CN102059422A - 一种电工触头焊接方法 - Google Patents

一种电工触头焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102059422A
CN102059422A CN 201010582507 CN201010582507A CN102059422A CN 102059422 A CN102059422 A CN 102059422A CN 201010582507 CN201010582507 CN 201010582507 CN 201010582507 A CN201010582507 A CN 201010582507A CN 102059422 A CN102059422 A CN 102059422A
Authority
CN
China
Prior art keywords
contact
bridge
welding
welded
vibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010582507
Other languages
English (en)
Inventor
张忠典
李冬青
朱世良
梅冬胜
邱建明
汤有良
张鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN 201010582507 priority Critical patent/CN102059422A/zh
Publication of CN102059422A publication Critical patent/CN102059422A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

一种电工触头焊接方法，它涉及一种焊接方法。针对电阻钎焊进行焊接易出现钎缝气孔、填隙不良、气体不易排出、钎着率低的问题。方法是：将两个待焊工件水平设置并叠放在一起，位于上方的待焊工件称为触点，位于下方的待焊工件称为触桥，将钎料置于触桥和触点之间；将触桥两端与焊机相连接，接通焊机电源，利用触桥产生的电阻热来加热钎料，使其熔化、铺展，然后对触点或触桥进行振动，振动停止后，使钎料自然的润湿、铺展，形成反应层，最后切断焊机电源。本发明用于电工触头的焊接。

Description

一种电工触头焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接方法，属于焊接技术领域。
背景技术
电工触头的焊接大部分是铜、银及其合金的焊接，电阻率非常低，热导率非常高，采用电阻焊进行焊接会非常困难；采用普通的钎焊则效率非常的低。采用前两种焊接方法的结合即电阻钎焊进行焊接时，不仅质量相对比较稳定，而且效率也比较高。但是，当钎料安置不当时，钎焊过程中析出气体或者钎料过热经常会出现一些钎缝气孔、填隙不良等缺陷，尤其对于结合处面积比较大的工件，气体更不容易排出，缺陷更多，钎着率也比较低，对触头的力学性能和电气性能造成了很大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种电工触头焊接方法，以解决采用电阻钎焊进行焊接易出现钎缝气孔、填隙不良等缺陷，尤其对于结合处面积比较大的工件，气体更不易排出，钎着率低，对触头的力学性能和电气性能造成了很大影响的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明所述方法由以下步骤实现：步骤一：将两个待焊工件水平设置并叠放在一起，两个待焊工件中位于上方的待焊工件称为触点，两个待焊工件中位于下方的待焊工件称为触桥，将钎料置于触桥和触点之间；步骤二：将触桥两端与焊机相连接，接通焊机电源，电流只流过触桥，利用触桥产生的电阻热来加热钎料，使其熔化、铺展，触桥的加热时间为3s～40s，流过触桥的电流为1000A～30000A；然后对触点或触桥进行振动，振动时间为2s～3s；之后停止振动，使钎料自然的润湿、铺展，形成反应层，焊接时间为5s～60s，最后切断焊机电源。
发明效果：
1、生产效率得到了提高。采用寻常的炉内真空钎焊，需要时间大约为1h～8h；而采用本发明的焊接方法，针对具体的待焊工件，可以将焊接时间控制在5s～60s之间。
2、有效地减少了钎缝气孔、填隙不良等缺陷。采用寻常的钎焊或者电阻钎焊，由于触头焊接的面积比较大，因钎料安置不当、钎焊过程中析出气体或者钎料过热等原因产生的气体很难排除，缺陷比较多；而采用本发明的焊接方法，通过陶瓷棒的振动或者垫板的振动，可以很有效的促进气泡的排出，钎缝气孔、填隙不良等缺陷得到了很好的抑制。
3、焊接钎着率得到了很大的提高。钎着率是检验触头是否焊上的一个有效标准，采用寻常电阻钎焊的钎着率非常低，少的只有50％；而采用本发明的焊接方法，可以将钎着率提高到将近90％，而且工作稳定，提高了触头的力学性能和电气性能，并能很好的应用于现场的工业生产中。
附图说明
图1是实现本发明的一种电工触头焊接方法的原理图(采用陶瓷棒4，且图中→为向右方向，←为向左方向)，图2是实现本发明的一种电工触头焊接方法的原理图(采用垫板6)。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和2说明，本实施方式所述方法由以下步骤实现：步骤一：将两个待焊工件水平设置并叠放在一起，两个待焊工件中位于上方的待焊工件称为触点1，两个待焊工件中位于下方的待焊工件称为触桥3(这样更加方便振动，如果触桥3的电阻也较大时，产热也会更多，更加有利于钎料2的熔化和铺展，提高生产效率)，将钎料2置于触桥3和触点1之间；步骤二：将触桥3两端与焊机5相连接，接通焊机电源，电流只流过触桥3，利用触桥3产生的电阻热来加热钎料2，使其熔化、铺展，触桥3的加热时间为3s～40s，流过触桥3的电流为1000A～30000A；然后对触点1或触桥3进行振动，振动时间为2s～3s；之后停止振动，使钎料2自然的润湿、铺展，形成反应层，焊接时间为5s～60s，最后切断焊机电源。
具体实施方式二：结合图1和图2说明，本实施方式的步骤二中的焊机5为工频交流电阻焊机、带次级整流的直流焊机、中频逆变焊机(可以实现对电流精确控制)或者高频感应焊机。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式的步骤二中的高频感应焊机所产生的高频电流为1000A～10000A、频率为20KHZ～80KHZ。利用高频感应焊机所产生的高频电流对工件(触桥3)进行加热，由于高频电流的集肤效应可以使工件(触桥3)表面最先发热，热量可以更好更快的传递给钎料2，提高了热效率。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式的步骤二中，触点1的振动是利用振动装置带动陶瓷棒4在触点1的上端面上左右往复振动实现的(促使钎料2中气体的排出，从而大大减少钎焊气孔、填隙不良等焊接缺陷)。其它与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明，本实施方式的步骤二中，陶瓷棒4的振动幅度为5um～50um、振动频率为5KHZ～30KHZ。(小范围的振动更有利于钎料2的铺展和钎料2中气泡的排出，这样可以大大减少焊接缺陷)其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图2说明，本实施方式的步骤二中，触桥3的振动是利用在触桥3的下面加一个垫板6，通过振动垫板6将振动力传递给触桥3的。采用本实施方式也可以起到排除气泡的作用，振动的振幅和频率振动相近)其它与具体实施方式一、二或三相同。

