CN102059615B - 多功能饰品磨抛机及其磨抛方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工饰品人工宝石或水晶或玻璃珠的磨抛机，尤其涉及一种多功能饰品磨抛机及其磨抛方法。本发明主要针对现有技术中劳动力使用多，生产效率低，机器结构复杂等缺点，发明了一种产品一次成型，集所有工序于一机，生产效率高，而且结构简单的回转式水钻多角度加工机。本发明在一台机器上实现了水钻等饰品的多个面的抛磨工序。本发明的技术方案为：多功能饰品磨抛机，包括机架，其特征在于，机架上设置有主轴组件，主轴组件上有转盘，转盘上均匀设置有多个机头组件；机架上分别设置有多个磨抛装置、及上下夹具空位；其位置分别与机头组件相对应。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工饰品人工宝石或水晶或玻璃珠的磨抛机，尤其涉及一种多功能饰品磨抛机及其磨抛方法。
背景技术
现有加工饰品是通过机器加工的方法进行的，其加工流程为：上毛坯珠、磨抛前半面、转接、磨抛后半面，下成品珠，每个工序现在都采用机器工作，但在每个工序的连接上，还是采用人工操作。这样就使得劳动力过多，浪费劳力的现象，从而致使生产效率低。
目前，抛磨水钻的加工机械一般为，机头位置固定，机头的夹具针可转动，磨盘和抛盘需要人工更换，实现全部的流程。这类机器每磨半个球面需要更换一次磨盘或抛盘。此种工作模式，工人劳动强大非常大，但好处是，由于夹具针角度可调，在一台机器上实现了多个面的抛和磨，从而设备体积小。
发明内容
本发明主要针对现有技术中劳动力使用多，生产效率低，机器结构复杂等缺点，发明了一种产品一次成型，集所有工序于一机，生产效率高，而且结构简单的回转式水钻多角度加工机。本发明在一台机器上实现了水钻等饰品的多个面的抛磨工序。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的。
多功能饰品磨抛机，包括机架，其特征在于，机架上设置有主轴组件，主轴组件上有转盘，转盘上均匀设置有多个机头组件；机架上分别设置有多个磨抛装置、及上下夹具空位；其位置分别与机头组件相对应。
机头组件由以下组成：机头固定座上有步进电机，通过滚珠丝杆传动，直线导轨滑块导向，带动升降板上下升降，升降板与机头连接板连接，机头连接板一端设置有步进电机，步进电机通过减速器与同夹具主体固定连接的转动销连接，减速器通过连接片固定在机头连接板上；夹具主体通过两端的转动销、轴承同机头连接板形成铰链连接。
夹具主体上固定连接有步进电机安装块，上有步进电机通过减速链轮传动与带有轴承的传动销连接，传动销与夹具上传动销连接。
夹具主体上设置有夹具定位条，夹具通过夹具定位条定位在夹具主体上，夹具主体上还设置有夹具锁紧块，锁紧气缸通过夹具锁紧块将夹具固定在夹具主体上。
作为优选，升降板与机头连接板中间有定位销，机头连接板上加工有多个弧形长孔，多个弧形长孔有同一中心，中心位置同定位销中心重合。
夹具上的一排夹具针靠近轴承的轴心，并与轴心平行。
作为优选，所述的夹具主体上还设置有感应开关。
作为优选，所述的磨抛装置为磨光装置或抛光装置。
作为优选，所述的磨抛装置为两个磨削装置及一个抛光装置、或所述的磨抛装置为一个磨削装置及两个抛光装置。磨光装置或抛光装的设置可根据需要设置，即四个工位可间隔设置磨光装置、抛光装置，也可连续设置磨光装置、抛光装置。
作为优选，抛磨装置与机头组件均为四个，所述的转盘为正五边形，四个等分上设置有抛磨装置和机头组件，其余一等分为空位。
作为优选，机头连接板上安装有垂直角度定位开关；步进电机安装块上安装有夹具原点位置感应开关。
