CN102060470A - 一种膨胀玻化微珠防火保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膨胀玻化微珠防火保温板及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明以膨胀玻化微珠为主要原料，将无机膨胀玻化微珠和有机粘结剂相结合，通过模具成型和烧结使膨胀玻化微珠粘结形成致密的单层板状，同时在烧结的过程中，防火保温板的有机物含量大幅减少，使得防火保温板的防火性能进一步提高，得到具有较好综合性能的防火保温板。本发明的膨胀玻化微珠防火保温板制备工艺简单、防火保温板的导热系数低、强度高、防火性能优越、吸水性低、保温效果优良、使用寿命长，同时板材容重小，长期使用不变形不变质，是一种较好的绿色、经济、环保的防火保温材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨胀玻化微珠防火保温板及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
保温隔热是建筑节能中最主要的节能措施，目前我国的保温材料品种很多，但普遍存在吸水率高、耐久性差或易燃、防火性能差的问题，前者使得保温材料的保温性能大大降低，影响了保温隔热的效果，增加空调***的能量消耗，后者会对人类的生命、安全造成威胁。
在现有技术中，大规模使用的建筑节能保温材料主要有EPS、XPS和PU三种，EPS、XPS、PU均属有机保温材料，都是性能优越的保温材料，其最大的优点是质轻、保温、隔热性好。但最大的缺陷就是防火安全性差，易老化，燃烧时烟雾大、毒性大，具有引发火灾的危险性。此外还有岩(矿)棉板、泡沫玻璃、酚醛泡沫板以及超轻的聚苯颗粒保温砂浆等。岩棉板的成本较低，且不燃、无毒、容重小、导热系数小，但是强度较低，易吸水，且生产安装时岩(矿)棉板纤维对皮肤有刺痒，工人劳动条件差；泡沫玻璃的抗压强度和耐湿方面性能很好，而价格较高，同时由于泡沫玻璃对热冲击敏感，不宜用于温度急剧变化的状态下；酚醛泡沫板是近几年才开始大规模使用的保温材料，具有优异的防火防潮，隔热保温性能，但其价格昂贵，生产产量少，无法大规模使用；聚苯颗粒保温砂浆虽然具有较好的防火和隔热效果，但是容易变形、开裂，水汽也不容易排出，且施工难度大。
目前，国内外对于防火隔热保温板多采用保温层和防护层等多层结构组成，在现有技术中，中国专利申请号201010134507.8，申请日2010年3月29日，发明专利名称为“一种防火保温板用快速凝固的不燃保温材料”，该申请案采用膨胀玻化微珠，可再分散乳胶粉、低碱硫铝酸盐水泥等材料凝固于玻璃纤维网格布，可有效解决建筑材料既不易燃烧，又保温性能良好和快速凝固的问题，但是该发明的保温材料使用较多的水泥胶凝材料，这对于容重会有一定的限制，板材的压缩强度仅在0.1Mpa左右。中国专利申请号201010106017.7，申请日2010年2月5日，发明专利名称为“一种水泥聚苯颗粒防火型外墙外保温板”，该申请案采用了保温层和防护层制成，以水泥和聚苯颗粒为主要原材料，加入了膨胀玻化微珠等经复合工艺制成的外墙保温板，其制作工艺较为复杂，该发明保温层所使用的快硬硫铝酸盐水泥重量份数达到了80％以上，势必会致使容重较大。中国专利申请号200710049511.2，公开日2009年1月14日，发明专利名称为“粉煤灰保温隔热防火板及其生产方法”，该申请案采用酚醛泡沫板层和粉煤灰层组成了保温隔热防火板，防火板有三层结构，其所使用的粉煤灰堆积密度较大，保温效果一般，同时该保温隔热板的主体材料仍为酚醛泡沫板，成本昂贵。
可见在现有的技术中，目前还没有开发出低成本、低容重、高防火、高性能的保温隔热板，因此开发性能好、成本低的轻型防火保温材料势在必行。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种膨胀玻化微珠防火保温板及其制备方法，其技术解决方案为：
膨胀玻化微珠防火保温板，防火保温板由膨胀玻化微珠作为轻质骨料，酚醛树脂或乳化沥青或聚丙烯腈作为粘结剂经模具成型和烧结制成、防火保温板呈单层板状，所述的膨胀玻化微珠防火保温板各材料组份按质量份数为：
膨胀玻化微珠100份；
粘结剂50～200份；
固化剂六亚甲基四胺0～10份。
膨胀玻化微珠防火保温板的制备方法，
①备料：取粘结剂50～200份、固化剂六亚甲基四胺0～10份、溶剂0～200份搅拌均匀，将其与100份膨胀玻化微珠混合均匀；
②预成型处理：将经①处理后的物料置于平板模具内并压实抚平，压缩比为1∶1∶1～1∶1.3，将平板模具与物料同时置于加热装置内加热成型，加热温度为150℃～300℃，加热时间3～30分钟；
③烧结成型：将预成型后的板材脱模，将板材置于加热装置内，再向加热装置内以10～100ml/min的速度通入氮气，烧结成型，烧结温度为200℃～900℃，烧结时间20分钟～5小时。
所述的酚醛树脂为耐火材料用酚醛树脂。
所述的聚丙烯腈的分子量为50,000～90,000。
所述的加热装置为微波炉或烘箱或马弗炉中其中的一种。
所述的溶剂为水或乙醇或N，N-二甲基甲酰胺中其中的一种。
由于采用了以上技术方案，
本发明的膨胀玻化微珠防火保温板具有以下优点：
1本发明的防火保温板以无机保温材料膨胀玻化微珠为主要原材料，同时，防火保温板的烧结过程是在注入到加热装置中的氮气氛围中进行，烧结成型后的防火保温板有机组分含量少，成型后的防火保温板具有良好的防火性能，并且烧结后防火保温板中有机物含量低的特点也克服了有机高分子材料易老化的问题；
2本发明的防火保温板所采用的膨胀玻化微珠具有质轻、表面玻化封闭、导热系数小的特点，使得防火保温板具有较好的保温效果；其所具有的中空结构，赋予防火保温板一定的隔音效果；膨胀玻化微珠的吸水率小，烧结后结合紧密，使得防火保温板强度高且具有很低的吸水性能。
3经测试，防火保温板其容重在100～250kg/m3范围内，导热系数低于0.049W/m·K。防火保温板遇明火不燃烧，无烟，能经受1000℃左右的高温烧蚀且不变形，防火性能A级。
本发明的制备工艺简单，各组份材料均为市售产品，产品的原材料丰富，其中使用的乳化沥青适用所有品种。该工艺生产的防火保温板使用寿命长，可以与建筑物同寿命，且与墙体材料间有着很好的相容性，强度和安全稳固性也很可靠。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。
膨胀玻化微珠防火保温板采用膨胀玻化微珠作为轻质骨料，酚醛树脂或乳化沥青或聚丙烯腈作为粘结剂，防火保温板呈单层板状，膨胀玻化微珠防火保温板各材料组份按质量份数为：
膨胀玻化微珠100份；
粘结剂50～200份；
固化剂六亚甲基四胺0～10份；
其中，采用酚醛树脂作为粘结剂时，当所采用的是热塑性酚醛树脂时，可采用固化剂六亚甲基四胺作为固化剂辅助其固化预成型，六亚甲基四胺的用量为酚醛树脂质量的的5％，当所采用的是热固性酚醛树脂时，可直接固化预成型，此时六亚甲基四胺的用量为0；当采用乳化沥青或聚丙烯腈作为粘结剂时，直接加热预成型和加热烧结成型即可。
