CN102066763A - 轴流鼓风机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种鼓风机的配置方式以及引线的配线方式的选择范围大的轴流鼓风机。该轴流鼓风机设有：第一引线卡止部(17)，其以将多条引线(15)拉出到风扇壳体(3)的第一凸缘(21)与第二凸缘(23)之间的外部空间(OS)内的方式进行卡止；第二引线卡止部(19)，其以将由第一引线卡止部(17)卡止且被拉出到外部空间(OS)的多条引线(15)拉出到第二凸缘(23)所在的轴线方向的另一侧的方式进行卡止；第三引线卡止部(27)，其以将由第一引线卡止部(17)卡止且被拉出到外部空间(OS)的多条引线(15)拉出到第一凸缘(21)所在的轴线方向的一侧的方式进行卡止。第三引线卡止部(27)与第一引线卡止部17空出规定间隔形成在第一凸缘(21)上。

Description

轴流鼓风机

技术领域

本发明涉及用于电气设备等的内部冷却等的轴流鼓风机。

背景技术

在日本特开2007-309313号公报(专利文献1)公开了一种轴流鼓风机，其具备：位于轴流鼓风机的轴线方向的喷出口侧的第一凸缘、在与位于吸入口侧的第二凸缘之间形成有筒部的风扇壳体。在第一凸缘上形成有以将多条引线拉出到第一凸缘与第二凸缘间的外部空间内的方式进行卡止的第一引线卡止部，在第二凸缘上形成有将被拉出到外部空间内的多条引线拉出到吸入口侧的方式进行卡止的第二引线卡止部。

专利文献1：日本特开2007-309313号公报(图1)

在该以往的轴流鼓风机中，构成为将多条引线拉出到轴线方向的吸入口侧。因此，根据轴流鼓风机的配置位置的不同，存在无法将引线拉出到吸入口侧的情况(例如，希望将引线拉出到轴流鼓风机的轴线方向的喷出口侧的情况)，从而因引线的回绕而变得复杂。另外，在以往的轴流鼓风机中，产生例如被拉出到吸入口侧的引线与叶轮接触、被绕回到吸入口侧的引线遇风而导致噪音增加等问题。

发明内容

本发明的目的在于提高一种能够将引线拉出到风扇的吸入口侧及喷出口侧中的任意一侧的轴流鼓风机。

本发明的又一目的在于提高一种能够降低噪音产生的轴流鼓风机。

本发明的再一目的在于提供一种即使在沿轴线方向重叠使用多个轴流鼓风机的情况下也能将引线可靠地拉出到外部的轴流鼓风机。

作为本发明的改良对象的轴流鼓风机具备：风扇壳体、叶轮、转子、定子、电动机、电动机壳体、多根肋、槽部、多条引线、第一引线卡止部、第二引线卡止部。风扇壳体具备：在旋转轴的轴线方向的一侧形成的第一凸缘、在轴线方向的另一侧形成的第二凸缘、在第一凸缘与第二凸缘之间形成的筒部。在风扇壳体上形成的第一凸缘、第二凸缘以及筒部的各自的内部空间构成具有吸入口以及喷出口的风洞。

叶轮具有配置在该风洞内并且具有多个叶片。另外，转子固定叶轮并以旋转轴为中心地旋转，定子与该转子对应设置。电动机构成为使转子旋转，并且收容于具有位于第一凸缘内的底壁部和与该底壁部连续形成且朝向第二凸缘所在的一侧延伸的周壁部的电动机壳体的内部。

多根肋空出间隔地配置在叶轮的旋转方向上且位于风洞内并与电动机壳体和第一凸缘连结。在多根肋中的一根肋上形成有与电动机壳体的内部以及风扇壳体的外部连通的槽部。在形成于该一根肋上的槽部内收容有与电动机的电源电路连接并且朝向风扇壳体的外部延伸的多条引线。

