CN102053610A - 一种针对自动监控类***的智能运维方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针对自动监控类***的智能运维方法及***,所述***包括:通讯模块、指令分析模块、任务管理模块、设备控制模块、设备运行监测模块、数据处理模块和设备连接管理模块。本发明针对自动监控类***的智能运维***可以安置于监测站点现场,通过接受监控中心指令或者按照预设置的计划指令,智能运维***可以对各监测设备、站房设备进行运行监控、开关机控制、校验校准等操作,并处理监控设备得来的数据,分析其准确性,对异常数据进行关联处置。因此可以将很多原来需要运维人员到现场处理的工作交给智能运维***处理,从而可减少运维人员的工作量,提升运维绩效,可使运维工作更有针对性,运维更准确。
Description
技术领域
本发明涉及远程监测技术领域,更具体地说,涉及一种针对自动监控类***的智能运维方法及***。
背景技术
自动监控类***是污染源排污监测的重要手段,通过在排污现场(废水排放口、废气排放口等)建立监测基站,利用基站内自动监测设备采样分析污染物质,获得污染物的排放浓度、流速、温度等要素信息,并将监测数据上传到监控中心,从而实现监控中心对污染源排放的远程监测。
为了保障自动监测数据的及时性、准确性及有效性,需要确保监测基站、监测设备、传输网络、监控中心***等的正确稳定运行,为此,需要对监测站点及监测设备进行定期的检查维护,对站点设备故障进行及时的维修更换。
现有自动监控类***的运行维护一般由第三方运营维护单位进行管理,要求运维人员每日要定时对***设备运行情况进行检查,随时观察各种告警信息,监视采集链路的运行状态,每周下到站点,检查各设备、电气管路等的运行状态,定期进行仪器设备的校验、校准、比对。当监测数据异常或设备故障时需要立即前往现场检查故障原因,及时排除故障。通过这种运维模式保证了监测设备的正常运行,大大提高了对监测数据的可靠性,第三方运营维护是自动监控类***稳定运行不可缺少的保障。
然而,对运维人员而言,运维工作是非常沉重的,事无大小都得前往站点现场进行检查维护,耗费了大量的人力、物力,同时由于工作的沉重,经常造成检查不到位、维修不及时等现象,为自动监控类***的稳定、准确运行造成隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有自动监控类***的上述运维工作量大的缺陷,提供一种能够自动维护校正设备的自动监测***的智能运维方法及***。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种针对自动监控类***的智能运维***,包括:通讯模块,用于与监控中心通讯,接收监控中心下达的指令,并将设备运行监测数据上传到监控中心;指令分析模块,用于对监控中心下达指令进行解析,获取处理任务及处置参数;任务管理模块,用于根据所述处理任务及处置参数查找任务执行程序,启动处理任务的执行;设备控制模块,用于根据所述任务管理模块的启动任务执行指令控制设备执行处理任务;设备运行监测模块,用于监控设备的运行状态,获取设备运行状态信息及监测结果数据并发送;数据处理模块,用于接收处理所述设备运行状态信息及监测结果数据,并进行分析,数据正常则发送给通讯模块,数据异常时触发报警,并将报警信息与异常数据信息发送任务管理模块,由任务管理模块检测有关联任务则触发关联任务,通过所述关联任务判断异常原因或纠正异常错误;设备连接管理模块,用于实现对自动监控类***连接的设备的管理,向设备发送指令或接收设备运行参数。
在本发明所述的针对自动监控类***的智能运维***中,所述任务管理模块还反馈任务处理数据给所述数据处理模块进行处理,并通过所述通讯模块将所述任务处理数据上传到监控中心。