膨胀玻化微珠防火保温板的制备方法，
①备料：取粘结剂50～200份、固化剂六亚甲基四胺0～10份、溶剂0～200份搅拌均匀，将其与100份膨胀玻化微珠混合均匀；
②预成型处理：将经①处理后的物料置于平板模具内并压实抚平，压缩比为1∶1∶1～1∶1.3，将平板模具与物料同时置于加热装置内加热成型，加热温度为150℃～300℃，加热时间3～30分钟；
③烧结成型：将预成型后的板材脱模，将板材置于加热装置内，再向加热装置内以10～100ml/min的速度通入氮气，烧结成型，烧结温度为200℃～900℃，烧结时间20分钟～5小时。
采用的粘结剂为酚醛树脂时，其制备过程如下：、
取酚醛树脂50～200份，固化剂六亚甲基四胺0～10份，作为溶剂的水或乙醇0～200份，搅拌并溶解，酚醛树脂的固含量控制在30～50％，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1∶1～1∶1.3的压缩比将其注入模具内并压实抚平；然后将平板模具与物料同时置于烘箱或马弗炉或微波炉内加热预成型，加热温度为150℃～200℃，加热时间为3～30分钟，然后将板材脱模后放入烘箱或马弗炉或微波炉内，再向其中以10～100ml/min的速度通入氮气，然后烧结成型，烧结温度为200℃～900℃，烧结时间20分钟～5小时，即制得膨胀玻化微珠防火保温板。
采用的粘结剂为乳化沥青时，其制备过程包括以下三个步骤：
取乳化沥青50～200份，再取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1∶1～1∶1.3的压缩比将其注入模具内并压实抚平；然后将平板模具与物料同时置于烘箱或马弗炉或微波炉内加热预成型，加热温度为180℃～300℃，加热时间为3～30分钟，然后将板材脱模后放入烘箱或马弗炉或微波炉内，再向其中以10～100ml/min的速度通入氮气，然后烧结成型，烧结温度为300℃～900℃，烧结时间20分钟～5小时，即制得膨胀玻化微珠防火保温板。
采用的粘结剂为聚丙烯腈时，其制备过程包括以下三个步骤：
取聚丙烯腈50～200份，N，N-二甲基甲酰胺50～200份，搅拌并溶解，控制聚丙烯腈溶液的固含量为30～50％，再取膨胀玻化微珠100份，将其与上述聚丙烯腈溶液混合均匀，按照1∶1∶1～1∶1.3的压缩比将其注入模具内并压实抚平；然后将平板模具与物料同时置于烘箱或马弗炉或微波炉内加热预成型，加热温度为180℃～280℃，加热时间为3～30分钟，然后将板材脱模后放入烘箱或马弗炉或微波炉内，再向其中以10～100ml/min的速度通入氮气，然后烧结成型，烧结温度为300℃～900℃，烧结时间20分钟～5小时，即制得膨胀玻化微珠防火保温板。
当所采用的粘结剂为酚醛树脂为水性酚醛树脂时，由于其固含量在30％～50％以内，不需要稀释即可直接采用；当所采用的粘结剂为油性酚醛树脂时，所用的溶剂为乙醇，此时也可以采用乙醇和水的混合液作为溶剂，乙醇和水的体积比最大可以达到1∶1的比例。
在预成型的过程中，采用了常规的烘箱或马弗炉加热方法和微波炉微波加热的方法，烧结过程中其烧结时间和膨胀玻化微珠防火保温板的厚度相联系。对于同种粘结剂来讲，膨胀玻化微珠防火保温板的厚度越厚，烧结的时间可以适当的延长，但均落在本发明的烧结时间范围内。在烧结的方法中，采用了常规的烘箱或马弗炉加热烧结方法、微波炉微波烧结方法、微波炉微波烧结和烘箱或马弗炉常规加热相结合的方法，通常来讲，微波预成型和烧结的速度更快，效率更高。
下面就上述膨胀玻化微珠防火保温板的制备方法结合实施例作进一步的描述：
实施例1
取酚醛树脂(PFn-5420)50份，六亚甲基四胺2.5份，加入110份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为150℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于烘箱中，升温至200℃把那个同时向烘箱中以10ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在108kg/m3，导热系数0.045m·K，防火性能A级。
实施例2
取酚醛树脂(PFn-5420)60份，六亚甲基四胺3.0份，加入100份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至450℃并同时向马弗炉中以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在128kg/m3，导热系数0.043m·K，防火性能A级。
实施例3
取酚醛树脂(PFn-5420)80份，六亚甲基四胺4.0份，加入100份水和80份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为200℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至900℃并同时向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在189kg/m3，导热系数0.043m·K，防火性能A级。
实施例4
取酚醛树脂(PFn-5420)100份，六亚甲基四胺5.0份，加入100份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，然后将成型的板材脱模后继续置于氮气氛围条件下的微波炉中烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在134kg/m3，导热系数0.044W/m·K，防火性能A级。
实施例5
取酚醛树脂(PFn-5420)120份，六亚甲基四胺6.0份，加入120份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在187kg/m3，导热系数0.046W/m·K，防火性能A级。
实施例6
取酚醛树脂(PFn-5420)150份，六亚甲基四胺7.5份，加入120份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉内以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下微波烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在219kg/m3，导热系数0.042W/m·K，防火性能A级。
实施例7
取酚醛树脂(PFn-5420)180份，六亚甲基四胺9.0份，加入180份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于900℃的马弗炉中，再向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在183kg/m3，导热系数0.043m·K，防火性能A级。