作为优选，转盘下方面设置有定位组件，并且设置在两个机头组件间。当转盘完成一次转动后，定位组件用于定位转盘，以达到定位机头组件的作用，以免磨抛装置在工作时，机头组件发生偏转，以致坯珠的磨抛效果差，降低成品率。定位组件包括定位挡板、定位块和定位轴，所述的定位挡板设置在一凹槽内，并与定位轴相连接，定位块设置在定位挡板上。通过推动定位轴使定位挡板在凹槽内前进，从而带动定位块的前进，使得定位块将转盘卡住，不再转动，实现定位作用。
作为优选，转盘下方面还设置有缓冲组件，并且设置在两个机头组件间。当转盘完成一次转动后，由于惯性的存在，使得转盘会发生细微的偏转，以致机头组件无法到达指定的位置，有了缓冲组件，转盘转动后，受到缓冲组件的作用，可使机头组件到达指定位置，然后通过定位组件作用，完成转盘的定位工作。缓冲组件包括缓冲挡板和缓冲轴，所述的缓冲挡板设置在一凹槽内，并与缓冲轴相连接。通过推动缓冲轴使缓冲挡板在凹槽内前进，当转盘转到指定位置，便将缓冲挡板推出，转盘碰到缓冲挡板时就能停下。
多功能饰品磨抛机的磨抛方法，其步骤包括：转盘分为五个等分的工位，四个工位安装有磨抛装置，磨抛装置上安装磨盘或抛盘，一个工位为上下夹具的空位，在夹具主体上安放装有原料饰品的夹具，感应开关在感应到夹具主体被安装完成后启动锁紧气缸，锁紧气缸带动锁紧块将夹具主体固定，机头组件为五个，机头组件每次转动一个工位，每次转动完成后，夹具主体由减速链轮带动工作，原料饰品完成一个工位的加工后，机头组件被转动至下一工位。
上述多功能饰品磨抛机的磨抛方法，作为优选，一个工位的加工步骤包括：在加工完原料饰品的一个面以后，带动夹具主体的减速链轮停止工作，通过减速器带动夹具主体轴向转动，减速器改变夹具主体的轴向角度后，夹具主体继续加工原料饰品的另一个面。
上述多功能饰品磨抛机的磨抛方法，作为优选，带动夹具主体的减速链轮停止工作时，通过减速器带动夹具主体轴向转动，减速器改变夹具主体的轴向角度后，不同型号的原料饰品在不更换机头组件的前提下，也能在多功能饰品磨抛机上得到加工。
上述多功能饰品磨抛机的磨抛方法，作为优选，磨抛装置上依次安装磨盘、磨盘、抛盘、抛盘，转盘每次转动一个工位，依次完成原料饰品的粗磨、细磨、粗抛、细抛工序。
上述多功能饰品磨抛机的磨抛方法，作为优选，磨抛装置上依次安装磨盘、抛盘、磨盘、抛盘，转盘每次转动一个工位，先完成原料饰品的一半加工面的磨、抛工序，然后完成另一半加工面的磨、抛工序。
上述多功能饰品磨抛机的磨抛方法，作为优选，定位销通过轴向旋转的微调，使夹具更贴合磨抛装置。
本发明与现有技术相比具有如下优点。
本发明将磨抛工序全部集中于一机上，使机器体积减小，结构变简单。同时实现了多角度磨抛工序，并且多角度的工序也全部集中于一台机器上。夹具上设置的一排夹具针靠近轴承的轴心，并与轴心平行，确保每个针孔上的毛坯珠磨抛效果一致，提高成品率。
附图说明
图1是本发明的机头组件***图。
图2是本发明的机头组件立体图。
图3是本发明的俯视图。
图4是本发明的定位组件结构示意图。
图5是本发明的缓冲组件结构示意图。
图中标号为：1、机头连接板，2、升降板，3、固定气缸，4、步进电机，5、减速器，6、定位销，7、传动销，8、轴承，9、减速链轮传动，10、连接片，11、夹具主体，12、夹具锁紧块，13、固定销轴，14、感应开关，15、夹具定位条，16、通孔，21、机头组件，22、磨抛装置，24、转盘，25、定位组件，26、缓冲组件，27、机架，28、定位挡板，29、定位块，30、定位轴，31、缓冲挡板，32、缓冲轴。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、图2所示，一种多功能饰品磨抛机，包括机架27，其特征在于，机架上设置有主轴组件，主轴组件上有转盘24，转盘24上均匀设置有多个机头组件21；机架上分别设置有多个磨抛装置22、及上下夹具空位；其位置分别与机头组件相对应。