Claims (6)

1.一种电工触头焊接方法，其特征在于：所述方法由以下步骤实现：步骤一：将两个待焊工件水平设置并叠放在一起，两个待焊工件中位于上方的待焊工件称为触点(1)，两个待焊工件中位于下方的待焊工件称为触桥(3)，将钎料(2)置于触桥(3)和触点(1)之间；步骤二：将触桥(3)两端与焊机(5)相连接，接通焊机电源，电流只流过触桥(3)，利用触桥(3)产生的电阻热来加热钎料(2)，使其熔化、铺展，触桥(3)的加热时间为3s～40s，流过触桥(3)的电流为1000A～30000A；然后对触点(1)或触桥(3)进行振动，振动时间为2s～3s；之后停止振动，使钎料(2)自然的润湿、铺展，形成反应层，焊接时间为5s～60s，最后切断焊机电源。
2.根据权利要求1所述的一种电工触头焊接方法，其特征在于：步骤二中的焊机(5)为工频交流电阻焊机、带次级整流的直流焊机、中频逆变焊机或者高频感应焊机。
3.根据权利要求2所述的一种电工触头焊接方法，其特征在于：步骤二中的高频感应焊机所产生的高频电流为1000A～10000A、频率为20KHZ～80KHZ。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种电工触头焊接方法，其特征在于：步骤二中，触点(1)的振动是利用振动装置带动陶瓷棒(4)在触点(1)的上端面上左右往复振动实现的。
5.根据权利要求4所述的一种电工触头焊接方法，其特征在于：步骤二中，陶瓷棒(4)的振动幅度为5um～50um、振动频率为5KHZ～30KHZ。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种电工触头焊接方法，其特征在于：步骤二中，触桥(3)的振动是利用在触桥(3)的下面加一个垫板(6)，通过振动垫板(6)将振动力传递给触桥(3)的。
CN 201010582507 2010-12-10 2010-12-10 一种电工触头焊接方法 Pending CN102059422A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010582507 CN102059422A (zh) 2010-12-10 2010-12-10 一种电工触头焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010582507 CN102059422A (zh) 2010-12-10 2010-12-10 一种电工触头焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102059422A true CN102059422A (zh) 2011-05-18