实施例8
取酚醛树脂(PFn-5420)200份，六亚甲基四胺10.0份，加入200份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于微波炉中，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在209kg/m3，导热系数0.045m·K，防火性能A级。
实施例9
取酚醛树脂(PFn-5309)50份，加入110份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为150℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于烘箱中，升温至200℃把那个同时向烘箱中以10ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在112kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例10
取酚醛树脂(PFn-5309)60份，加入100份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至450℃并同时向马弗炉中以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在132kg/m3，导热系数0.043m·K，防火性能A级。
实施例11
取酚醛树脂(PFn-5309)80份，加入100份水和80份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为200℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至900℃并同时向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在179kg/m3，导热系数0.045m·K，防火性能A级。
实施例12
取酚醛树脂(PFn-5309)100份，加入100份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，然后将成型的板材脱模后继续置于氮气氛围条件下的微波炉中烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在146kg/m3，导热系数0.044W/m·K，防火性能A级。
实施例13
取酚醛树脂(PFn-5309)120份，加入120份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入到所需规格的模具中并压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在177kg/m3，导热系数0.043W/m·K，防火性能A级。
实施例14
取酚醛树脂(PFn-5309)150份，加入120份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉内以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下微波烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在208kg/m3，导热系数0.044W/m·K，防火性能A级。
实施例15
取酚醛树脂(PFn-5309)180份，加入180份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于900℃的马弗炉中，再向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在182kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例16
取酚醛树脂(PFn-5309)200份，加入200份乙醇稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于微波炉中，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在197kg/m3，导热系数0.043m·K，防火性能A级。
实施例17
取酚醛树脂(水溶性酚醛树脂型号：5101，武汉力发化工有限责任公司提供)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为150℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于烘箱中，升温至200℃把那个同时向烘箱中以10ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在108kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例18
取酚醛树脂(水溶性酚醛树脂型号：5101，武汉力发化工有限责任公司提供)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至450℃并同时向马弗炉中以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在108kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例19
取酚醛树脂(水溶性酚醛树脂型号：5101，武汉力发化工有限责任公司提供)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为200℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至900℃并同时向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在121kg/m3，导热系数0.048m·K，防火性能A级。
实施例20
取酚醛树脂(水溶性酚醛树脂型号：5101，武汉力发化工有限责任公司提供)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，然后将成型的板材脱模后继续置于氮气氛围条件下的微波炉中烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在186kg/m3，导热系数0.043W/m·K，防火性能A级。
实施例21
取酚醛树脂(水溶性酚醛树脂型号：5101，武汉力发化工有限责任公司提供)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在141kg/m3，导热系数0.042W/m·K，防火性能A级。