在本发明所述的针对自动监控类***的智能运维***中,所述数据处理模块包括:监测数据处理单元,用于对所述设备运行状态信息及监测结果数据进行处理分析;监测数据判断单元,用于判断所述设备运行状态信息及监测结果数据是否异常,如果正常则将数据发送至监控中心,如果异常则触发报警,并将报警信息与异常数据信息发送监控中心,同时将报警信息与异常数据信息发送任务管理模块,由任务管理模块判断是否有关联任务,如果有关联任务则触发关联任务的执行。
在本发明所述的针对自动监控类***的智能运维***中,所述任务管理模块进一步包括:任务管理单元,管理所有任务的任务编号、名称、执行动作、执行顺序、执行设备信息;计划任务单元,用于对计划任务进行管理,其中定义了任务的执行时间、执行周期、执行顺序信息;关联任务判断单元,用于根据报警信息与异常数据信息检测关联任务则触发关联任务,通过所述关联任务判断异常原因或纠正异常错误;触发条件管理单元,其中定义了任务的触发条件,根据所述触发条件判别是否触发任务执行;任务执行单元,用于根据所述处理任务及处置参数查找任务执行程序,执行程序再发送设备反控指令或电气控制指令执行任务。
在本发明所述的针对自动监控类***的智能运维***中,所述设备控制模块包括:反馈控制单元,用于根据所述设备反控指令通过设备的反控制功能实现对设备的控制;电气控制单元,用于根据所述电气控制指令通过电气控制实现对设备的控制。
本发明还提供了一种针对自动监控类***的智能运维方法,包括:通讯步骤,与监控中心通讯,接收监控中心下达的指令;指令分析步骤,对监控中心下达的指令进行解析,获取处理任务及处置参数;任务管理步骤,根据所述处理任务及处置参数查找任务执行程序,启动处理任务的执行;设备控制步骤,根据所述启动任务执行指令控制设备执行处理任务;设备运行监测步骤,监控设备的运行状态,获取设备状态信息及运行监测结果数据并发送;数据处理步骤,接收处理所述设备运行状态信息及监测结果数据,并进行分析,数据正常则上传到监控中心,数据异常时触发报警,并将报警信息与异常数据信息发送;关联任务执行步骤,根据所述报警信息与异常数据信息检测有关联任务则触发关联任务,通过所述关联任务判断异常原因或纠正异常错误。
在本发明所述的针对自动监控类***的智能运维方法中,所述任务管理步骤中还反馈任务处理数据给所述数据处理步骤进行处理,并将所述任务处理数据上传到监控中心。
在本发明所述的针对自动监控类***的智能运维方法中,所述任务管理步骤进一步包括:任务管理子步骤,管理所有任务的任务编号、名称、执行动作、执行顺序、执行设备信息;计划任务管理子步骤,对计划任务进行管理,其中定义了任务的执行时间、执行周期、执行顺序信息;触发条件管理子步骤,其中定义了任务的触发条件,根据所述触发条件判别是否触发任务执行;任务执行子步骤,根据所述处理任务及处置参数查找任务执行程序,执行程序再发送设备反控指令或电气控制指令执行任务。
在本发明所述的针对自动监控类***的智能运维方法中,所述设备控制步骤中,对设备的控制采用根据设备本身的指令进行控制的方式,或者对于无反控指令或指令不开放的设备,通过配置电气设备来实现对设备的简单控制。
实施本发明的针对自动监控类***的智能运维方法及***,具有以下有益效果:本发明的针对自动监控类***的智能运维***可以安置于监测站点现场,与各监测设备、站房设备连接,同时与监控中心联通,通过接受监控中心指令或者按照预设置的计划指令,该智能运维***可以控制各监测设备、站房设备,对各类设备进行运行监测、开关机控制、校验校准等操作,并处理监控***得来的数据,分析其准确性,对异常数据进行关联处置。本发明可以将很多原来需要运维人员到现场处理的工作交给智能运维***处理,从而可减少运维人员的工作量,提升运维绩效,可使运维工作更有针对性,运维更准确。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1为根据本发明的针对自动监控类***的智能运维***第一实施例模块示意图;
图2为根据本发明的针对自动监控类***的智能运维***第二实施例模块示意图;
图3为根据本发明的针对自动监控类***的智能运维方法及***优选实施例的实现流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。