Family

ID=43995027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010582507 Pending CN102059422A (zh) 2010-12-10 2010-12-10 一种电工触头焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102059422A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102784988A (zh) * 2012-08-31 2012-11-21 郑州机械研究所 一种辅助振动感应钎焊的方法
CN103433589A (zh) * 2013-07-17 2013-12-11 三一重型装备有限公司 一种钎焊辅助装置及截齿用钎焊装置
CN105966343A (zh) * 2015-03-12 2016-09-28 福特全球技术公司 具有热焊接到反作用板的气囊元件的主动垫
CN106735662A (zh) * 2016-09-13 2017-05-31 武汉理工大学 一种线绕电位器中的焊接方法
CN107175378A (zh) * 2017-05-24 2017-09-19 贵州振华群英电器有限公司（国营第八九厂） 交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置
CN107393747A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 四川艾达电器有限公司 触点弹片及其加工工艺、加工装置
CN108422057A (zh) * 2018-03-14 2018-08-21 兰州理工大学 一种超声辅助直流电阻钎焊铝合金方法
CN108735556A (zh) * 2018-06-27 2018-11-02 西安西电开关电气有限公司 电阻触头的制造方法及电阻触头
CN111347187A (zh) * 2020-03-02 2020-06-30 哈尔滨工业大学 用于触点材料熔焊模拟的试验装置及过程参数测量方法
CN112643162A (zh) * 2020-11-30 2021-04-13 福达合金材料股份有限公司 一种工业用插头插座触头组件的焊接方法
CN115709318A (zh) * 2022-12-08 2023-02-24 哈尔滨工业大学 一种用于导电陶瓷与金属的单侧热源电阻钎焊方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6322460B2 (zh) * 1981-05-18 1988-05-12 Hitachi Seisakusho Kk
GB2265101A (en) * 1992-03-17 1993-09-22 Sun Ind Coatings Soldering apparatus and method
CN1169897A (zh) * 1996-06-28 1998-01-14 株式会社厄泰克斯 超声波振动钎焊装置及其所用的共振器
JP2000061626A (ja) * 1998-08-26 2000-02-29 Nippon Alum Co Ltd 金属板の面接合方法及び面接合装置
WO2003022499A1 (de) * 2001-09-07 2003-03-20 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und vorrichtung zum beloten einer metallischen struktur mittels vibration
US20060091184A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-04 Art Bayot Method of mitigating voids during solder reflow
CN101829824A (zh) * 2010-04-12 2010-09-15 广州电器科学研究院 精密部件的电阻热与超声振动复合加热钎焊方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6322460B2 (zh) * 1981-05-18 1988-05-12 Hitachi Seisakusho Kk
GB2265101A (en) * 1992-03-17 1993-09-22 Sun Ind Coatings Soldering apparatus and method
CN1169897A (zh) * 1996-06-28 1998-01-14 株式会社厄泰克斯 超声波振动钎焊装置及其所用的共振器
JP2000061626A (ja) * 1998-08-26 2000-02-29 Nippon Alum Co Ltd 金属板の面接合方法及び面接合装置
WO2003022499A1 (de) * 2001-09-07 2003-03-20 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und vorrichtung zum beloten einer metallischen struktur mittels vibration