第一引线卡止部形成在第一凸缘与一根肋结合的部分并且以将多条引线拉出到风扇壳体的第一凸缘与第二凸缘之间的外部空间内的方式进行卡止。另外，第二引线卡止部形成在第二凸缘上，并且以将由第一引线卡止部卡止且被拉出到外部空间的多条引线拉出到形成有第二凸缘的轴线方向的另一侧的方式进行卡止。

在本发明的轴流鼓风机中，以将被拉出到外部空间的多条引线拉出到形成有第一凸缘的轴线方向的一侧的方式进行卡止的第三引线卡止部，从第一引线卡止部空出规定间隔形成在第一凸缘。当这样相对于在第二凸缘侧设置的第二引线卡止部进一步从第一引线卡止部空出规定间隔在第一凸缘上形成第三引线卡止部时，不仅能够向形成有第二凸缘的一侧而且还能向形成有第一凸缘的一侧拉出引线。即，根据本发明，能够将引线向轴线方向的两侧拉出。另外，还能够将多条引线向轴线方向的两侧分散地拉出。因此，若使用本发明的轴流鼓风机，能够增大轴流鼓风机的配置以及引线的拉出方向的选择范围。另外，通过设置第三引线卡止部，在将多条引线拉出到轴线方向的一侧的情况下，由于能够牢固地保持被拉出的引线的基部，所以能够防止引线因与叶轮接触而导致的卷入以及因存在于另一侧的引线所导致的噪音增加。

第二引线卡止部与第三引线卡止部可以以与轴线方向对置的方式形成于第二凸缘以及第一凸缘。当这样在沿轴线方向重叠的位置上形成第二引线卡止部和第三引线卡止部时，在沿轴线方向重叠使用多个相同形状的轴流鼓风机的情况下，能够以相邻的两个轴流鼓风机的一侧的轴流鼓风机的第二引线卡止部与另一侧的轴流鼓风机的第三引线卡止部沿轴线方向重叠的方式重叠多个轴流鼓风机。其结果是，例如，在以一侧的轴流鼓风机的形成有第二引线卡止部的一侧与另一侧的轴流鼓风机的形成有第一引线卡止部的一侧接触的方式重叠使用两个轴流鼓风机的情况下，由于能够将卡止在一侧的轴流鼓风机的第二引线卡止部的引线也卡止到相邻的另一侧的轴流鼓风机的第三引线卡止部以及第二引线卡止部，所以能够将一侧的轴流鼓风机的引线经由另一侧的轴流鼓风机的第三以及第二引线卡止部拉出到另一侧的轴流鼓风机的轴线方向的形成有第二引线卡止部的一侧。即，即使在沿轴线方向重叠使用多个相同形状的轴流鼓风机的情况下，也能够与轴线方向的形成有第一引线卡止部的一侧和形成有第二引线卡止部的一侧无关地将引线可靠地拉出到外部。

优选地，第一凸缘以及第二凸缘的从轴线方向观察到的轮廓形状呈接近四边形的形状，第一以及第三引线卡止部形成在第一凸缘的四边形轮廓形状的同一边上，并且第二引线卡止部形成在与形成有第一以及第三引线卡止部的一边对置的第二凸缘的四边形轮廓形状的一边上。若形成这样的结构，由于第三引线卡止部配置在第一引线卡止部附近，所以即使在将引线拉出到形成有第一引线卡止部的一侧情况下，也无需过度增长引线。另外，若在该条件下沿轴线方向使第二引线卡止部的位置与第三引线卡止部的位置重叠，则即使在沿轴向方向重叠使用多个上述的相同形状的轴流鼓风机的情况下，也无需事先过度增长引线。

此外，第一引线卡止部由第一贯通孔和第一切口构成，该第一贯通孔形成在第一凸缘上且沿轴线方向贯通第一凸缘并与一根肋的槽部连通，该第一切口形成在第一凸缘上且与第一贯通孔连通并沿轴线方向贯通第一凸缘，并且在第一凸缘的外周面开口。另外，第二引线卡止部由第二贯通孔和第二切口构成，该第二贯通孔形成在第二凸缘上且沿轴线方向贯通第二凸缘，该第二切口形成在第二凸缘上且与第二贯通孔连通并沿轴线方向贯通第二凸缘，并且在第二凸缘的外周面开口。进一步，第三引线卡止部由第三贯通孔与第三切口构成，该第三贯通孔形成在第一凸缘上且沿轴线方向贯通第一凸缘，该第三切口形成在第一凸缘上且与第三贯通孔连通并沿轴线方向贯通第一凸缘，并且在第一凸缘的外周面开口。