通过对自动监控类***运营运维工作的分析,发现很多工作可以利用电脑自动化来处理,例如数据异常时,可以先让设备进行自动校准,可初步判断异常原因,且很多异常情况可通过自动校准恢复正常,又如设备的每日检查,可通过***监测,记录设备的每日运行情况等。
为此,本发明提供了一种针对自动监控类***的智能运维方法及***,该***又可以称为“虚拟工程师”***,其可以安置于监测站点现场与各监测设备、站房设备(如空调、门禁、电气路阀门控制等)连接,同时与监控中心联通,通过接受监控中心指令或者按照预设置的计划指令,智能运维***可以控制各监测设备、站房设备,对各类设备进行运行监测、开关机控制、校验校准等操作,并处理监控***得来的数据,保证其准确性,分析其准确性,对异常数据进行关联处置,保障监控***的正常运行。该***可以将很多原来需要运维人员到现场处理的工作交给智能运维***处理,从而可减少运维人员的工作量,提升运维绩效,可使运维工作更有针对性,运维更准确。
针对自动监控类***的智能运维***安装在监测站点的子站计算机上,与各监测设备、站房设施连接,可以代替运维人员处理部分监测站点的运行运维工作。
请参阅图1,为根据本发明的针对自动监控类***的智能运维***第一实施例模块示意图。如图1所示,本发明提供的总监控***100包括监控中心190、智能运维***110和用于进行自动监控的各种监测设备及站房设施设备。本发明的主要目的在于远程监测各种监测设备及站房设施设备执行命令并反馈数据,同时要保障反馈数据的真实性。
本发明中所使用的术语“设备”可以包括例如COD分析仪180-1、烟气分析仪180-2、氨氮分析仪180-3等监测设备,也可以包括空调180-4、门禁180-5和电气开关180-6等站房设施设备。本发明的智能运维***110需要接收监控中心190的指令,并控制上述设备并将采集的数据反馈给监控中心190。
如图1所示,本发明第一实施例提供的智能运维***110包括:通讯模块112、指令分析模块114、任务管理模块116、设备控制模块118、设备连接管理模块120、设备运行监测模块122和数据处理模块124。
其中,通讯模块112用于实现与监控中心190的通讯,接收监控中心190下达的指令,并将设备运行监测数据上传到监控中心190。通讯模块112可利用有线、无线网络进行通信,支持ADSL、CDMA、GPRS、3G等多种通信技术。
指令分析模块114,用于对监控中心190下达指令进行解析从而获取处理任务及处置参数,指令如设备开关指令、采样检测指令、设备校准指令、虚拟工程师参数修改指令、计划任务修改指令、监测仪器的工作日程安排(监测频率的改变)、紧急报警的电话电话号码的修改、多因子报警逻辑的设定、监测因子转换系数的设定、监测项目浓度报警阀值的设定等。
任务管理模块116实现各种处理任务的管理、执行,用于根据所述处理任务及处置参数查找任务执行程序,启动处理任务的执行;同时可以定制相关任务,如校准任务、采样监测任务、开关机任务等。进一步地,本发明还可以增加任务处理数据反馈功能,由任务管理模块116反馈任务处理数据给数据处理模块124进行处理,并通过所述通讯模块112将所述任务处理数据上传到监控中心190。
设备控制模块118用于根据所述任务管理模块116的启动任务执行指令控制设备执行处理任务。
设备连接管理模块120与所述设备控制模块118和设备运行监测模块122相连,用于实现对自动监控***连接的各类监测设备的管理,包括前端的监测设备、站房环境设备、及一些控制的电气设备等。设备连接管理模块120管理与设备的连接,向设备发送指令或接收设备运行参数。设备运行监测模块122用于监控设备的运行状态,获取设备运行状态信息及监测结果数据并发送。
