CN102072483A

CN102072483A - 燃水煤石油渣混合浆导热油炉

Info

Publication number: CN102072483A
Application number: CN 201010583794
Authority: CN
Inventors: 姜贵利
Original assignee: Qingdao Haizhong Environmental Protection Boiler Co Ltd
Current assignee: Qingdao Haizhong Environmental Protection Boiler Co Ltd
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2010-12-13
Publication date: 2011-05-25

Abstract

本发明提供一种燃水煤石油渣混合浆导热油炉，包括锅炉体、炉墙体、炉顶棚和炉底，炉墙体、炉顶棚和炉底形成炉膛，锅炉***于炉膛上部，采用水煤石油渣混合浆作为燃料，水煤石油渣混合浆包括30％-35％的水、20％-25％的煤和40％-45％的石油渣和0.2％-0.8％的水煤浆添加剂；燃水煤石油渣混合浆导热油炉还包括用于向炉膛喷射水煤石油渣混合浆的燃烧器和折焰墙，燃烧器设置在炉墙体上，燃烧器的出口与炉膛连通，折焰墙固设在炉底并位于炉膛中，炉膛中设置有预燃室，预燃室位于燃烧器与锅炉体之间，预燃室的体积不小于炉膛体积的五分之一。通过采用水煤石油渣混合浆作为燃料，有效的减少烟尘和二氧化硫的排放，减轻了对环境的污染。

Description

燃水煤石油渣混合浆导热油炉

技术领域

本发明涉及锅炉设备，尤其涉及一种燃水煤石油渣混合浆导热油炉。

背景技术

目前使用的导热油炉多以煤为燃料，现有技术中的导热油炉通常包括锅炉体、炉墙体、炉顶棚和炉底组成。炉墙体、炉顶棚和炉底形成炉膛，在炉墙体上设置有投煤口或给煤设备，通过投煤口或给煤设备将煤投入到炉膛中燃烧，从而实现对锅炉体中的导热油进行加热。由上可知，现有技术中的导热油炉由于其炉体结构和燃料等原因，燃烧中将产生的烟尘携带有大量的煤粉颗粒，燃烧产生的废气中含有较大含量的二氧化硫，对大气造成污染，给人体造成危害，导致现有技术中的导热油炉对环境污染较重。

发明内容

本发明提供一种燃水煤石油渣混合浆导热油炉，用以解决现有技术中的导热油炉对环境污染较重的缺陷，实现通过燃水煤石油渣混合浆导热油炉减少烟尘和二氧化硫的排放，以减轻对环境的污染。

本发明提供一种燃水煤石油渣混合浆导热油炉，包括锅炉体、炉墙体、炉顶棚和炉底，所述炉墙体、所述炉顶棚和所述炉底形成炉膛，所述锅炉***于所述炉膛上部，采用水煤石油渣混合浆作为燃料，所述水煤石油渣混合浆包括30％-35％的水、20％-25％的煤和40％-45％的石油渣和0.2％-0.8％的水煤浆添加剂；所述燃水煤石油渣混合浆导热油炉还包括用于向所述炉膛喷射所述水煤石油渣混合浆的燃烧器和折焰墙，所述燃烧器设置在所述炉墙体上，所述燃烧器的出口与所述炉膛连通，所述折焰墙固设在所述炉底并位于所述炉膛中，所述炉膛中设置有预燃室，所述预燃室位于所述燃烧器与所述锅炉体之间，所述预燃室的体积不小于所述炉膛体积的五分之一。

本发明提供的燃水煤石油渣混合浆导热油炉，通过采用水煤石油渣混合浆作为燃料，通过燃烧器将水煤石油渣混合浆喷入到炉膛中，由于炉膛设置有体积较大的预燃室，可以使水煤石油渣混合浆在预热室内能有较长的行程被加热燃烧，延长了水煤石油渣混合浆在炉膛中的停留时间，使水煤石油渣混合浆能够充分的燃烧，从而有效的减少烟尘和二氧化硫的排放，减轻了燃水煤石油渣混合浆导热油炉对环境的污染。

如上所述的燃水煤石油渣混合浆导热油炉，为了提高炉膛中的温度，使水煤石油渣混合浆能够顺利着火，并充分的燃烧，所述燃水煤石油渣混合浆导热油炉包括多个所述折焰墙，所述折焰墙沿所述燃烧器喷射方向设置在所述炉膛中。

如上所述的燃水煤石油渣混合浆导热油炉，所述锅炉体包括油管，所述油管中盛放有油，锅炉***于所述炉膛的上部。

如上所述的燃水煤石油渣混合浆导热油炉，为了方便的排除炉膛内的灰渣，所述炉底开设有多个落灰口。

如上所述的燃水煤石油渣混合浆导热油炉，所述燃烧器为水煤浆锅炉用燃烧器。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明燃水煤石油渣混合浆导热油炉实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明燃水煤石油渣混合浆导热油炉实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例燃水煤石油渣混合浆导热油炉，包括锅炉体1、炉墙体2、炉顶棚3和炉底4，炉墙体2、炉顶棚3和炉底4形成炉膛6，锅炉体1位于炉膛6上部，采用水煤石油渣混合浆作为燃料，水煤石油渣混合浆包括30％-35％的水、20％-25％的煤和40％-45％的石油渣和0.2％-0.8％的水煤浆添加剂。本实施例燃水煤石油渣混合浆导热油炉还包括用于向炉膛6喷射水煤石油渣混合浆的燃烧器5和折焰墙7，燃烧器5设置在炉墙体2上，燃烧器5的出口与炉膛6连通，折焰墙7固设在炉底4并位于炉膛6中，炉膛6中设置有预燃室61，预燃室61位于燃烧器5与锅炉体1之间，预燃室61的体积不小于炉膛6体积的五分之一。