实施例22
取酚醛树脂(水溶性酚醛树脂型号：5101，武汉力发化工有限责任公司提供)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉内以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下微波烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在221kg/m3，导热系数0.043W/m·K，防火性能A级。
实施例23
取酚醛树脂(水溶性酚醛树脂型号：5101，武汉力发化工有限责任公司提供)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于900℃的马弗炉中，再向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在179kg/m3，导热系数0.045m·K，防火性能A级。
实施例24
取酚醛树脂(水溶性酚醛树脂型号：5101，武汉力发化工有限责任公司提供)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于微波炉中，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在191kg/m3，导热系数0.045m·K，防火性能A级。
实施例25
取乳化沥青(改性乳化沥青PCR)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于烘箱中，升温至300℃并同时向烘箱中以10ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结5小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在98kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例26
取乳化沥青(改性乳化沥青PCR)60份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至450℃并同时向马弗炉中以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在103kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例27
取乳化沥青(改性乳化沥青PCR)80份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为300℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至900℃并同时向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在175kg/m3，导热系数0.049m·K，防火性能A级。
实施例28
取乳化沥青(改性乳化沥青PCR)100份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，然后将成型的板材脱模后继续置于氮气氛围条件下的微波炉中烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在116kg/m3，导热系数0.046W/m·K，防火性能A级。
实施例29
取乳化沥青(改性乳化沥青PCR)120份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中微波3分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在154kg/m3，导热系数0.049W/m·K，防火性能A级。
实施例30
取乳化沥青(改性乳化沥青PCR)150份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为250℃的烘箱中固化30分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉内以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下微波烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在201kg/m3，导热系数0.047W/m·K，防火性能A级。
实施例31
取乳化沥青(改性乳化沥青PCR)180份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于900℃的马弗炉中，再向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在174kg/m3，导热系数0.048m·K，防火性能A级。
实施例32
取乳化沥青(改性乳化沥青PCR)200份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于微波炉中，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为600℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在197kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例33
取乳化沥青(阳离子乳化沥青PC-1)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于烘箱中，升温至300℃并同时向烘箱中以10ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在101kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例34
取乳化沥青(阳离子乳化沥青PC-1)60份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至450℃并同时向马弗炉中以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在112kg/m3，导热系数0.046m·K，防火性能A级。
实施例35
取乳化沥青(阳离子乳化沥青PC-1)80份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为300℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至900℃并同时向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在166kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例36