数据处理模块124,用于接收处理所述设备运行状态信息及监测结果数据,并进行分析,数据正常则发送给通讯模块,数据异常时触发报警,并将报警信息与异常数据信息发送任务管理模块,由任务管理模块检测有关联任务则触发关联任务,通过所述关联任务判断异常原因或纠正异常错误所述关联业务包括自动校准业务,以判断异常原因等。数据异常时设置的关联任务是没有限定的,自动校准是一系列自检测的任务,是为了确保监测仪器是在正常运行状态下发出警报。自动校准本身可以判断设备是否在正常情况下,比如对于一个监测设备,可以设置它的正常工作环境(包括温度,湿度等),自动校准任务就是通过监测站的仪器对环境进行测试,如果不符合监测仪器的正常工作环境,那么就说明监测报警数据并不准确,需要执行相应的修复任务。但对于一些比较稳定的仪器,或者是很常用的监测仪器(可以定期检查,而不是每次报警都自动校准),也可以设置为不进行自动校准,来提高数据采集效率。自动校准之后,如果检测结果正常了,那么仪器将继续正常采集数据,如果还是报警,则反馈到监控中心。此外,关联任务可以有很多形式,比如当报警内容为温度过高时,执行完自动校准之后发现是监测仪器的问题,可以执行机器的重新启动以及降低空调温度等任务,作为对测仪器的修复。对于不同的问题,会创建专门的数据库来保存相应的解决办法。数据处理模块124还包括任务处理数据,将其发送给通讯模块112,从而发送给监控中心190。
请参阅图2,为根据本发明的针对自动监控类***的智能运维***第二实施例模块示意图。如图2所示,本发明第二实施例提供的总监控***200也包括的监控中心290、智能运维***210和用于进行自动监控的各种监测设备及站房设施设备(COD分析仪280-1至电气开关280-6等)。区别仅在于,智能运维***210不仅包括功能和第一实施例相同的通讯模块212、指令分析模块214、任务管理模块216、设备控制模块218、设备连接管理模块220、设备运行监测模块222和数据处理模块224,还对数据处理模块224、任务管理模块216和设备控制模块218的结构进一步划分。
数据处理模块224进一步包括:监测数据处理单元224-1和监测数据判断单元224-2。其中,监测数据处理单元224-1用于对所述设备运行状态信息及监测结果数据进行处理分析。监测数据判断单元224-2用于判断所述设备运行状态信息及监测结果数据是否异常,如果正常则将数据发送至监控中心290,如果异常则触发报警,并将报警信息与异常数据信息发送监控中心290,同时将报警信息与异常数据信息发送任务管理模块216,由任务管理模块216判断是否有关联任务,如果有关联任务则触发关联任务的执行。
任务管理模块216可以进一步包括:任务管理单元216-1、计划任务单元216-2、关联任务判断单元216-3、触发条件管理单元216-4和任务执行单元216-5。。其中,任务管理单元216-1,管理所有任务的任务编号、名称、执行动作、执行顺序、执行设备等信息。计划任务单元216-2负责一些计划任务的管理,其中定义了一些任务的执行时间、执行周期、执行顺序等信息。计划任务单元216-2可以实现对各种计划任务的管理,如对设备的定期校准,设备运行的定期检查,设备的定期开、关机,设备的定期冲洗和定期校零等。关联任务判断单元216-3用于根据接收的报警信息与异常数据信息检测是否有关联任务,是则触发关联任务,通过所述关联任务判断异常原因或纠正异常错误。触发条件管理单元216-4中定义了一些任务的触发条件,根据输入条件判别是否触发任务执行。任务执行单元216-5用于根据所述处理任务查找任务执行程序,执行程序再发送设备反控指令或电气控制指令执行任务。
相应地,设备控制模块218包括:反馈控制单元218-1和电气控制单元218-2。反馈控制单元218-1用于根据所述设备反控指令通过设备的反控制功能实现对设备的控制。电气控制单元218-2用于根据所述电气控制指令通过电气控制实现对设备的控制。当设备有反控功能时,可以通过设备的反控功能实现设备控制(即上述反馈控制单元218-1),当设备没有反控功能时,可通过电气控制实现对设备部分功能的控制(即上述电气控制单元218-2)。