此外，第一切口的大小以使被第一引线卡止部卡止且贯通第一贯通孔内的多条引线不容易从第一切口脱出的方式确定。另外，第二切口的大小以使被第二引线卡止部卡止且贯通第二贯通孔内的多条引线不容易从第二切口脱出的方式确定。进一步，第三切口的大小以使被第三引线卡止部卡止且贯通第三贯通孔内的多条引线不容易从第三切口脱出的方式确定。通过以这样的方式构成第一至第三引线卡止部，由于仅通过将多条引线分别从第一乃至第三切口***并配置在第一至第三贯通孔内就能使多条引线卡止到第一乃至第三引线卡止部，所以卡止多条引线的作业变得容易。另外，由于临时被卡止的多条引线(即配置在第一至第三贯通孔内的多条引线)不容易分别从第一至第三切口拔出，所以能够将多条引线可靠地卡止到各引线卡止部。

附图说明

图1是本发明的实施方式的一个例子的从轴流鼓风机的正面侧观察的立体图。

图2是省略了图1中的引线的图。

图3(A)是图2所示的轴流鼓风机的主视图，(B)是(A)的局部放大图。

图4(A)是图3(A)的右侧视图，(B)是(A)的局部放大图。

图5(A)是图3(A)的后视图，(B)是(A)的局部放大图。

图6是表示本发明的实施方式的轴流鼓风机中卡止多条引线的方式的一例的图，(A)是从轴流鼓风机的正面侧观察的立体图，(B)是从(A)的背面侧观察的立体图。

图7是表示在本发明的实施方式的轴流鼓风机中卡止多条引线的方式的其他的一例的图，(A)是从轴流鼓风机的正面侧观察的立体图，(B)是从(A)的背面侧观察的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的轴流鼓风机的实施方式的一个例子。

图1是从正面侧观察的本发明的实施方式的一个例子的轴流鼓风机的立体图。图2是省略了图1中的引线后的图。图3(A)是图2所示的轴流鼓风机的主视图，图3(B)是图3(A)的局部放大图。图4(A)是图3(A)的右侧视图，图4(B)是图4(A)的局部放大图。图5(A)是图3(A)的后视图，图5(B)是图5(A)的局部放大图。在这些图中，符号1表示轴流鼓风机。轴流鼓风机1具备：风扇壳体3、叶轮5、转子7、未图示的定子、未图示的电动机、电动机壳体9、多根肋11(四根肋11a～11d)、槽部13、多条引线15、第一引线卡止部17、第二引线卡止部19。

风扇壳体3具备第一凸缘21、第二凸缘23、筒部25。第一凸缘21呈环状地形成在轴流鼓风机3的未图示的旋转轴的轴线方向的一侧(后述的喷出口侧)。如图2以及图3(A)所示，该第一凸缘21的从轴线方向(轴流鼓风机1的正面侧)观察的轮廓形状呈接近四边形的形状，其内部具有构成轴流鼓风机1的喷出口的大致圆形的喷出开口部22。第一凸缘21在四个角部分别具有平坦面21a，在该四个角部上分别形成有未图示的安装用螺钉贯通的贯通孔21b。

另外，第二凸缘23呈环状地形成于轴线方向的另一侧(后述的吸入口侧)。另外，在本例子中，在第一凸缘21的构成风洞26的部分形成有朝向筒部25倾斜的锥形部21c，在该锥形部21c上沿叶轮的旋转方向空出规定间隔地形成有八个静止叶片21d。第二凸缘23的从图5(A)的轴线方向观察的(从轴流鼓风机1的背面侧观察的)轮廓形状呈接近四边形的形状，在其内部具有构成轴流鼓风机1的吸入口的大致圆形的吸入开口部24。另外，第二凸缘23也在四个角部分别具有平坦面23a，在该四个角部上分别形成有未图示的安装用螺钉所贯通的贯通孔23b。