US20060091184A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-04 Art Bayot Method of mitigating voids during solder reflow
CN101829824A (zh) * 2010-04-12 2010-09-15 广州电器科学研究院 精密部件的电阻热与超声振动复合加热钎焊方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102784988A (zh) * 2012-08-31 2012-11-21 郑州机械研究所 一种辅助振动感应钎焊的方法
CN103433589A (zh) * 2013-07-17 2013-12-11 三一重型装备有限公司 一种钎焊辅助装置及截齿用钎焊装置
CN103433589B (zh) * 2013-07-17 2015-10-28 三一重型装备有限公司 一种钎焊辅助装置及截齿用焊接装置
CN105966343A (zh) * 2015-03-12 2016-09-28 福特全球技术公司 具有热焊接到反作用板的气囊元件的主动垫
CN106735662A (zh) * 2016-09-13 2017-05-31 武汉理工大学 一种线绕电位器中的焊接方法
CN106735662B (zh) * 2016-09-13 2019-02-01 武汉理工大学 一种线绕电位器中的焊接方法
CN107175378A (zh) * 2017-05-24 2017-09-19 贵州振华群英电器有限公司（国营第八九厂） 交流电焊机进行银或银合金触点硬钎焊接的方法及装置
CN107393747B (zh) * 2017-08-31 2020-01-10 四川艾达电器有限公司 触点弹片及其加工工艺、加工装置
CN107393747A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 四川艾达电器有限公司 触点弹片及其加工工艺、加工装置
CN108422057A (zh) * 2018-03-14 2018-08-21 兰州理工大学 一种超声辅助直流电阻钎焊铝合金方法
CN108735556A (zh) * 2018-06-27 2018-11-02 西安西电开关电气有限公司 电阻触头的制造方法及电阻触头
CN111347187A (zh) * 2020-03-02 2020-06-30 哈尔滨工业大学 用于触点材料熔焊模拟的试验装置及过程参数测量方法
CN111347187B (zh) * 2020-03-02 2021-09-03 哈尔滨工业大学 用于触点材料熔焊模拟的试验装置及过程参数测量方法
CN112643162A (zh) * 2020-11-30 2021-04-13 福达合金材料股份有限公司 一种工业用插头插座触头组件的焊接方法
CN112643162B (zh) * 2020-11-30 2022-06-28 浙江福达合金材料科技有限公司 一种工业用插头插座触头组件的焊接方法
CN115709318A (zh) * 2022-12-08 2023-02-24 哈尔滨工业大学 一种用于导电陶瓷与金属的单侧热源电阻钎焊方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102059422A (zh) 一种电工触头焊接方法
CN105237026B (zh) 一种多物理场耦合调控中间焊料层的陶瓷/陶瓷连接方法
CN102218581B (zh) 复合型高频脉冲焊接***及工艺
CN103071910A (zh) 一种双超声-高频感应复合精密微连接装置及方法
CN103331511A (zh) 电阻焊方法及其应用和所用的电极焊头
CN207771081U (zh) 一种铜铝管对焊机
CN101966624A (zh) 一种超声能-电阻热精密复合的焊接方法及装置
CN106653977B (zh) 一种倒装芯片封装结构及成型方法
CN101829824A (zh) 精密部件的电阻热与超声振动复合加热钎焊方法
CN205428913U (zh) 一种功率半导体模块
CN204834594U (zh) 一种功率半导体器件
CN104625384B (zh) 一种铜片导流焊设计及与电池铜顶盖的焊接方法
CN202010844U (zh) 一种微小型薄板点焊机
CN204224720U (zh) 一种和***焊块全截面焊接的电解铝高效节能阳极钢爪
CN204504501U (zh) 对称波长组合超声波焊接***
CN201744785U (zh) 新型超声波金属点焊机
CN101927400B (zh) 新型超声波金属点焊机
CN203817615U (zh) 改进型超声波点焊机
CN203485439U (zh) 一种双焊接头的超音波点焊机
CN102122681A (zh) 一种太阳能电池片的连接方法
CN103801815A (zh) 一种功率超声辅助搅拌摩擦点焊装置及焊接方法
CN203003328U (zh) 一种凸焊治具
CN201783755U (zh) 双排牙超声波模具
CN103779247B (zh) 一种将功率半导体模块端子焊接到基板的方法
CN205764427U (zh) 一种斜角多焊头超声波焊接设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110518