请参阅图3,为根据本发明的针对自动监控类***的智能运维方法及***优选实施例的实现流程图。如图3所示,智能运维***300的模块结构和功能和上述第二实施例中相同。下面对其实现流程进行具体说明。
a、任务执行流程如下所述:
首先,在步骤S302中,由通讯模块接收监控中心的指令。指令包括采样监测、设备开关、设备校准和修改参数等。
随后,在下一步骤S304中,由指令分析模块解析指令获取处理任务及处置参数,将相关任务送给任务管理模块处理,或者送至计划任务管理模块管理。
随后,在下一步骤S306中,由任务管理模块查找任务执行程序,启动任务的执行。转步骤S308执行任务或者步骤S316反馈任务处理数据。
随后,在下一步骤S308中,由任务管理模块判断所述任务执行程序的类型,如果可以通过设备的反控功能来控制设备则发送设备反控指令,否则发送电气控制指令通过电气进行控制。
随后,可选地,在下一步骤S310中,由反馈控制单元根据设备反控指令控制设备处理任务。可选地,在下一步骤S312中,由电气控制单元根据电气控制指令控制设备处理任务。
随后,在下一步骤S314中,由设备连接管理模块连接对应的设备。
b、任务执行结果反馈流程如下所述:
在步骤S316中,由数据处理模块对任务处理结果数据进行处理,并转步骤S318。
在步骤S318中,由通讯模块将任务处理结果数据送至监控中心。
c、监测数据反馈流程如下所述:
首先,在步骤S320中,监控设备的运行状态,获取设备运行状态信息及监测结果数据。
随后,在下一步骤S322中,由数据处理模块对所述设备运行状态信息及监测结果数据进行处理分析,同时包括设备状态的分析。
随后,在下一步骤S324中,由数据处理模块判断所述设备运行状态信息及监测结果数据是否异常,如果正常则执行步骤S326,如果异常则触发报警,并将报警信息与异常数据信息发送监控中心,同时将报警信息与异常数据信息发送任务管理模块,执行步骤S328。
随后,在下一步骤S326中,由数据处理模块对设备运行状态信息及监测结果数据进行处理,并转步骤S318,由通讯模块发送至监控中心。
随后,在下一步骤S328中,由任务管理模块根据报警信息与异常数据信息检测是否具有关联业务,是则转步骤S330触发关联任务,从而转步骤S306。
d、计划任务管理流程如下所述:
首先,在步骤S332中,由任务管理模块检测是否满足计划任务触发条件,满足则转步骤S334。
随后,在下一步骤S334中,启动计划任务,并转步骤S306执行。
在上述流程中,首先需要编制一系列待执行的任务,如校准、反冲洗、监测运行状态等都可以认为是任务,每个任务由一组反控动作组成,如自动校准就是由清洗、加标、再清洗等一组动作组成的任务。任务可以设置成定时执行,也可以通过监控中心发送指令执行任务。每个任务可以设置任务名称、编号、任务执行动作、执行顺序、执行时间等、定时执行任务还可以设置执行周期,触发条件等。每个任务由一组控制动作组成,动作可以通过监测设备兼容的反控指令实现,也可以通过电气路控制实现部分任务。随后,对监测设备进行运行状态监测、对运行状态数据、监测数据进行在线分析,设置报警条件,报警时可设置关联任务,当报警后触发任务。最后在数据异常报警时可设置是否执行自动校准,通过自动校准来判断是设备问题,还是真实数据报警。
进一步地,本发明提供了一种针对自动监控类***的智能运维方法,通过对上述过程的总结,其包括如下步骤:
通讯步骤,与监控中心通讯,接收监控中心下达的指令;
指令分析步骤,对监控中心下达的指令进行解析,获取处理任务及处置参数;
任务管理步骤,根据所述处理任务及处置参数查找任务执行程序,启动处理任务的执行;
设备控制步骤,根据所述启动任务执行指令控制设备执行处理任务;
设备运行监测步骤,监控设备的运行状态,获取状态信息及运行监测结果数据并发送;
数据处理步骤,接收处理所述设备运行状态信息及监测结果数据,并进行分析,数据正常则上传到监控中心,数据异常时触发报警,并将报警信息与异常数据信息发送;关联任务执行步骤,根据所述报警信息与异常数据信息检测有关联任务则触发关联任务,通过所述关联任务判断异常原因或纠正异常错误。