筒部25形成于第一凸缘21与第二凸缘23之间。在本例子中，利用形成于风扇壳体3的第一凸缘21、第二凸缘23以及筒部25的各自的内部空间IS构成具有吸入口(吸入开口部24)以及喷出口(喷出开口部22)的风洞26。

在本实施方式中，风扇壳体3的第一凸缘21所在的一侧构成轴流鼓风机1的喷出口(喷出开口部22)侧，第二凸缘23所在的一侧构成轴流鼓风机1的吸入口(吸入开口部24)侧。需要说明的是，吸入口(吸入开口部24)以及喷出口(喷出开口部22)的位置不限于本例子中的结构，也可以是，第一凸缘所在的一侧构成轴流鼓风机1的吸入口(吸入开口部24)侧，第二凸缘所在的一侧构成轴流鼓风机1的喷出口(喷出开口部22)侧。

在该风洞26内配置有具有多个叶片6的叶轮5。叶轮5固定在以未图示的旋转轴为中心旋转的转子7上，通过转子7在未图示的电动机的动力作用下旋转，从而在风洞26内旋转。而且，在本例子中设有与转子7对应的未图示的定子。另外，未图示的电动机收容于电动机壳体9的内部，该电动机壳体9具有位于第一凸缘21内的底壁部9a和与该底壁部9a连续形成且朝向吸入口(吸入开口部24)侧延伸的周壁部9b。

如图1至3所示，多根肋11由四根肋11a～11d构成。这四根肋11a～11d沿叶轮5的旋转方向空出间隔地配置且位于风洞26内并且连结电动机壳体9与第一凸缘21。在四根肋11a～11d中的一根肋11d上形成有使电动机壳体9的内部与风扇壳体3的外部连通的槽部13。在该肋11d上形成的槽部13内，以与未图示的电动机的电源电路连接并且朝向风扇壳体3的外部延伸的方式收容多条引线15(参照图1)。

第一引线卡止部17形成于第一凸缘21与肋11d结合的部分21e。而且，第一引线卡止部17进行卡止从而将多条引线15拉出到风扇壳体3的第一凸缘21与第二凸缘23之间的外部空间OS内。另外，第二引线卡止部19形成于第二凸缘23，其在将由第一引线卡止部17卡止且被拉出到外部空间OS的多条引线15拉出到第二凸缘23所在的轴线方向的另一侧(吸入口侧)的状态下卡止多条引线15。

本例子的轴流鼓风机1在第一以及第二引线卡止部17、19的基础上还进一步具备第三引线卡止部27。该第三引线卡止部27在将由第一引线卡止部17卡止且被拉出到外部空间OS的多条引线15拉出到第一凸缘21所在的轴线方向的一侧(喷出口侧)的状态下卡止多条引线15。如图1乃至3所示，该第三引线卡止部27与第一引线卡止部17空出规定间隔形成在第一凸缘21上。对于第一引线卡止部17与第三引线卡止部27的间隔(距离)可以任意地进行设定。

若这样除第一以及第二引线卡止部17、19之外还形成第三引线卡止部27，则不但向形成第二凸缘23的一侧(风扇的轴线方向的吸入口侧)，而且还能向形成有第一凸缘21的一侧(风扇的轴线方向的喷出口侧)拉出多条引线15。因此，能够增大轴流鼓风机1的配置方式以及引线15的配线方式的选择范围。另外，由于通过设置第三引线卡止部27能够将多条引线15拉出到轴线方向的喷出口(喷出开口部22)侧，所以能够防止以往问题中的被拉出到轴线方向的吸入口(吸入开口部24)侧的引线15卷入叶轮5、以及因存在于吸入口(吸入开口部24)侧的引线15而导致的噪音增加的问题。

