CN102069144A - 蜡模精铸不锈钢大件的一种薄壳铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了蜡模精铸不锈钢大件产品的一种薄壳铸造工艺,其特征在于:依次按以下步骤进行:首先,配制面层浆料和加固浆料;其次,制壳:在蜡模模组的表面涂挂1-3层面层浆料,先制得面层壳;随后在面层壳外涂挂4-6层加固浆料,制得加固层壳;脱蜡、焙烧、冷却处理后,得到和不锈钢大件产品外形匹配的薄壳;将薄壳放入可抽真空的砂箱内,向砂箱内填满散砂,并在砂箱上方覆盖上塑料薄膜后对砂箱进行抽真空处理,保持真空度为 的条件下向薄壳内浇注不锈钢液,冷却后,得到不锈钢大件产品。本发明可使耐火材料消耗下降40%—70%,显著降低员工劳动强度,生产周期缩短2-3天,型壳透气性提高,铸件气孔缺陷减少。
Description
技术领域:
本发明主要涉及蜡模精密铸造领域,尤其涉及一种新的蜡模精铸不锈钢大件的一种薄壳铸造工艺。
背景技术:
现有蜡模硅溶胶精密铸造不锈钢件的制壳方法是:面层、加固层分别用面层胶、加固胶。浇注重量大于240kg的铸件按其轻重需制壳12-16层,其弊端是消耗大量的耐火材料,手工操作劳动强度大,生产周期长,型壳的透气性差,铸件气孔缺陷剧增。
发明内容:
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种蜡模精铸不锈钢大件的一种薄壳铸造工艺,这种方法减少耐火材料消耗,降低了劳动强度,缩短了生产周期,提高了铸件质量。
本发明是通过以下技术方案实现的:
蜡模精铸不锈钢大件产品的一种薄壳铸造工艺,其特征在于:依次按以下步骤进行:
(1)、配制面层浆料和加固浆料;
所述面层浆料的各原料组分的重量配比为:
纤维增强型硅溶胶 20-30%
白刚玉粉 70-80%
润湿剂 0.1~0.5%
消泡剂 0.01~0.05%
所述润滑剂为JFC ;所述消泡剂为正辛醇;将以上各原料按规定配比混合、搅拌均匀后得到面层浆料。
(2)、制壳:在蜡模模组的表面涂挂1-3层面层浆料,先制得面层壳;随后在面层壳外涂挂4-6层加固浆料,制得加固层壳;脱蜡、焙烧、冷却处理后,得到和不锈钢大件产品外形匹配的薄壳;将薄壳放入可抽真空的砂箱内,向砂箱内填满散砂,并在砂箱上方覆盖上塑料薄膜后对砂箱进行抽真空处理,保持真空度为 的条件下向薄壳内浇注不锈钢液,冷却后,得到不锈钢大件产品。
所述砂箱内设有钢板细缝网,在对砂箱进行抽真空处理时,真空通过钢板细缝网作用于散砂,使散砂获得强度。
本发明针对浇注重量大于240kg的大型不锈钢蜡模精铸件。
本发明的优点是:
本方法使得原需要制壳12-16层的大型铸件模组,只需制6-8层即可,本方法可使耐火材料消耗下降40%—70%,显著降低员工劳动强度,生产周期缩短2-3天,型壳透气性提高,铸件气孔缺陷减少。
附图说明
图1为薄壳放入砂箱时的结构示意图。
具体实施方式:
蜡模精铸不锈钢大件产品的一种薄壳铸造工艺,依次按以下步骤进行:
(1)、配制面层浆料和加固浆料;
所述面层浆料的各原料组分的重量配比为:
纤维增强型硅溶胶 20-30%
白刚玉粉 70-80%
润湿剂 0.1~0.5%
消泡剂 0.01~0.05%
所述润滑剂为JFC ;所述消泡剂为正辛醇;将以上各原料按规定配比混合、搅拌均匀后得到面层浆料。
(2)、制壳:在蜡模模组的表面涂挂2层面层浆料,先制得面层壳1;随后在面层壳1外涂挂5层加固浆料,制得加固层壳2;脱蜡、焙烧、冷却处理后,得到和不锈钢大件产品外形匹配的薄壳;将薄壳放入可抽真空的砂箱3内,向砂箱3内填满散砂4,并在砂箱3上方覆盖上塑料薄膜5后通过真空管接头6对砂箱3进行抽真空处理,真空通过钢板细缝网7作用于散砂4,使散砂获得强度。保持真空度为 的条件下向薄壳内浇注不锈钢液,冷却后,得到不锈钢大件产品。
Claims (1)
1.蜡模精铸不锈钢大件产品的一种薄壳铸造工艺,其特征在于:依次按以下步骤进行:
(1)、配制面层浆料和加固浆料;
所述面层浆料的各原料组分的重量配比为:
纤维增强型硅溶胶 20-30%
白刚玉粉 70-80%
润湿剂 0.1~0.5%
消泡剂 0.01~0.05%
所述润滑剂为JFC ;所述消泡剂为正辛醇;将以上各原料按规定配比混合、搅拌均匀后得到面层浆料;
(2)、制壳:在蜡模模组的表面涂挂1-3层面层浆料,先制得面层壳;随后在面层壳外涂挂4-6层加固浆料,制得加固层壳;脱蜡、焙烧、冷却处理后,得到和不锈钢大件产品外形匹配的薄壳;将薄壳放入可抽真空的砂箱内,向砂箱内填满散砂,并在砂箱上方覆盖上塑料薄膜后对砂箱进行抽真空处理,保持真空度为 的条件下向薄壳内浇注不锈钢液,冷却后,得到不锈钢大件产品。
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