机头组件由以下组成：机头固定座上有步进电机，通过滚珠丝杆传动，直线导轨滑块导向，带动升降板2上下升降，升降板2与机头连接板1连接，升降板2与机头连接板中间有定位销6，机头连接板上加工有多个弧形长孔，多个弧形长孔有同一中心，中心位置同定位销中心重合。机头连接板一端设置有步进电机4，步进电机通过减速器5与同夹具主体11固定连接的转动销7连接，减速器5通过连接片10固定在机头连接板上；夹具主体11通过两端的转动销7、轴承8同机头连接板1形成铰链连接。
夹具主体11上固定连接有步进电机安装块，上有步进电机通过减速链轮传动9与带有轴承的传动销连接，传动销与夹具上传动销连接；夹具主体上设置有感应开关14。
夹具主体上设置有夹具定位条15，夹具通过夹具定位条定位在夹具主体上，夹具主体上还设置有夹具锁紧块12，夹具锁紧块与固定气缸3连接。锁紧气缸3通过夹具锁紧块12将夹具固定在夹具主体11上。
机头连接板1上安装有垂直角度定位开关；步进电机安装块10上安装有夹具原点位置感应开关。
当夹具的夹具针上粘接好毛坯珠后，夹具便连接到导轨上，这时光栅感应器感应，使固定气缸作用，夹具锁紧块夹紧夹具，使夹具固定在夹具定位条上。传动轴座作用，使夹具发生转位，满足毛坯珠其他各面的磨抛。
如图3所示，加工饰品的自动磨抛机，包括机头组件21、磨光装置22和抛光装置3，该自动磨抛机还设置有转盘24，转盘固定在面板27，机头组件固定在转盘上方面。转盘下方面设置有定位组件25，并且设置在两个机头组件间，转盘下方面还设置有缓冲组件26，并且也设置在两个机头组件间。所述的转盘设置成圆形，机头组件设置有五个，并且均匀的固定在转盘上。磨抛装置为磨光装置或抛光装置。磨抛装置为两个磨削装置及一个抛光装置、或所述的磨抛装置为一个磨削装置及两个抛光装置。转盘设置为五等分，四个等分上设置有抛磨装置，一等分为空位，五个等分均有机头组件。
如图4所示，定位组件包括定位挡板28、定位块29和定位轴30，所述的定位挡板设置在一凹槽内，并与定位轴相连接，定位块设置在定位挡板上。
如图5所示，缓冲组件包括缓冲挡板31和缓冲轴32，所述的缓冲挡板设置在一凹槽内，并与缓冲轴相连接。
多功能饰品磨抛机的磨抛方法，其步骤包括：转盘分为五个等分的工位，四个工位安装有磨抛装置，磨抛装置上安装磨盘或抛盘，一个工位为上下夹具的空位，在夹具主体上安放装有原料饰品的夹具，感应开关在感应到夹具主体被安装完成后启动锁紧气缸，锁紧气缸带动锁紧块将夹具主体固定，机头组件为五个，机头组件每次转动一个工位，每次转动完成后，夹具主体由减速链轮带动工作，原料饰品完成一个工位的加工后，机头组件被转动至下一工位。定位销通过轴向旋转的微调，使夹具更贴合磨抛装置。
一个工位的加工步骤包括：在加工完原料饰品的一个面以后，带动夹具主体的减速链轮停止工作，通过减速器带动夹具主体轴向转动，减速器改变夹具主体的轴向角度后，夹具主体继续加工原料饰品的另一个面。
通过减速器带动夹具主体轴向转动还能作为另一种方式使用：带动夹具主体的减速链轮停止工作时，通过减速器带动夹具主体轴向转动，减速器改变夹具主体的轴向角度后，不同型号的原料饰品在不更换机头组件的前提下，也能在多功能饰品磨抛机上得到加工。
根据磨抛装置设置的不同一种加工方式为：磨抛装置上依次安装磨盘、磨盘、抛盘、抛盘，转盘每次转动一个工位，依次完成原料饰品的粗磨、细磨、粗抛、细抛工序。
磨抛装置上依次安装磨盘、抛盘、磨盘、抛盘，转盘每次转动一个工位，先完成原料饰品的一半加工面的磨、抛工序，然后完成另一半加工面的磨、抛工序。
