CN102051719A - 一种ptt/pet复合长丝弹性显现方法 - Google Patents
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Abstract
一种PTT/PET复合长丝的弹性显现方法,步骤为:原料为POY-DTY工艺或FDY工艺获得的并列型PTT/PET本色或有色复合长丝,其中两组分构成比为40/60至60/40;将并列型复合长丝在20±3℃,60±5%下平衡8小时,退绕后以速度比R1(为1.01-1.18)进出165-200℃的恒温热箱,在速度比R2(为0.965-1.0)和200-500m/min的卷绕速度下卷绕成型,获得弹性自卷曲型PTT/PET复合长丝。制备的弹性PTT/PET复合长丝不经热处理就有很好的弹性,可以直接用于与棉、毛及蚕丝混纺制备弹性织物,省去了复合织物湿热处理过程,拓宽了PTT/PET复合长丝的应用领域。
Description
技术领域
本发明属于纤维长丝卷曲的技术领域,涉及不同的两种纤维进行卷曲定型的处理技术。同时也涉及具有弹性织物的制造。
背景技术
PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯的简称,下同)/PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯,的简称,下同)复合长丝作为一种新型的弹性纤维材料,充分发挥了PET、PTT长丝的优良特性,并产生出两者单独存在时不曾具有的三维空间卷曲性能,弥补单一组分在性能上的缺陷。PTT/PET复合长丝最大的特点是利用PET组分和PTT组分间存在较大的热收缩性能差异,经过染整等热处理加工后,形成类似羊毛的细而密的卷曲形态,从而获得良好的弹性和蓬松性,如王成虎等将PET/PTT复合长丝与棉混纺,讨论了染色后织物的弹性回复率等指标[1],罗锦等PET/PTT复合长丝将放入电热恒温水浴锅中,松弛状态下沸水热处理15min,将处理后晾干的纤维在恒温恒湿室(温度(20±2)℃),相对湿度(65±3))内平衡24h.然后,测试了纤维的相关性能[2]。肖红不同湿热处理过程的长丝弹性是织物弹性实现的基础,不同处理工艺弹性织物的热稳定性也是使用过程中的关注点,这些还需要进一步的讨论[3]。孙宏等也指出PTT/PET复合纤维最大的特点是利用其具有不同的热力学特性,经过染整热处理加工后,可以形成类似羊毛的细而密的卷曲形态,从而获得良好的弹性和蓬松性[4].从纺丝线上下来的PET/PTT复合长丝由于应力松弛,具有少而稀疏的卷曲,只有通过进一步的热处理释放其潜在的卷曲势能,实现卷曲显现,才能获得理想的卷曲弹性。PET/PTT复合长丝常规应用技术是以棉纱或聚酯长丝为经纱、PET/PTT复合长丝为纬纱,再经100℃以上的热湿处理获得弹性织物。本发明提供的PTT/PET复合长丝弹性自显技术可以使纤维不用染整等热处理加工即具有很好的弹性,可以替代氨纶直接与色丝、羊毛及真丝混纺获得弹性织物,省去了织物的热处理工序,降低了生产成本,扩大了PTT/PET复合长丝的应用领域。
参考文献:
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发明内容
本发明的目的在于提供一种PTT/PET复合长丝的弹性自显技术。获得的弹性纤维有很好的弹性回复率和紧缩伸长率,将其用于色织、毛织或真丝织物不必后处理即可获得弹性织物,降低了生产成本,扩大了PTT/PET复合长丝的应用领域。
本发明可以通过以下技术方案予以实现:
(1)原料为POY-DTY工艺或FDY工艺获得的并列型PTT/PET本色或有色复合长丝,其中两组分构成比为40/60至60/40;
(2)弹性显现技术:将(1)所述并列型PTT/PET复合长丝在20±3℃,60±5%下平衡8小时,退绕后以速度比R1(为1.01-1.18)进出165-200℃的恒温热箱,在速度比R2(为0.965-1.0)和200-500m/min的卷绕速度下卷绕成型,获得弹性自卷曲型PTT/PET复合长丝。
与现有技术比较,本发明的优点在于:
1.现有技术是将PTT/PET复合长丝与棉纤维(或羊毛、化学纤维)混纺成混纺织物,然后进行染色等热湿处理成弹性混纺织物;而用本发明制得的PET/PTT复合弹性长丝则可以直接与棉纤维(或羊毛、化学纤维)进行混纺成弹性混纺织物。这对于制造弹性混纺织物,本发明的技术方案要简单得多。
2.本发明所制备的弹性PTT/PET复合长丝的紧缩回弹率、弹性稳定度等指标达到100℃,30min处理水平(卷曲收缩率55%、卷曲模量25%、卷曲稳定度75%,紧缩伸长率65%、弹性恢复率80%)[5],长丝具有细密卷曲、形态稳定性优良。
3.本发明工艺过程简单,采用设备为国产设备,加工成本低,产品性能好,应用领域广阔。
4.本发明涉及的PTT/PET复合长丝弹性显现的热湿处理是在动态条件进行,处理时间不超过0.5秒,远低于目前文献报道的静态处理时间5-30分钟(300-1800秒)[6]。
