CN102068791B - 球拍后盖及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于球拍手柄的后盖，以及该后盖的加工方法。所述后盖包括底部和中空管状的底托。该底部包括：底片；底板，固定有该底片，并且该底板的正面与该底片的背面相贴合；标识图案，设置在该底片的正面。该底托通过模塑工艺一体地成型并从侧面包覆该底部，以使得该底部固定到该底托的一端而该标识图案朝向该后盖的外侧。本发明利用底托的自身结构将设置有标识图案的底片限定在底托的端部，因而标识图案不易脱落。

Description

球拍后盖及其加工方法

技术领域

本发明涉及球拍，特别涉及球拍的后盖以及该后盖的加工方法。 

背景技术

球拍，例如羽毛球拍或网球拍，的手柄后端通常固定有一后盖。球拍的生产厂商通常会将自己的商标等标识图案设置在后盖底部的外表面。 

图1A和1B示出了一种现有技术的后盖10，其包括一平坦的底部11和围绕在该底部周围的侧部12。底部11和侧部12之间形成一凹腔13，用于容纳球拍手柄(未示出)。在底部11的外表面设置有标识图案(未示出)。这种后盖10通常通过以下方法制造，其中：首先利用通过模塑工艺一体地加工出后盖的底部11和侧部12；然后在底部11的外表面印刷标识图案或将加工好的标识图案粘贴在底部11的外表面。然而，后盖的底部11通常由塑料材料制成。因而，通过印刷方式或粘贴方式设置的标识图案容易因磨损或粘胶老化等原因从底部11上脱落，从而影响球拍的整体美观。 

在现有技术中，为了避免标识图案磨损和脱落，还存在利用滴塑方法设置一透明材料层以覆盖标识图案的方案。然而，由于透明材料层与底部11由不同材料制成，因而长期使用依然容易彼此分离，导致标识图案脱落。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种用于固定在球拍手柄上的后盖，该后盖上设置的标识图案不易脱落。 

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种球拍后盖的加工方法，以使得该后盖上的标识图案不易脱落。 

为实现上述目的，本发明提供了一种用于固定在球拍手柄后端的后盖。所述后盖包括底部和中空管状的底托。该底部包括：底片；底板，固定有该底片，并且该底板的正面与该底片的背面相贴合；标识图案，设置在该底片的正面。该底托通过模塑工艺一体地成型并从侧面包覆该底部，以使得该底部固定到该底托的一端而该标识图案朝向该后盖的外侧。 

该底部还可包括：覆盖在该底片的正面的透明材料层。 

该透明材料层可由热塑性聚氨酯弹性体材料制成。 

该底片可由金属材料制成，并且其正面可以设置有纹理和/或涂覆有预定的颜色。 

该标识图案可以由金属材料制成。 

该标识图案也可以为通过表面处理技术而形成在该底片正面的图案。 

该底板可通过模塑工艺一体地成型并与该底片固定到一起。 

该底板的正面可被设置为具有与该底片的形状相匹配的凹槽，以用于容纳该底片。 

该底托的固定有底部的所述一端可具有：凹陷部，位于该底托的内壁上，用于容纳该底部；以及内翻的边缘，用于将该底部限定在该凹陷部内。 

该内翻的边缘可具有预定的平面度。 

该底板和该底托均可由尼龙材料制成，而形成该底板的尼龙材料比形成该底托的尼龙材料的硬度高。 

为实现上述目的，本发明还提供了一种球拍后盖的加工方法，该方法包括以下步骤：1)设置底部，包括：设置一底片；形成一底板，并将底片固定到底板上，使得底片的背面与底板的正面贴合；在底片正面的预定位置上设置一标识图案；以及2)利用模塑工艺一体地形成一中空管状的底托，并在模塑过程中使得该底部固定到该底托的一端，其中该底部的侧面被该底托包覆而该标识图案外露。 

