧光粉的混合物。
三、LED采用蓝光LED，所述网点为含有散射粒子的油墨网点与荧光粉网点交替排列，所述荧光粉网点的成分为：
红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物；或者
黄色荧光粉和红色荧光粉的混合物。
四、LED采用UV紫外光LED，所述网点为两层，第一层为荧光粉网点，采用红色荧光粉、绿色荧光粉和蓝色荧光粉的混合物；第二层为油墨网点，采用含有散射粒子的油墨。可以理解的是，网点为两层时，LED也可以采用蓝光LED，网点的第一层可以为黄色荧光粉，第二层为含有散射粒子的油墨网点。
作为较佳的实施方式，本发明所使用到的荧光粉为包含铝酸盐系列荧光粉、硅酸盐系列荧光粉、磷酸盐系列荧光粉或者氮化物系列的荧光粉。
如图5所示，为本发明的一个具体实施方式中网点成分采用荧光粉与油墨混合方案的示意图，即前述方案一。图5中包含LED310、导光板320以及网点330。网点330的成分可以为：黄色荧光粉和含有散射粒子的油墨；或者黄色荧光粉、红色荧光粉和含有散射粒子的油墨；或者绿色荧光粉、红色荧光粉和含有散射粒子的油墨。
在荧光粉与油墨混合的实施方式中，荧光粉与含散射粒子的油墨均匀混合制成网点330时，网点330大小没有明确的要求，可根据实际需要进行设计。在本实施方式中，网点330的直径可以为0.2～0.4毫米，具体而言，最小的印刷网点可以做到0.2mm，通常在0.4mm左右。由于一个网版中的网点数量非常多，图5中对网点的结构进行了简化绘示。
另外，当所述LED310采用UV紫外光LED时，所述网点330的成分可以为红色荧光粉、绿色荧光粉和蓝色荧光粉的混合物，即前述方案二，此时不需要添加含有散射粒子的油墨，网点330的直径和排布方式均与第一个具体实施方式相同，此处不再赘述。
如图6所示，为本发明的第二个具体实施方式中网点采用油墨网点与荧光粉网点交替排列的示意图，即前述方案三。图6中包含LED410、导光板420、荧光粉网点430a和油墨网点430b。在本具体实施方式中，荧光粉网点430a与油墨网点430b的交替排列采用行交替排列的方式，即由荧光粉网点430a组成的荧光粉网点行与含有散射粒子的油墨网点430b组成的油墨网点行交替排列，实际应用中不局限于此。其中，荧光粉网点430a的成分为：红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物；或者黄色荧光粉和红色荧光粉的混合物。
为了保证颜色的均匀性，即出光面最终产生的光为白光，在本具体实施方式中，荧光粉网点430a与油墨网点430b的排布方式如下：光源LED410发出的光由光源入射侧S1入射，所述含有散射粒子的油墨网点430b与荧光粉网点430a采用行交替排列，所述油墨网点行的油墨网点430b尺寸自光源入射侧S1起由小增大，所述荧光粉网点行的荧光粉网点430a尺寸自光源入射相对侧(即光源入射侧的另一侧)S2起由小增大，且距光源入射侧S1最近处的一行网点为油墨网点430b，距光源入射相对侧S2最近处的一行网点为荧光粉网点430a。
具体而言，当蓝光入射到黄色荧光粉后会转化为黄光，其中大部分光将出射到导光板420外，而少部分在导光板420内传播，直到被散射出去；蓝光入射到油墨网点430b后会有部分光散射到导光板420外，部分继续在导光板420内传播；蓝光入射到空白处，将被全反射，继续在导光板420内传播。被转化的黄光入射到油墨网点430b上，部分被反射出导光板420外，部分继续在导光板420内传播；黄光入射到荧光粉网点430a上，部分被散射出导光板420，部分继续在导光板420内传播。蓝光入射到荧光粉网点430a出射，因此，导光板420光的颜色均匀性体现在出射的蓝光和黄光比例恒定。在靠近导光板420的光源入射侧S1处，因为入射的光全部为蓝光，所以要有较大的荧光粉网点430a才能混合出白光。随着光线在导光板420里传播，导光板420内部黄光所占的比例不断增大，因此需要把蓝光转化为黄光的比例减小，即荧光粉网点430a减小，而油墨网点430b大小可以根据导光板420的亮度来调节。
如图7所示，为本发明的第三个具体实施方式中网点为两层的示意图，即前述方案四。图7中包含导光板520、荧光粉网点530a和油墨网点530b。网点分为上下两层，上层为涂布荧光粉的荧光粉网点530a，下层为涂布含有散射粒子的油墨网点530b。其中，荧光粉网点530a采用红色荧光粉、绿色荧光粉和蓝色荧光粉的混合物。
由此，本发明通过将LED与荧光粉相互分离，使得LED内部不再涂布荧光粉，避免了因LED发热造成荧光粉的加速老化而引起LED颜色改变，进而导致光效下降的问题。在散射粒子中加入荧光粉的方式，一方面利用了荧光粉本身的散射效果，另一方面可以确保散射出去的光混合出均匀的颜色，提高了导光板的导光效率。
本发明中导光板的网点大小随点间距的大小、面板尺寸、印刷工艺、油墨种类变化而变化，可以根据具体产品的设计需要进行调整。例如，当以本发明的液晶显示装置作为42时的侧入光式电视机显示装置时，其背光模块所用导光板的网点直径大小范围大致在0.4mm～1.4mm为宜。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (5)
1.一种导光板，包含底面、入光面及出光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述底面包含若干网点，所述导光板采用LED作为光源，所述LED光源发出的光经由所述导光板的入光面入射，其特征在于：所述LED为蓝光LED，且所述网点分为含有散射粒子的油墨网点与荧光粉网点，所述含有散射粒子的油墨网点与荧光粉网点交替排列的方式为含有散射粒子的油墨网点行与荧光粉网点行交替排列，所述含有散射粒子的油墨网点行的油墨网点尺寸自光源入射侧起由小增大，所述荧光粉网点行的荧光粉网点的尺寸自所述光源入射相对侧起由小增大。
2.一种背光模块，包含导光板与LED光源，所述导光板包含底面、入光面及出光面，所述出光面与所述底面相对设置，所述底面包含若干网点，所述LED光源与所述入光面相对设置，其特征在于：所述LED为蓝光LED，且所述网点分为含有散射粒子的油墨网点与荧光粉网点，所述含有散射粒子的油墨网点与荧光粉网点交替排列的方式为含有散射粒子的油墨网点行与荧光粉网点行交替排列，所述含有散射粒子的油墨网点行的油墨网点尺寸自光源入射侧起由小增大，所述荧光粉网点行的荧光粉网点的尺寸自所述光源入射相对侧起由小增大。
3.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于：所述荧光粉网点的成分为：
红色荧光粉和绿色荧光粉的混合物；或
黄色荧光粉和红色荧光粉的混合物。
4.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于：距光源入射侧最近处的网点行为油墨网点行。
5.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于：距光源入射相对侧最近处的网点行为荧光粉网点行。
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Denomination of invention: Light guide plate and backlight module Effective date of registration: 20190426 Granted publication date: 20120822 Pledgee: Bank of Beijing Limited by Share Ltd. Shenzhen branch Pledgor: SHENZHEN CHINA STAR OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019440020032 |
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