5.本发明涉及的PET/PTT复合长丝弹性显现的热湿处理是在动态条件进行,有效避免了在静态处理时因纤维收缩而使纤维相互纠缠而无法退绕的现象。
附图说明
图1:为生产弹性混纺织物示意图。其中1-A为现有技术生产工艺;1-B为用本发明的复合弹性长丝生产工艺。
图2:本色PTT/PET复合长丝。
图3:处理后的本色PTT/PET复合长丝。
具体实施方式
实施例1
线密度为83.3dtex FDY工艺黑色PTT/PET复合长丝在20±3℃,60±5%下平衡8小时,退绕后以速度比R1为1.03进出200℃的热箱,在速度比R2为0.98和200m/min卷绕速度下卷绕成型,获得弹性自卷曲型PTT/PET复合长丝,此长丝线密度为90.23dtex,断裂强度为2.71cN/dtex,断裂伸长为22.8%,卷曲收缩率60%、卷曲模量27%、卷曲稳定度82%,紧缩伸长率93%、弹性恢复率92%,可以直接与羊毛混纺获得弹性羊毛混纺织物。
实施例2
线密度为83.3dtex POY-DT工艺白色PTT/PET复合长丝在20±3℃,60±5%下平衡8小时,退绕后以速度比R1为1.15进出165℃的热箱,在速度比R2为1.0和300m/min卷绕速度下卷绕成型,获得弹性自卷曲型PTT/PET复合长丝,此长丝线密度为89.66dtex,断裂强度为3.47cN/dtex,断裂伸长为22.8%,紧缩伸长率86.6%、弹性恢复率90.3%,可以直接与羊毛混纺获得弹性羊毛混纺织物。
实施例3
线密度为83.3dtex POY-DT工艺白色PTT/PET复合长丝在20±3℃,60±5%下平衡8小时,退绕后以速度比R1为1.01进出200℃的热箱,在速度比R2为0.965和400m/min卷绕速度下卷绕成型,获得弹性自卷曲型PTT/PET复合长丝,此长丝线密度为89.02dtex,断裂强度为3.73cN/dtex,断裂伸长为19.10%,紧缩伸长率95.8%、弹性恢复率90.0%,可以直接与羊毛混纺获得弹性羊毛混纺织物。
实施例4
线密度为83.3dtex FDY工艺蓝色PTT/PET复合长丝在20±3℃,60±5%下平衡8小时,退绕后以速度比R1为1.15进出200℃的热箱,在速度比R2为1.0和200m/min卷绕速度下卷绕成型,获得弹性自卷曲型PTT/PET复合长丝,此长丝线密度为95.08dtex,断裂强度为2.66cN/dtex,断裂伸长为38.4%,紧缩伸长率102.1%、弹性恢复率94.3%,与真丝混纺获得弹性真丝混纺织物。
实施例5
线密度为83.3dtex FDY工艺黑色PTT/PET复合长丝在20±3℃,60±5%下平衡8小时,退绕后以速度比R1为1.18进出185℃的热箱,在速度比R2为1.0和400m/min卷绕速度下卷绕成型,获得弹性自卷曲型PTT/PET复合长丝,此长丝线密度为86.67dtex,断裂强度为2.82cN/dtex,断裂伸长为24.6%,紧缩伸长率83.7%、弹性恢复率80.6%,与真丝混纺获得弹性真丝混纺织物。
实施例6
线密度为83.3dtex POY-DT工艺白色PTT/PET复合长丝在20±3℃,60±5%下平衡8小时,退绕后以速度比R1为1.03进出200℃的热箱,在速度比R2为0.985和200m/min卷绕速度下卷绕成型,获得弹性自卷曲型PTT/PET复合长丝,此长丝线密度为91.9dtex,断裂强度为3.03cN/dtex,断裂伸长为17.1%,紧缩伸长率99.%、弹性恢复率93.5%,与色织棉混纺获得弹性色织混纺织物。
实施例7
线密度为111dtex POY-DT工艺白色PTT/PET复合长丝在20±3℃,60±5%下平衡8小时,退绕后以速度比R1为1.15进出190℃的热箱,在速度比R2为0.985和500m/min卷绕速度下卷绕成型,获得弹性自卷曲型PTT/PET复合长丝,此长丝线密度为119.16dtex,断裂强度为3.1cN/dtex,断裂伸长为20.1%,紧缩伸长率59.%、弹性恢复率53.5%。
Claims (1)
1.一种PTT/PET复合长丝的弹性显现方法,包括如下步骤:
(1)原料为POY-DTY工艺或FDY工艺获得的并列型PTT/PET本色或有色复合长丝,其中两组分构成比为40/60至60/40;
(2)弹性显现技术(1)所述并列型PTT/PET复合长丝在恒温恒湿条件下平衡8小时,退绕后以速度比R1进出恒温热箱,在速度比R2和200-500m/min的卷绕速度下卷绕成型,获得弹性自卷曲型PTT/PET复合长丝。
其中所述:恒温恒湿条件为20±3℃,湿度为60±5%;速度比R1为1.01-1.18,速度比R2为0.965-1.0,恒定温度的热箱温度为165-200℃。
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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GUO JING ZHOU FENG TO: GUO JING ZHOU FENG ZHANG HONG WANG ZHICHAO |
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