尤其在本例子中，如图1、2以及4所示，第二引线卡止部19与第三引线卡止部27以沿轴线方向对置的方式分别形成于第二凸缘23以及第一凸缘17。若这样将第二引线卡止部19与第三引线卡止部27形成在沿轴线方向重叠的位置上，在沿轴向重叠地使用相同形状的两个轴流鼓风机1的情况下，能够获得以下的效果。在此，当相对于一侧的轴流鼓风机1将另一侧的轴流鼓风机设为轴流鼓风机1′、对构成另一侧的轴流鼓风机1′的各部中的与一侧的轴流鼓风机1相同的部分的符号附加“′”进行说明时，在以一侧的轴流鼓风机1的第二凸缘23与另一侧的轴流鼓风机1′的第一凸缘21′相邻的方式沿轴线方向重叠使用两个轴流鼓风机1、1′的情况下，能够以一侧的轴流鼓风机1的吸入口(吸入开口部24)侧的第二引线卡止部19与另一侧的轴流鼓风机1′的喷出口(喷出开口部22′)侧的第三引线卡止部27′沿轴线方向重叠的方式使两个轴流鼓风机1、1重叠。

其结果是，被一侧的轴流鼓风机1的吸入口侧的第二引线卡止部19卡止的多条引线15也能够卡止到相邻的另一侧的轴流鼓风机1′的喷出口侧的第三引线卡止部27′及吸入口侧的第二引线卡止部19′。因此，能够将一侧的轴流鼓风机1的多条引线15经由另一侧的轴流鼓风机1′的第三以及第二引线卡止部27′、19′拉出到另一侧的轴流鼓风机1′的轴线方向的吸入口(吸入开口部24′)侧(参照后述的图6)。另外，被另一侧的轴流鼓风机1′的喷出口侧的第三引线卡止部27′卡止的多条引线15′也能够卡止到与另一侧的轴流鼓风机1′的喷出口侧相邻的一侧的轴流鼓风机1的吸入口侧的第二引线卡止部19以及吸入口侧的第三引线卡止部27。因此，能够将另一侧的轴流鼓风机1′的多条引线15′经由一侧的轴流鼓风机1的第二以及第三引线卡止部19、27拉出到一侧的轴流鼓风机1的轴线方向的喷出口(喷出开口部22)侧(参照后述的图7)。因此，即使在沿轴线方向重叠使用多个相同形状的轴流鼓风机1、1′的情况下，也能够将多个引线15可靠地拉出到轴线方向的吸入口侧的外部以及喷出口侧的外部中的任意一个。

如上所述，第一凸缘21以及第二凸缘23的从轴线方向观察的轮廓形状呈接近四边形的形状。在本例子中，第一以及第三引线卡止部17、27形成在第一凸缘21的四边形轮廓形状的同一边S1上(参照图3)，并且第二引线卡止部19形成在与形成有第一以及第三引线卡止部17、27的一边S 1对置的第二凸缘23的四边形轮廓形状的一边S2上(参照图5)。根据这种结构，由于能够将第三引线卡止部27配置在第一凸缘21的相同边S1上的第一引线卡止部17的附近，所以即使在将引线15向轴线方向的喷出口侧拉出的情况下，也无需事先过度增长引线15。另外，由于第二引线卡止部19与第三引线卡止部27沿轴线方向重叠构成，所以即使在沿轴线方向重叠使用多个相同形状的轴流鼓风机1的情况下，也无需事先过度增长引线15。

而且，在本例子中，第一引线卡止部17由第一贯通孔17a与第一切口17b构成，该第一贯通孔17a形成在第一凸缘21上且沿轴线方向贯通第一凸缘21并与肋11d的槽部13连通，该第一切口17b形成在第一凸缘21上且与第一贯通孔17a连通并沿轴线方向贯通第一凸缘21，并且在第一凸缘21的外周面21f开口(参照图3(B)以及图4)。另外，第二引线卡止部19由第二贯通孔19a与第二切口19b构成，该第二贯通孔19a形成在第二凸缘23上并沿轴线方向贯通第二凸缘23，该第二切口19b形成在第二凸缘23上且与第二贯通孔19a连通并沿轴线方向贯通第二凸缘23，并且在第二凸缘23的外周面23c开口(参照图4(B)以及图5(B))。而且，第三引线卡止部27由第三贯通孔27a与第三切口27b构成，该第三贯通孔27a在与形成于第二凸缘23的第二引线卡止部19沿轴线方向对置的第一凸缘21的部分21g上形成且沿轴线方向贯通第一凸缘21，该第三切口27b形成在第一凸缘21上且与第三贯通孔27a连通并沿轴线方向贯通第一凸缘21，并且在第一凸缘21的外周面21f开口(参照图3(B)以及图4(B))。