所述设置底部的步骤还可包括：在设置标识图案后，利用滴塑工艺在底片的正面形成一透明材料层。 

该透明材料层可由热塑性聚氨酯弹性体材料通过滴塑工艺形成。 

所述设置底片的步骤可包括：利用金属材料加工出该底片；以及在底片的正面加工出纹理、和/或涂覆预定的颜色。 

所述设置标识图案的步骤可包括：利用金属材料加工出该标识图案；以及对标识图案进行表面处理。 

所述设置标识图案的步骤还可包括：将该标识图案通过粘接剂固定到该底片的正面。 

或者，所述设置标识图案的步骤可包括：通过表面处理技术在该底片的正面形成标识图案。 

该底托可由尼龙材料在约180℃～约250℃的温度下通过注塑工艺形成。 

所述形成底板的步骤可包括：利用模塑工艺一体地形成底板，并在模塑过程中使得底片固定到底板上。 

该底板可由尼龙材料在约200℃～约270℃的温度下通过注塑工艺形成。 

形成该底托时的模塑温度小于形成该底板的材料的软化温度，并且小于形成该透明材料层的材料的软化温度。 

本发明在形成底托同时，将设置有标识图案的底部固定到了底托的一端，从而不仅使得底托外形美观，还使得标识图案不易脱落。透明材料层可以为标识图案提供保护，以避免磨损。底片和/或标识图案本身可由铝合金片等金属片制成，并且其表面可以通过适当的表面处理工艺形成需要的纹理、图案、颜色和/或光泽等，增加了后盖的美观性。另外，根据本发明，底托的成型以及底托与底部之间的固定可以通过模塑工艺一次完成，而且底板的成型以及底板与庶片之间的固定也可以通过模塑工艺一次完成。因而，减少了后盖的加工步骤，生产效率更高。 

由于采用了底托的自身结构对设置有标识图案的底片进行了限定，因此，利用这种方法加工出的后盖，其标识图案不易脱落，而且更加美观大方。 

下面结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明。 

附图说明

图1A为一种现有技术的球拍后盖的立体结构示意图； 

图1B为图1A中球拍后盖的侧视图； 

图2为根据本发明一个实施例的球拍后盖的立体结构示意图； 

图3为图2中的后盖的立体分解透视图； 

图4为图3中底托的结构示意图； 

图5为图3中底板的结构示意图；以及 

图6为根据本发明的球拍后盖的加工方法示意图。 

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。 

如图2和图3所示，根据本发明一个实施例的球拍后盖30包括中空管状的底托31和固定到底托31的一端的底部36。其中，底部36包括：底板32、设置在底板32上的底片33、以及设置在底片33正面的标识图案34。应当理解，标识图案34可以设置成任何合适的图形或图案。其中，底板32的正面与底片33的背面相贴合，标识图案34朝向后盖的外侧。底托31和底部36共同限定了用于容纳球拍手柄的后端(未示出)的空间。 

底托31可通过例如注塑的模塑工艺一次成型，并在模塑过程中包覆底部36的一部分(例如侧部)，以使得底部36固定到底托31的一端。具体来说，如图4所示，可以适当设置模具，使得成型后的底托31在其一端的内壁上具有凹陷部312，并且在同一端还具有向内翻转的边缘314。这样，底部36可以被容纳在凹陷部312内并被边缘314限制在其中，以避免底部36的脱落。这种一次成型的底托31不仅外形美观，而且与设置有标识图案34的底片33之间的连接更加可靠，不易发生脱落。优选地，内翻边缘314具有预定的平面度。 

底片33可由例如铝合金、钛合金或钢等的金属材料的片制成，并且其正面可以通过例如激光雕刻、电镀等表面处理工艺形成各种纹理、图案、颜色和/或光泽等，以增加后盖30的美观性。标识图案34也可由单独的铝合金、钛合金或钢等的金属材料制成。并且与底片33类似，标识图案34也可利用如激光雕刻、电镀等表面处理工艺形成各种纹理、图案、颜色和/或光泽等，以增加美观性。 

优选地，底部36还可包括覆盖在底片33的正面以及标识图案34上的透明材料层35，以保护底片33上的纹理、颜色等以及标识图案34。透明材料层35可与底片33一起被内翻的边缘314限定在底托的凹陷部312内。这样可以完全避免位于透明材料层35和底片33之间的标识图案34的脱落。 

在本发明的另一可选实施方式中，标识图案34还可通过电镀、激光雕刻等表面处理工艺直接形成在底片33的正面。这样形成的图案34不仅美观而且不易脱落。在本实施方式中，也可设置透明材料层35。这时，透明材料层35 主要起保护底片33和图案34的作用。 

底板32可以通过例如注塑的模塑工艺一体地形成，并在模塑过程中使得底片33固定到该底板上。具体来说，如图5所示，可以适当设置模具，使得成型后的底板32的正面具有一凹槽322，以容纳底片33。凹槽322的形状与底片33的形状相匹配，从而可以使得底片33与底板32之间的结合更加紧密、可靠，从而可提高后盖的整体强度。其中凹槽322的深度可以设置为与底片33以及设置在其上的透明材料层35的厚度之和相对应。 

在本发明中，底板32和底托31均可以由尼龙材料制成。然而，底板32优选地选用相对较硬的尼龙材料制成，以为底部36提供足够的强度；而底托31优选地选用相对较软的尼龙材料制成，以提供良好的手感。 

接下来，结合图6，说明根据本发明一个实施方式的后盖加工方法。 

首先，设置底部36。具体来说，可以先利用金属片加工出具有预定形状的底片33，并可利用如激光雕刻、电镀等表面处理工艺在其正面形成各种纹理、图案、颜色和/或光泽(步骤S10)。然后，形成底板32，并将底片33固定到底板32上，使得底片33的背面与底板32的正面相贴合(步骤S20)。底板32可通过模塑工艺一体地形成。例如，可将加热到约200℃～约270℃的呈液态的尼龙材料注入模具，从而通过注塑工艺成型底板32。底片33可事先放入该模具中，以便在底板32的成型过程中与其固定到一起。然后，可以在底片33的正面设置标识图案34(步骤S30)。标识图案34可由单独的片或块制成；或者也可通过适当的表面处理工艺直接形成在底片33的正面。 