在上述针对自动监控类***的智能运维方法中,在任务管理步骤中还反馈任务处理数据给所述数据处理步骤进行处理,并将所述任务处理数据上传到监控中心。其中,设备包括监测设备及站房设施设备。处理任务包括:采样检测、设备开关、设备校准和修改参数。计划任务包括:定期校准、定期检查、定期校零、定期开关机和定期冲洗。关联任务包括:自动校准、数据报警、设备报警和自动重启。
更进一步地,任务管理步骤进一步包括:任务管理子步骤,管理所有任务的任务编号、名称、执行动作、执行顺序、执行设备信息;计划任务管理子步骤,对计划任务进行管理,其中定义了任务的执行时间、执行周期、执行顺序信息;触发条件管理子步骤,其中定义了任务的触发条件,根据所述触发条件判别是否触发任务执行;任务执行子步骤,根据所述处理任务查找任务执行程序,执行程序再发送设备反控指令或电气控制指令执行任务。且设备控制步骤中,对设备的控制采用根据设备本身的指令进行控制的方式,或者对于无反控指令或指令不开放的设备,通过配置电气设备来实现对设备的简单控制。
下面对本发明的关键技术点进行说明。
1、监测设备采集通道设置
【需求描述】
监测设备数据采集可以通过模拟通道和数字通道来采集,采集通道设置中需要对每个监测设备设置使用的通道信息,形成配置文件,数据采集模块将读取这些配置参数,进行相应数据的采集。
模拟量参数包括:
16路或32路,主要有通道选择,信号选择,监测参数编码设置,量程设置,修正值设置,通道使用,参数保存。
模拟通道选择,测量点标识(定义该通道监测项目名称),单位。
信号选择,兼容常用模拟信号,与连接设备输出信号匹配。常用模拟信号有:0-20mA,4-20mA,0-5V,1-5V等。
监测参数编码设置,监测因子在传输数据中的编码(代号)。国家对污染物进行了编码,详细参考《HJ/T212-2005污染源在线自动监控(监测)***数据传输标准》附录B常用部分污染物相关参数编码表。(在帮助文档中可查询编码)
采样周期,该通道采集数据时间间隔设置,单位:秒。
量程设置(量程上限和量程下限设置),匹配连接监测设备当前使用的量程档,解析模拟信号对应的数值。
修正值设置,当出现解析数值与设备实际数值误差偏大时,可通过修正值的设置,减小解析数值与设备实际值的偏差。(模拟信号与数值呈线性关系)
通道使用,该通道使用或关闭选择。
参数保存,参数有改动,未保存时,退出警告提示。
数字通道设置:
串口选择,名称定义。
设置各通信端口,波特率,数据位,校验位等设置。
设备编号:输入连接本通道仪器的编号,即确定与该仪器的通信协议。只能输入已支持的厂家仪器的编号(在帮助文档中可查询厂家设备编号),如设备编码表中没有列出该仪器,则需进行协议升级。
采样周期,该通道采集数据时间间隔设置,单位:秒。
串口有效,该串口开启或关闭选择。
参数保存,参数有改动,未保存时,退出警告提示。
【功能设计】
设置修改,保存到配置文件中。
选择不同的通道类型,需要不同的界面进行设置。
将配置信息保存在配置文件中。
1)通道类型选择“模拟量通道、数字通道”
2)模拟量通道的参数设置,包括“通道号、模拟信号、采样周期、修正值、量程上限、量程下限”。
3)数字通道的参数设置,包括“通道号、波特率、采样周期、校验位、数据位”
4)数据采集模块读取配置参考可以进行数据采集工作。
2、监测设备反控设置
【需求描述】
设备能够被反控时,可设置反控参数来进行反控,设备反控主要通过数字通道或开关量通道来实现。
一个设备可以设置多个反控动作。可以为每个反控动作设置反控名称,操作延时及一组控制通道。
1)控制仪器日常维护:标定,反吹,冲洗等。
2)控制采集器采集留样。
3)Io控制:当需要时重启该仪器,当停电后来电要延时启动。
反控对于应用程序来说就是任务与状态机的结合,定义好每步动作,流程要覆盖每一种可能。而针对每一种设备都不同,所以要注意程序的可扩展性。
【功能设计】
1)可以设置多个反控动作
2)每个反控动作可进行多个通道设置,可设置通道顺序,设置通道的开关。
3、监测设备报警设置
【需求描述】
报警分:“数据报警、设备报警”。