取乳化沥青(阳离子乳化沥青PC-1)100份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，然后将成型的板材脱模后继续置于氮气氛围条件下的微波炉中烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在110kg/m3，导热系数0.049W/m·K，防火性能A级。
实施例37
取乳化沥青(阳离子乳化沥青PC-1)120份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在175kg/m3，导热系数0.047W/m·K，防火性能A级。
实施例38
取乳化沥青(阳离子乳化沥青PC-1)150份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为250℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉内以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下微波烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在213kg/m3，导热系数0.048W/m·K，防火性能A级。
实施例39
取乳化沥青(阳离子乳化沥青PC-1)180份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于900℃的马弗炉中，再向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在167kg/m3，导热系数0.045m·K，防火性能A级。
实施例40
取乳化沥青(阳离子乳化沥青PC-1)200份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于微波炉中，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为600℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在201kg/m3，导热系数0.049m·K，防火性能A级。
实施例41
取乳化沥青(阴离子乳化沥青PA-3)50份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于烘箱中，升温至200℃把那个同时向烘箱中以10ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在92kg/m3，导热系数0049m·K，防火性能A级。
实施例42
取乳化沥青(阴离子乳化沥青PA-3)60份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至450℃并同时向马弗炉中以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在107kg/m3，导热系数0.049m·K，防火性能A级。
实施例43
取乳化沥青(阴离子乳化沥青PA-3)80份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为300℃的烘箱中固化30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至900℃并同时向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在172kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例44
取乳化沥青(阴离子乳化沥青PA-3)100份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，然后将成型的板材脱模后继续置于氮气氛围条件下的微波炉中烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在124kg/m3，导热系数0.047W/m·K，防火性能A级。
实施例45
取乳化沥青(阴离子乳化沥青PA-3)120份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在162kg/m3，导热系数0.049W/m·K，防火性能A级。
实施例46
取乳化沥青(阴离子乳化沥青PA-3)150份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为250℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉内以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下微波烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在197kg/m3，导热系数0.046W/m·K，防火性能A级。
实施例47
取乳化沥青(阴离子乳化沥青PA-3)180份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于900℃的马弗炉中，再向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在163kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例48
取乳化沥青(阴离子乳化沥青PA-3)200份，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述乳化沥青混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于微波炉中，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为600℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在182kg/m3，导热系数0.048m·K，防火性能A级。
实施例49
取聚丙烯腈(分子量5万)50份，加入110份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于烘箱中，升温至300℃并同时向烘箱中以10ml/min的速度通氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在115kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例50