具体而言，本实施例燃水煤石油渣混合浆导热油炉采用水煤石油渣混合浆作为燃料而替代现有技术导热油炉所采用的煤，水煤石油渣混合浆相对于煤具有更高的热值并且产生的烟尘和二氧化硫较少，并且充分利用了工业上废弃不用的石油渣，有效的减少了对环境的污染。本实施例燃水煤石油渣混合浆导热油炉通过燃烧器5将水煤石油渣混合浆喷入到炉膛6中，由于在燃烧器5和锅炉体1之间设置有预燃室61，并且预燃室61的体积不小于炉膛6体积的五分之一，从而使水煤石油渣混合浆有足够长的行程在预燃室内受热燃烧，从而使本实施例燃水煤石油渣混合浆导热油炉燃烧稳定，并且大大提高了热效率。另外，由于炉底4上设置有折焰墙7，通过折焰墙7可以使预燃室产生较大的热烟气回流及热辐射，从而可以更加有效的促进水煤石油渣混合浆的着火及充分燃烧。其中，本实施例中的燃烧器可以为水煤浆锅炉用燃烧器。进一步的，为了方便的排除炉膛6内的灰渣，炉底4可以开设有多个落灰口41。具体的，通过落灰口41可以快速有效的排除炉膛6内积累的灰渣，从而使炉膛6能够有充足的空间燃烧水煤石油渣混合浆。

本实施例燃水煤石油渣混合浆导热油炉，通过采用水煤石油渣混合浆作为燃料，通过燃烧器将水煤石油渣混合浆喷入到炉膛中，由于炉膛设置有体积较大的预燃室，可以使水煤石油渣混合浆在预热室内能有较长的行程被加热燃烧，延长了水煤石油渣混合浆在炉膛中的停留时间，使水煤石油渣混合浆能够充分的燃烧，从而有效的减少烟尘和二氧化硫的排放，减轻了燃水煤石油渣混合浆导热油炉对环境的污染。

基于上述技术方案，可选的，为了提高炉膛6中的温度，使水煤石油渣混合浆能够在炉膛6内停留较长时间以便更加充分的燃烧，本实施例燃水煤石油渣混合浆导热油炉可以包括多个折焰墙7，折焰墙7沿燃烧器5喷射方向设置在炉膛6中。

具体而言，通过在炉膛6中设置有多个折焰墙7，可以通过折焰墙7使预燃室61产生较大的热烟气回流及热辐射，从而可以更加有效的促进水煤石油渣混合浆的着火及充分燃烧。

进一步的，本实施例中的锅炉体1可以包括油管(未图示)，油管中盛放有油，锅炉体1位于炉膛6的上部。具体的，本实施例中的锅炉体1为全油管型，油在锅炉体1的油管中，炉膛6内的高温烟气在油管外。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种燃水煤石油渣混合浆导热油炉，包括锅炉体、炉墙体、炉顶棚和炉底，所述炉墙体、所述炉顶棚和所述炉底形成炉膛，所述锅炉***于所述炉膛上部，其特征在于，采用水煤石油渣混合浆作为燃料，所述水煤石油渣混合浆包括30％-35％的水、20％-25％的煤和40％-45％的石油渣和0.2％-0.8％的水煤浆添加剂；所述燃水煤石油渣混合浆导热油炉还包括用于向所述炉膛喷射所述水煤石油渣混合浆的燃烧器和折焰墙，所述燃烧器设置在所述炉墙体上，所述燃烧器的出口与所述炉膛连通，所述折焰墙固设在所述炉底并位于所述炉膛中，所述炉膛中设置有预燃室，所述预燃室位于所述燃烧器与所述锅炉体之间，所述预燃室的体积不小于所述炉膛体积的五分之一。

2.根据权利要求1所述的燃水煤石油渣混合浆导热油炉，其特征在于，所述燃水煤石油渣混合浆导热油炉包括多个所述折焰墙，所述折焰墙沿所述燃烧器喷射方向设置在所述炉膛中。

3.根据权利要求1所述的燃水煤石油渣混合浆导热油炉，其特征在于，所述锅炉体包括油管，所述油管中盛放有油，锅炉***于所述炉膛的上部。

4.根据权利要求1所述的燃水煤石油渣混合浆导热油炉，其特征在于，所述炉底开设有多个落灰口。

5.根据权利要求1所述的燃水煤石油渣混合浆导热油炉，其特征在于，所述燃烧器为水煤浆锅炉用燃烧器。