数据报警分:“高报警、低报警、平稳报警、波动报警”
数据报警时可设置是否执行自动校准,通过自动校准来判断是设备问题,还是真实数据报警。
1)对数据报警进行参数设置
2)数据分析模块可根据配置信息,进行数据分析,判断数据是否报警、设备是否报警。
3)报警的同时可设置是否执行自动校准。
【功能设计】
1)高报警:设置报警上限、判断延时。
2)低报警:设置报警下限,判断延时。
3)平稳报警:设置判断时间段,设置时间段内的波动值,当时间段内的波动小于设置值时报警,同时设置延时。可设置多个时间段。
4)波动报警:设置判断时间段,设置时间段内的波动值,单时间段内的波动值大于设置值时报警,同时设置延时。可设置多个时间段。
4、站房环境设施参数设置
【需求描述】
站房环境设施如空调、抽湿器、门禁、视频等。
可获取站房环境设施的数据,如空调的温度、运行状态。
【功能设计】
1)环境设施的运行数据、运行状态获取设置,通过设置通道来采集数据。(同第1点监测设备采集通道设置)。
2)可对环境设施进行控制设置,如开、关空调等。(同第2点监测设备反控设置)
3)可对环境设施进行任务编制
5、任务编制
【需求描述】
编制一系列需要定时执行的任务,每个任务由一组反控动作组成,可以设置各动作的执行顺序、各动作的执行时间。
如自动校准就是一个任务。它由清洗、加标、再清洗等一组动作组成。
【功能设计】
1、可以编制多个任务
2、每个任务可以设置名称、编号、执行周期
3、每个任务由一组控制动作组成(动作的设置在反控设置中设置),可以选择需要执行的动作,动作的执行顺序、动作的执行时间。
6、通信配置
【需求描述】
进行与中心站建立通信连接的基本配置,主要有通信方式选择,***编码设置,***唯一标识(MN),中心站地址配置,发送周期。
网卡选择:即通信方式选择。有如下选项:
有线通信:ADSL宽带共享上网。
无线通信(COM1,COM2……):指定无线通信使用端口。
通信基本配置:
a)访问密码(PW):
连接密码设置,默认为123456。
b)设备唯一标识(MN):
MN=监测点编号,用作身份识别。共14位,国标要求,前7位是设备供应商组织机构代码的后7位数字,后7位是设备供应商自行确定的此类设备的唯一编码。
c)发送周期:
设定向中心站发送数据的时间间隔,单位:秒。
中心站地址:多组中心站网络地址及端口号设置,支持域名。实现一点多传。
【功能设计】
1、在配置文件中保存。
综上所述,本发明的针对自动监控类***的智能运维***可以安置于监测站点现场,与各监测设备、站房设备连接,同时与监控中心联通,通过接受监控中心指令或者按照预设置的计划指令,智能运维***可以控制各监测设备、站房设备,对各类设备进行运行监控、开关机控制、校验校准等操作;本发明可以将很多原来需要运维人员到现场处理的工作交给智能运维***处理,从而可减少运维人员的工作量,提升运维绩效,可使运维工作更有针对性,运维更准确。
本发明是根据特定实施例进行描述的,但本领域的技术人员应明白在不脱离本发明范围时,可进行各种变化和等同替换。此外,为适应本发明技术的特定场合或材料,可对本发明进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此,本发明并不限于在此公开的特定实施例,而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。
Claims (9)
1.一种针对自动监控类***的智能运维***,其特征在于,包括:
通讯模块,用于与监控中心通讯,接收监控中心下达的指令,并将设备运行监测数据上传到监控中心;
指令分析模块,用于对监控中心下达指令进行解析,获取处理任务及处置参数;
任务管理模块,用于根据所述处理任务及处置参数查找任务执行程序,启动处理任务的执行;
设备控制模块,用于根据所述任务管理模块的启动任务执行指令控制设备执行处理任务;
设备运行监测模块,用于监控设备的运行状态,获取设备运行状态信息及监测结果数据并发送;