而且，第一切口17b的大小以被第一引线卡止部17卡止且贯通第一贯通孔17a内的多条引线15不容易从第一切口17b脱开的方式确定。另外，第二切口19b的大小以被第二引线卡止部19卡止且贯通第二贯通孔19a内的多条引线15不容易从第二切口19b脱开的方式确定。进一步，第三切口27b的大小以被第三引线卡止部27卡止并且贯通第三贯通孔27a内的多条引线15不容易从第三切口27b脱开的方式确定。

具体而言，在第一引线卡止部17中，第一贯通孔17a的形状成为从第一凸缘21侧(轴流鼓风机1的正面侧)观察时沿轴线方向贯通第一凸缘21的部分21e的梯形形状。形成有第一凸缘21的部分21e的一边S1的延伸方向上的第一切口17b的宽度尺寸比第一贯通孔17a的宽度尺寸小。另外，在第二引线卡止部19中，第二贯通孔19a的形状成为在与第二凸缘23的一边S2的延伸方向平行的方向上具有长轴的椭圆形状。第二凸缘23的一边S2的延伸方向上的第二切口19b的宽度尺寸比第二贯通孔19a的长轴的宽度尺寸小。而且，在第三引线卡止部27中，第三贯通孔27a的形状成为在与第一凸缘21的一边S1的延伸方向平行的方向上具有长轴的椭圆形状。第一凸缘21的一边S1的延伸方向上的第三切口27b的宽度尺寸比第三贯通孔27a的长轴的宽度尺寸小。需要说明的是，第一贯通孔17a、第二贯通孔19a以及第三贯通孔27a的形状不限于本例子的形状，只要是引线15不容易分别从各切口17b、19b、27b脱开的形状，则可以任意地确定其形状。

通过以这样的方式构成第一引线卡止部17、第二引线卡止部19以及第三引线卡止部27，由于从第一切口17b、第二切口19b以及第三切口27b分别***多条引线15并将其分别配置在第一贯通孔17a、第二贯通孔19a以及第三贯通孔27a内而使多条引线15分别卡止在第一引线卡止部17、第二引线卡止部19以及第三引线卡止部27上，所以卡止多条引线15的作业变得容易。另外，由于临时被卡止的多条引线15(分别配置在第一贯通孔17a、第二贯通孔19a及第三贯通孔27a内的多条引线15)如上述那样被构成为不容易分别从第一切口17b、第二切口19b以及第三切口27b脱出，所以能够可靠地将多条引线15卡止在各引线卡止部17、19、27上。

图6以及图7是说明在本发明的实施方式的轴流鼓风机1中卡止多条引线15的方式的图。在图6(A)以及(B)所示的在第二引线卡止部19卡止引线15的方式中，首先将收容在肋11d的槽部13内的多条引线15***第一切口17b并收容于第一贯通孔17a。由此，多条引线15在被第一引线卡止部17卡止的状态下被拉出到外部空间OS内。然后，将被拉出到外部空间OS内的多条引线15***第二切口19b并收容在第二贯通孔19a。由此，多条引线15在由第一引线卡止部17卡止的状态下被卡止到第二引线卡止部19上，多条引线15被拉出到轴流鼓风机1的轴线方向的吸入口(吸入开口部24)侧的外部。