取聚丙烯腈(分子量5万)60份，加入140份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至450℃并同时向马弗炉中以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在142kg/m3，导热系数0.046m·K，防火性能A级。
实施例51
取聚丙烯腈(分子量5万)80份，加入100份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为280℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至900℃并同时向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在207kg/m3，导热系数0.048m·K，防火性能A级。
实施例52
取聚丙烯腈(分子量5万)100份，加入100份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述树脂溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，然后将成型的板材脱模后继续置于氮气氛围条件下的微波炉中烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在147kg/m3，导热系数0.046W/m·K，防火性能A级。
实施例53
取聚丙烯腈(分子量5万)120份，加入120份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在198kg/m3，导热系数0.049W/m·K，防火性能A级。
实施例54
取聚丙烯腈(分子量5万)150份，加入150份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为240℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉内以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下微波烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在250kg/m3，导热系数0.045W/m·K，防火性能A级。
实施例55
取聚丙烯腈(分子量5万)180份，加入180份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于900℃的马弗炉中，再向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在212kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例56
取聚丙烯腈(分子量5万)200份，加入200份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于微波炉中，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为500℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在223kg/m3，导热系数0.046m·K，防火性能A级。
实施例57
取聚丙烯腈(分子量7万)50份，加入110份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于烘箱中，升温至300℃把那个同时向烘箱中以10ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在103kg/m3，导热系数0.046m·K，防火性能A级。
实施例58
取聚丙烯腈(分子量7万)60份，加入140份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至450℃并同时向马弗炉中以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在163kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例59
取聚丙烯腈(分子量7万)80份，加入100份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为280℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至900℃并同时向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在102kg/m3，导热系数0.045m·K，防火性能A级。
实施例60
取聚丙烯腈(分子量7万)100份，加入100份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，然后将成型的板材脱模后继续置于氮气氛围条件下的微波炉中烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在154kg/m3，导热系数0.046W/m·K，防火性能A级。
实施例61
取聚丙烯腈(分子量7万)120份，加入120份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中微波3分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在192kg/m3，导热系数0.046W/m·K，防火性能A级。
实施例62
取聚丙烯腈(分子量7万)150份，加入150份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为240℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，然后将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉内以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下微波烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在233kg/m3，导热系数0.048W/m·K，防火性能A级。
实施例63
取聚丙烯腈(分子量7万)180份，加入180份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于900℃的马弗炉中，再向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在202kg/m3，导热系数0.045m·K，防火性能A级。