数据处理模块,用于接收处理所述设备运行状态信息及监测结果数据,并进行分析,数据正常则发送给通讯模块,数据异常时触发报警,并将报警信息与异常数据信息发送任务管理模块,由任务管理模块检测有关联任务则触发关联任务,通过所述关联任务判断异常原因或纠正异常错误;
设备连接管理模块,用于实现对自动监控类***连接的设备的管理,向设备发送指令或接收设备运行参数。
2.根据权利要求1所述的针对自动监控类***的智能运维***,其特征在于,所述任务管理模块还反馈任务处理数据给所述数据处理模块进行处理,并通过所述通讯模块将所述任务处理数据上传到监控中心。
3.根据权利要求1所述的针对自动监控类***的智能运维***,其特征在于,所述数据处理模块包括:
监测数据处理单元,用于对所述设备运行状态信息及监测结果数据进行处理分析;
监测数据判断单元,用于判断所述设备运行状态信息及监测结果数据是否异常,如果正常则将数据发送至监控中心,如果异常则触发报警,并将报警信息与异常数据信息发送监控中心,同时将报警信息与异常数据信息发送任务管理模块,由任务管理模块判断是否有关联任务,如果有关联任务则触发关联任务的执行。
4.根据权利要求1所述的针对自动监控类***的智能运维***,其特征在于,所述任务管理模块进一步包括:
任务管理单元,管理所有任务的任务编号、名称、执行动作、执行顺序、执行设备信息;
计划任务单元,用于对计划任务进行管理,其中定义了任务的执行时间、执行周期、执行顺序信息;
关联任务判断单元,用于根据报警信息与异常数据信息检测关联任务则触发关联任务,通过所述关联任务判断异常原因或纠正异常错误;
触发条件管理单元,其中定义了任务的触发条件,根据所述触发条件判别是否触发任务执行;
任务执行单元,用于根据所述处理任务及处置参数查找任务执行程序,执行程序再发送设备反控指令或电气控制指令执行任务。
5.根据权利要求4所述的针对自动监控类***的智能运维***,其特征在于,所述设备控制模块包括:
反馈控制单元,用于根据所述设备反控指令通过设备的反控制功能实现对设备的控制;
电气控制单元,用于根据所述电气控制指令通过电气控制实现对设备的控制。
6.一种针对自动监控类***的智能运维方法,其特征在于,包括:
通讯步骤,与监控中心通讯,接收监控中心下达的指令;
指令分析步骤,对监控中心下达的指令进行解析,获取处理任务及处置参数;
任务管理步骤,根据所述处理任务及处置参数查找任务执行程序,启动处理任务的执行;
设备控制步骤,根据所述启动任务执行指令控制设备执行处理任务;
设备运行监测步骤,监控设备的运行状态,获取设备状态信息及运行监测结果数据并发送;
数据处理步骤,接收处理所述设备运行状态信息及监测结果数据,并进行分析,数据正常则上传到监控中心,数据异常时触发报警,并将报警信息与异常数据信息发送;
关联任务执行步骤,根据所述报警信息与异常数据信息检测有关联任务则触发关联任务,通过所述关联任务判断异常原因或纠正异常错误。
7.根据权利要求6所述的针对自动监控类***的智能运维方法,其特征在于,所述任务管理步骤中还反馈任务处理数据给所述数据处理步骤进行处理,并将所述任务处理数据上传到监控中心。
8.根据权利要求6所述的针对自动监控类***的智能运维方法,其特征在于,所述任务管理步骤进一步包括:
任务管理子步骤,管理所有任务的任务编号、名称、执行动作、执行顺序、执行设备信息;
计划任务管理子步骤,对计划任务进行管理,其中定义了任务的执行时间、执行周期、执行顺序信息;
触发条件管理子步骤,其中定义了任务的触发条件,根据所述触发条件判别是否触发任务执行;
任务执行子步骤,根据所述处理任务查找任务执行程序,执行程序再发送设备反控指令或电气控制指令执行任务。
9.根据权利要求8所述的针对自动监控类***的智能运维方法,其特征在于,所述设备控制步骤中,对设备的控制采用根据设备本身的指令进行控制的方式,或者对于无反控指令或指令不开放的设备,通过配置电气设备来实现对设备的简单控制。
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