与此相对，在图7(A)以及(B)所示的由第三引线卡止部27卡止引线15的方式中，至多条引线15被第一引线卡止部17卡止且拉出到外部空间OS内之前，与图6的由第二引线卡止部卡止引线的方式相同。然后，将被拉出到外部空间OS内的多条引线15***第三切口27b并收容于第三贯通孔27a。由此，多条引线15在由第一引线卡止部17卡止的状态下被卡止到第三引线卡止部27上，并且被拉出到轴流鼓风机1的轴线方向的喷出口(喷出开口部22)的外部。

需要说明的是，卡止引线15的方式不限于图6以及7所示的方式，当然也可以由第二引线卡止部19以及第三引线卡止部27卡止多条引线15(即可以向轴线方向的吸入口侧及喷出口侧的两侧分散地拉出多条引线15)。

产业上的利用可能性

根据本发明，由于在第一凸缘上从第一引线卡止部空出规定间隔形成第三引线卡止部，该第三引线卡止部以将被拉出到第一凸缘与第二凸缘之间的外部空间的多条引线向形成有第一凸缘的轴线方向的一侧拉出的方式进行卡止，所以能够提供不仅向形成有第二凸缘的一侧而且向形成有第一凸缘的一侧也能拉出引线的、配置方式以及引线的配线方式的选择范围大的轴流鼓风机。

Claims (5)

1.一种轴流鼓风机，其特征在于，具备：

风扇壳体，其具备：在旋转轴的轴线方向一侧形成的第一凸缘、在所述轴线方向另一侧形成的第二凸缘、在所述第一凸缘与所述第二凸缘之间形成的筒部，并且由所述第一凸缘、所述第二凸缘及所述筒部的各自的内部空间构成具有吸入口以及喷出口的风洞；

叶轮，其配置在所述风洞内且具有多个叶片；

转子，其固定有所述叶轮且以所述旋转轴为中心旋转；

定子，其与所述转子对应设置；

电动机，其使所述转子旋转；

电动机壳体，其具有位于所述第一凸缘内的底壁部和与所述底壁部连续形成且朝向所述第二凸缘所在的一侧延伸的周壁部，并且在所述电动机壳体的内部***述电动机；

多根肋，其被空出间隔地配置在所述叶轮的旋转方向上且位于所述风洞内，并且连结所述电动机壳体和所述第一凸缘；

槽部，其形成在所述多根肋中的一根所述肋上且与所述电动机壳体的所述内部以及所述风扇壳体的外部连通；

多条引线，其收容在形成于所述一根肋上的所述槽部内且与所述电动机的电源电路连接，并且朝向所述风扇壳体的所述外部延伸；

第一引线卡止部，其形成在所述第一凸缘的与所述一根肋结合的部分，并且以将所述多条引线拉出到所述风扇壳体的所述第一凸缘与所述第二凸缘间的外部空间内的方式进行卡止；

第二引线卡止部，其形成在所述第二凸缘上，并且以将被所述第一引线卡止部卡止且被拉出到所述外部空间的所述多条引线拉出到形成有所述第二凸缘的所述轴线方向另一侧的方式进行卡止，

在所述第一凸缘上具备第三引线卡止部，该第三引线卡止部与所述第一引线卡止部空出规定间隔形成，并且以将被拉出到所述外部空间的所述多条引线拉出到形成有所述第一凸缘的所述轴线方向一侧的方式进行卡止，

所述第二引线卡止部与所述第三引线卡止部以沿所述轴线方向对置的方式形成在所述第二凸缘以及所述第一凸缘上，

所述第一凸缘以及所述第二凸缘的从所述轴线方向观察的轮廓形状呈接近四边形的形状，

所述第一以及第三引线卡止部形成在所述第一凸缘的所述四边形轮廓形状的同一边上，所述第二引线卡止部形成在与形成有所述第一以及第三引线卡止部的所述一边对置的所述第二凸缘的所述四边形轮廓形状的一边上。

2.一种轴流鼓风机，其特征在于，具备：

风扇壳体，其具备：在旋转轴的轴线方向一侧形成的第一凸缘、在所述轴线方向另一侧形成的第二凸缘、在所述第一凸缘与所述第二凸缘之间形成的筒部，并且利用所述第一凸缘、所述第二凸缘及所述筒部的各自的内部空间构成具有吸入口及喷出口的风洞；