实施例64
取聚丙烯腈(分子量7万)200份，加入200份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于微波炉中，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为500℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的防火保温板。其体积密度在245kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例65
取聚丙烯腈(分子量9万)50份，加入110份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为180℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于烘箱中，升温至300℃把那个同时向烘箱中以10ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在124kg/m3，导热系数0.048m·K，防火性能A级。
实施例66
取聚丙烯腈(分子量9万)60份，加入140份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至450℃并同时向马弗炉中以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在151kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
实施例67
取聚丙烯腈(分子量9万)80份，加入100份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为280℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于马弗炉中，升温至900℃并同时向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在193kg/m3，导热系数0.044m·K，防火性能A级。
实施例68
取聚丙烯腈(分子量9万)100份，加入100份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.1的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，然后将成型的板材脱模后继续置于氮气氛围条件下的微波炉中烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度138kg/m3，导热系数0.049W/m·K，防火性能A级。
实施例69
取聚丙烯腈(分子量9万)120份，加入120份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为300℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度186kg/m3，导热系数0.046W/m·K，防火性能A级。
实施例70
取聚丙烯腈(分子量9万)150份，加入150份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.3的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为240℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，将成型的板材脱模后置于微波炉内，再向微波炉内以20ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下微波烧结30分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在248kg/m3，导热系数0.047W/m·K，防火性能A级。
实施例71
取聚丙烯腈(分子量9万)180份，加入180份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入微波炉中3分钟进行预成型处理，脱模后将成型的板材置于900℃的马弗炉中，再向马弗炉中以100ml/min的速度通入氮气，在氮气氛围的条件下烧结2小时，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在209kg/m3，导热系数0.048m·K，防火性能A级。
实施例72
取聚丙烯腈(分子量9万)200份，加入200份N，N-二甲基甲酰胺稀释，取膨胀玻化微珠100份，将其与上述溶液混合均匀，按照1∶1.2的压缩比注入所需规格的模具中压实抚平，将其放入温度为220℃的烘箱中30分钟进行预成型处理，脱模后将成型后的板材置于微波炉中，再向微波炉中以20ml/min的速度通入氮气，在环境温度为500℃的氮气氛围的条件下烧结20分钟，即制得本发明的膨胀玻化微珠防火保温板。其体积密度在231kg/m3，导热系数0.047m·K，防火性能A级。
Claims (6)
1.一种膨胀玻化微珠防火保温板，其特征在于：防火保温板由膨胀玻化微珠作为轻质骨料，酚醛树脂或乳化沥青或聚丙烯腈作为粘结剂经模具成型和烧结制成，防火保温板呈单层板状，所述的保温板各材料组份按质量份数为：
膨胀玻化微珠100份；
粘结剂50～200份；
固化剂六亚甲基四胺0～10份。
2.一种膨胀玻化微珠防火保温板的制备方法，其特征在于：
①备料：取粘结剂50～200份、固化剂六亚甲基四胺0～10份、溶剂0～200份搅拌均匀，将其与100份膨胀玻化微珠混合均匀；
②预成型处理：将经①处理后的物料置于平板模具内并压实抚平，压缩比为1∶1∶1～1∶1.3，将平板模具与物料同时置于加热装置内加热成型，加热温度为150℃～300℃，加热时间3～30分钟；
③烧结成型：将预成型后的板材脱模，将板材置于加热装置内，再向加热装置内以10～100ml/min的速度通入氮气，烧结成型，烧结温度为200℃～900℃，烧结时间20分钟～5小时。
3.根据权利要求1或2所述的一种膨胀玻化微珠防火保温板的制备方法，其特征在于：所述的酚醛树脂为耐火材料用酚醛树脂。
4.根据权利要求1或2所述的一种膨胀玻化微珠防火保温板的制备方法，其特征在于：所述的聚丙烯腈的分子量为50,000～90,000。
5.根据权利要求2所述的一种膨胀玻化微珠防火保温板的制备方法，其特征在于：所述的加热装置为微波炉或烘箱或马弗炉中其中的一种。
6.根据权利要求2所述的一种膨胀玻化微珠防火保温板的制备方法，其特征在于：所述的溶剂为水或乙醇或N，N-二甲基甲酰胺中其中的一种。
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