终上所述，有两个机头组件的下方为磨光装置，另外两个机头组件的下方为抛光装置，第五个机头组件用于上、下坯珠。在机头组件完成上毛坯珠后，转盘开始转动，机头组件到达第二个位置，定位组件定位后，开始磨光坯珠的前十二个面这里以磨抛二十四个面为准，其他磨抛若干面同样使用，之后转盘转动，机头组件到达抛光装置上，完成坯珠前十二个面的抛光，以此循环，坯珠完成后十二个面的磨光、抛光后回到原来的位置，人工完成下珠工作。
另外，本发明还可按照如下模式工作：坯珠可先进行二十四个面的粗磨光，二十四个面的细磨光，然后进行二十四个面的粗抛光，二十四个面的细抛光。
Claims (10)
1.一种多功能饰品磨抛机，包括机架（27），其特征在于，机架上设置有主轴组件，主轴组件上有转盘（24），转盘（24）上均匀设置有多个机头组件（21）；机架上分别设置有多个磨抛装置（22）、及上下夹具空位；其位置分别与机头组件相对应；
机头组件由以下组成：机头固定座上有步进电机，通过滚珠丝杆传动，直线导轨滑块导向，带动升降板（2）上下升降，升降板（2）与机头连接板（1）连接，机头连接板一端设置有步进电机（4），步进电机通过减速器（5）与同夹具主体（11）固定连接的转动销（7）连接，减速器（5）通过连接片（10）固定在机头连接板上；夹具主体（11）通过两端的转动销（7）、轴承（8）同机头连接板（1）形成铰链连接；
夹具主体（11）上固定连接有步进电机安装块，上有步进电机通过减速链轮传动（9）与带有轴承的传动销连接，所述传动销与夹具上的传动销连接；
夹具主体上设置有夹具定位条（15），夹具通过夹具定位条定位在夹具主体上，夹具主体上还设置有夹具锁紧块（12），锁紧气缸（3）通过夹具锁紧块（12）将夹具固定在夹具主体（11）上。
2.根据权利要求1所述的多功能饰品磨抛机，其特征在于，升降板（2）与机头连接板中间有定位销（6），机头连接板上加工有多个弧形长孔，多个弧形长孔有同一中心，中心位置同定位销中心重合。
3.根据权利要求1所述的多功能饰品磨抛机，其特征在于，所述的夹具主体上还设置有感应开关（14）。
4.根据权利要求1所述的多功能饰品磨抛机，其特征在于，所述的磨抛装置为磨光装置或抛光装置。
5.根据权利要求4所述的多功能饰品磨抛机，其特征在于，所述的磨抛装置为两个磨削装置及一个抛光装置、或所述的磨抛装置为一个磨削装置及两个抛光装置。
6.根据权利要求1所述的多功能饰品磨抛机，其特征在于，机头连接板（1）上安装有垂直角度定位开关；步进电机安装块上安装有夹具原点位置感应开关。
7.根据权利要求1所述的多功能饰品磨抛机，其特征在于，转盘下方设置有定位组件（25），并且设置在两个磨抛装置之间；定位组件包括定位挡板（28）、定位块（29）和定位轴（30），所述的定位挡板设置在一个凹槽内，并与定位轴相连接，定位块设置在定位挡板上。
8.根据权利要求1所述的多功能饰品磨抛机，其特征在于，转盘下方面还设置有缓冲组件（26），并且设置在磨抛装置之间；缓冲组件包括缓冲挡板（31）和缓冲轴（32），所述的缓冲挡板设置在一个凹槽内，并与缓冲轴相连接。
9.根据权利要求3所述的多功能饰品磨抛机的磨抛方法，其步骤包括：转盘分为五个等分的工位，四个工位安装有磨抛装置，磨抛装置上安装磨盘或抛盘，一个工位为上下夹具的空位，在夹具主体上安放装有原料饰品的夹具，感应开关在感应到夹具主体被安装完成后启动锁紧气缸，锁紧气缸带动锁紧块将夹具主体固定，机头组件为五个，机头组件每次转动一个工位，每次转动完成后，夹具主体由减速链轮带动工作，原料饰品完成一个工位的加工后，机头组件被转动至下一工位。
10.根据权利要求9所述的多功能饰品磨抛机的磨抛方法，其特征在于，一个工位的加工步骤包括：在加工完原料饰品的一个面以后，带动夹具主体的减速链轮停止工作，通过减速器带动夹具主体轴向转动，减速器改变夹具主体的轴向角度后，夹具主体继续加工原料饰品的另一个面。
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