优选地，还可以在底片33的正面形成一透明材料层35，用以覆盖底片33及其上的标识图案34。举例来说，透明材料层35可利用TPU(ThermoplasticPolyurethane，热塑性聚氨酯弹性体)材料通过滴塑工艺形成。在单独形成标识图案34的例子中，可以在设置透明材料层35之前，先利用粘接剂将标识图案34固定在底片33的预定位置，以保证其定位精度。 

接下来，可利用模塑工艺一体地形成底托31，并在形成底托31的同时将底部36固定到底托31的一端，使得底部36的侧面被底托31包容而标识图案34外露(步骤S40)。举例来说，底托31可以在高立竖注塑机上进行加工。在加工时，先将加工好的底部36放入底托的模具中；然后将加热到约180℃～约250℃的呈液态的尼龙材料注入模具，从而在成型底托31的同时使得底托 包围在底部36的侧面、并利用注塑形成的凹陷部312和内翻边缘314将底部36限定在底托31的一端。 

在这里，需要注意，形成底托31时的模塑温度应当小于形成底板32的材料的软化温度，并且小于形成透明材料层35的材料的软化温度，以避免在形成底托31时底板32和透明材料层35发生变形。 

应当指出，虽然通过上述实施方式对本发明进行了描述，然而本发明还可有其它多种实施方式。在不脱离本发明精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本发明做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本发明所附权利要求及其等效物所保护的范围内。 

Claims (18)

1.一种后盖，用于固定在球拍手柄的后端，其特征在于，该后盖包括：

底部，包括：

底片；

底板，该底板的正面具有与该底片的形状相匹配的凹槽，用于固定该底片，并且该底板的正面与该底片的背面相贴合；

标识图案，设置在该底片的正面；以及

中空管状的底托，该底托通过模塑工艺一体地成型并从侧面包覆该底部，以使得该底部固定到该底托的一端而该标识图案朝向该后盖的外侧，其中

该底托的所述一端具有：

凹陷部，位于该底托的内壁上，用于容纳该底部；以及

内翻的边缘，用于将该底部限定在该凹陷部内。

2.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，该底部还包括：覆盖在该底片的正面的透明材料层。

3.根据权利要求2所述的后盖，其特征在于，该透明材料层由热塑性聚氨酯弹性体材料制成。

4.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，该底片由金属材料制成，并且其正面设置有纹理和/或涂覆有预定的颜色。

5.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，该标识图案由金属材料制成。

6.根据权利要求4所述的后盖，其特征在于，该标识图案为通过表面处理技术而形成在该底片正面的图案。

7.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，该底板通过模塑工艺一体地成型并与该底片固定到一起。

8.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，该内翻的边缘具有预定的平面度。

9.根据权利要求1或7所述的后盖，其特征在于，该底板和该底托均由尼龙材料制成，且形成该底板的尼龙材料比形成该底托的尼龙材料的硬度高。

10.一种球拍后盖的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

设置底部，包括：

设置一底片：利用金属材料加工出该底片；以及在底片的正面加工出纹理、和/或涂覆预定的颜色；

形成一底板，并将底片固定到底板上，使得底片的背面与底板的正面贴合；以及

在底片正面的预定位置上设置一标识图案；以及

底托由尼龙材料在180℃～250℃的温度下通过注塑工艺一体地形成，该底托呈中空管状，并在模塑过程中使得该底部固定到该底托的一端，其中该底部的侧面被该底托包覆而该标识图案外露。

11.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述设置底部的步骤还包括：在设置标识图案后，利用滴塑工艺在底片的正面形成一透明材料层。

12.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，该透明材料层由热塑性聚氨酯弹性体材料通过滴塑工艺形成。

13.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述设置标识图案的步骤包括：

利用金属材料加工出该标识图案；以及

对标识图案进行表面处理。

14.根据权利要求13所述的加工方法，其特征在于，所述设置标识图案的步骤还包括：将该标识图案通过粘接剂固定到该底片的正面。

15.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述设置标识图案的步骤包括：通过表面处理技术在该底片的正面形成标识图案。

16.根据权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述形成底板的步骤包括：利用模塑工艺一体地形成底板，并在模塑过程中使得底片固定到底板上。

17.根据权利要求16所述的加工方法，其特征在于，该底板由尼龙材料在200℃～270℃的温度下通过注塑工艺形成。

18.根据权利要求11所述的加工方法，其特征在于，形成该底托时的模塑温度小于形成该底板的材料的软化温度，并且小于形成该透明材料层的材料的软化温度。

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