CN102059422A - 一种电工触头焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种电工触头焊接方法,它涉及一种焊接方法。针对电阻钎焊进行焊接易出现钎缝气孔、填隙不良、气体不易排出、钎着率低的问题。方法是:将两个待焊工件水平设置并叠放在一起,位于上方的待焊工件称为触点,位于下方的待焊工件称为触桥,将钎料置于触桥和触点之间;将触桥两端与焊机相连接,接通焊机电源,利用触桥产生的电阻热来加热钎料,使其熔化、铺展,然后对触点或触桥进行振动,振动停止后,使钎料自然的润湿、铺展,形成反应层,最后切断焊机电源。本发明用于电工触头的焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接方法,属于焊接技术领域。
背景技术
电工触头的焊接大部分是铜、银及其合金的焊接,电阻率非常低,热导率非常高,采用电阻焊进行焊接会非常困难;采用普通的钎焊则效率非常的低。采用前两种焊接方法的结合即电阻钎焊进行焊接时,不仅质量相对比较稳定,而且效率也比较高。但是,当钎料安置不当时,钎焊过程中析出气体或者钎料过热经常会出现一些钎缝气孔、填隙不良等缺陷,尤其对于结合处面积比较大的工件,气体更不容易排出,缺陷更多,钎着率也比较低,对触头的力学性能和电气性能造成了很大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种电工触头焊接方法,以解决采用电阻钎焊进行焊接易出现钎缝气孔、填隙不良等缺陷,尤其对于结合处面积比较大的工件,气体更不易排出,钎着率低,对触头的力学性能和电气性能造成了很大影响的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:本发明所述方法由以下步骤实现:步骤一:将两个待焊工件水平设置并叠放在一起,两个待焊工件中位于上方的待焊工件称为触点,两个待焊工件中位于下方的待焊工件称为触桥,将钎料置于触桥和触点之间;步骤二:将触桥两端与焊机相连接,接通焊机电源,电流只流过触桥,利用触桥产生的电阻热来加热钎料,使其熔化、铺展,触桥的加热时间为3s~40s,流过触桥的电流为1000A~30000A;然后对触点或触桥进行振动,振动时间为2s~3s;之后停止振动,使钎料自然的润湿、铺展,形成反应层,焊接时间为5s~60s,最后切断焊机电源。
发明效果:
1、生产效率得到了提高。采用寻常的炉内真空钎焊,需要时间大约为1h~8h;而采用本发明的焊接方法,针对具体的待焊工件,可以将焊接时间控制在5s~60s之间。
2、有效地减少了钎缝气孔、填隙不良等缺陷。采用寻常的钎焊或者电阻钎焊,由于触头焊接的面积比较大,因钎料安置不当、钎焊过程中析出气体或者钎料过热等原因产生的气体很难排除,缺陷比较多;而采用本发明的焊接方法,通过陶瓷棒的振动或者垫板的振动,可以很有效的促进气泡的排出,钎缝气孔、填隙不良等缺陷得到了很好的抑制。
3、焊接钎着率得到了很大的提高。钎着率是检验触头是否焊上的一个有效标准,采用寻常电阻钎焊的钎着率非常低,少的只有50%;而采用本发明的焊接方法,可以将钎着率提高到将近90%,而且工作稳定,提高了触头的力学性能和电气性能,并能很好的应用于现场的工业生产中。
附图说明
图1是实现本发明的一种电工触头焊接方法的原理图(采用陶瓷棒4,且图中→为向右方向,←为向左方向),图2是实现本发明的一种电工触头焊接方法的原理图(采用垫板6)。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1和2说明,本实施方式所述方法由以下步骤实现:步骤一:将两个待焊工件水平设置并叠放在一起,两个待焊工件中位于上方的待焊工件称为触点1,两个待焊工件中位于下方的待焊工件称为触桥3(这样更加方便振动,如果触桥3的电阻也较大时,产热也会更多,更加有利于钎料2的熔化和铺展,提高生产效率),将钎料2置于触桥3和触点1之间;步骤二:将触桥3两端与焊机5相连接,接通焊机电源,电流只流过触桥3,利用触桥3产生的电阻热来加热钎料2,使其熔化、铺展,触桥3的加热时间为3s~40s,流过触桥3的电流为1000A~30000A;然后对触点1或触桥3进行振动,振动时间为2s~3s;之后停止振动,使钎料2自然的润湿、铺展,形成反应层,焊接时间为5s~60s,最后切断焊机电源。
具体实施方式二:结合图1和图2说明,本实施方式的步骤二中的焊机5为工频交流电阻焊机、带次级整流的直流焊机、中频逆变焊机(可以实现对电流精确控制)或者高频感应焊机。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式的步骤二中的高频感应焊机所产生的高频电流为1000A~10000A、频率为20KHZ~80KHZ。利用高频感应焊机所产生的高频电流对工件(触桥3)进行加热,由于高频电流的集肤效应可以使工件(触桥3)表面最先发热,热量可以更好更快的传递给钎料2,提高了热效率。其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四:结合图1说明,本实施方式的步骤二中,触点1的振动是利用振动装置带动陶瓷棒4在触点1的上端面上左右往复振动实现的(促使钎料2中气体的排出,从而大大减少钎焊气孔、填隙不良等焊接缺陷)。其它与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五:结合图1说明,本实施方式的步骤二中,陶瓷棒4的振动幅度为5um~50um、振动频率为5KHZ~30KHZ。(小范围的振动更有利于钎料2的铺展和钎料2中气泡的排出,这样可以大大减少焊接缺陷)其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:结合图2说明,本实施方式的步骤二中,触桥3的振动是利用在触桥3的下面加一个垫板6,通过振动垫板6将振动力传递给触桥3的。采用本实施方式也可以起到排除气泡的作用,振动的振幅和频率振动相近)其它与具体实施方式一、二或三相同。
Claims (6)
1.一种电工触头焊接方法,其特征在于:所述方法由以下步骤实现:步骤一:将两个待焊工件水平设置并叠放在一起,两个待焊工件中位于上方的待焊工件称为触点(1),两个待焊工件中位于下方的待焊工件称为触桥(3),将钎料(2)置于触桥(3)和触点(1)之间;步骤二:将触桥(3)两端与焊机(5)相连接,接通焊机电源,电流只流过触桥(3),利用触桥(3)产生的电阻热来加热钎料(2),使其熔化、铺展,触桥(3)的加热时间为3s~40s,流过触桥(3)的电流为1000A~30000A;然后对触点(1)或触桥(3)进行振动,振动时间为2s~3s;之后停止振动,使钎料(2)自然的润湿、铺展,形成反应层,焊接时间为5s~60s,最后切断焊机电源。
2.根据权利要求1所述的一种电工触头焊接方法,其特征在于:步骤二中的焊机(5)为工频交流电阻焊机、带次级整流的直流焊机、中频逆变焊机或者高频感应焊机。
3.根据权利要求2所述的一种电工触头焊接方法,其特征在于:步骤二中的高频感应焊机所产生的高频电流为1000A~10000A、频率为20KHZ~80KHZ。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种电工触头焊接方法,其特征在于:步骤二中,触点(1)的振动是利用振动装置带动陶瓷棒(4)在触点(1)的上端面上左右往复振动实现的。
5.根据权利要求4所述的一种电工触头焊接方法,其特征在于:步骤二中,陶瓷棒(4)的振动幅度为5um~50um、振动频率为5KHZ~30KHZ。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种电工触头焊接方法,其特征在于:步骤二中,触桥(3)的振动是利用在触桥(3)的下面加一个垫板(6),通过振动垫板(6)将振动力传递给触桥(3)的。
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