叶轮，其配置在所述风洞内且具有多个叶片；

转子，其固定有所述叶轮且以所述旋转轴为中心旋转；

定子，其与所述转子对应设置；

电动机，其使所述转子旋转；

电动机壳体，其具有位于所述第一凸缘内的底壁部和与所述底壁部连续形成且朝向所述第二凸缘所在的一侧延伸的周壁部，并且在所述电动机壳体内部***述电动机；

多根肋，其空出间隔地配置在所述叶轮的旋转方向上且位于所述风洞内，并且连结所述电动机壳体和所述第一凸缘；

槽部，其形成在所述多根肋中的一根所述肋上且与所述电动机壳体的所述内部及所述风扇壳体的外部连通；

多条引线，其收容在形成于所述一根肋上的所述槽部内且与所述电动机的电源电路连接，并且朝向所述风扇壳体的所述外部延伸；

第一引线卡止部，其形成在所述第一凸缘的与所述一根肋结合的部分，并且以将所述多条引线拉出到所述风扇壳体的所述第一凸缘与所述第二凸缘之间的外部空间内的方式进行卡止；

第二引线卡止部，其形成在所述第二凸缘上，并且以将被所述第一引线卡止部卡止且被拉出到所述外部空间的所述多条引线拉出到形成有所述第二凸缘的所述轴线方向的另一侧的方式进行卡止，

在所述第一凸缘上具备第三引线卡止部，该第三引线卡止部与所述第一引线卡止部空出规定间隔形成，并且以将被拉出到所述外部空间的所述多条引线拉出到形成有所述第一凸缘的所述轴线方向的一侧的方式进行卡止。

3.如权利要求2所述的轴流鼓风机，其特征在于，

所述第二引线卡止部和所述第三引线卡止部以与所述轴线方向对置的方式形成在所述第二凸缘及所述第一凸缘上。

4.如权利要求2所述的轴流鼓风机，其特征在于，

所述第一凸缘及所述第二凸缘的从所述轴线方向观察的轮廓形状呈接近于四边形的形状，

所述第一及第三引线卡止部形成在所述第一凸缘的所述四边形轮廓形状的同一边上，所述第二引线卡止部形成在与形成有所述第一以及第三引线卡止部的所述一边对置的所述第二凸缘的所述四边形轮廓形状的一边上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的轴流鼓风机，其特征在于，

所述第一引线卡止部由第一贯通孔和第一切口构成，所述第一贯通孔形成在所述第一凸缘上且沿所述轴线方向贯通所述第一凸缘并与所述一根肋的所述槽部连通，所述第一切口形成在所述第一凸缘上且与所述第一贯通孔连通并沿所述轴线方向贯通所述第一凸缘，并且在所述第一凸缘的外周面开口，

所述第二引线卡止部由第二贯通孔和第二切口构成，所述第二贯通孔形成在所述第二凸缘上且沿所述轴线方向贯通所述第二凸缘，所述第二切口形成在所述第二凸缘上且与所述第二贯通孔连通并沿所述轴线方向贯通所述第二凸缘，并且在所述第二凸缘的外周面开口，

所述第三引线卡止部由第三贯通孔与第三切口构成，所述第三贯通孔形成在所述第一凸缘上且沿所述轴线方向贯通所述第一凸缘，所述第三切口形成在所述第一凸缘上且与所述第三贯通孔连通并沿所述轴线方向贯通所述第一凸缘，并且在所述第一凸缘的所述外周面开口，

所述第一切口的大小以使被所述第一引线卡止部卡止且贯通所述第一贯通孔内的所述多条引线不容易从所述第一切口脱出的方式确定，

所述第二切口的大小以使被所述第二引线卡止部卡止且贯通所述第二贯通孔内的所述多条引线不容易从所述第二切口脱出的方式确定，

所述第三切口的大小以使被所述第三引线卡止部卡止且贯通所述第三贯通孔内的所述多条引线不容易从所述第三切口脱出的方式确定。

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