CN102050557B - 一种奶牛粪便综合处理和利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种奶牛粪便综合处理和利用的方法，包括如下步骤:A、在奶牛生活区设置微生态发酵床；B、在奶牛活动区靠近栅栏的一侧设置有排污口；C、生物方法处理奶牛粪。本发明对奶牛粪尿等废弃物分解能力强，可以满足奶牛生长的环境需求，奶牛的抗病能力和饲养成本显著降低；工艺简单，不仅达到了牛奶粪便的零排放，而且实现了牛奶粪便的综合利用。
Description
技术领域
本发明属于畜禽养殖领域，具体讲涉及一种奶牛粪便综合处理和利用的方法。
背景技术
随着我国奶牛养殖业的快速发展和高度集约化，奶牛养殖所产生的大量污染已经对我国环境造成了严重的污染和破坏。奶牛养殖污染主要来自于奶牛粪便，牛奶粪体积和产生量较其它畜禽要大，处理难度增大。
目前，奶牛粪便的处理依然沿用传统方法，直接将稻草铺在圈舍地上。这种做法存在吸污能力差、对粪尿等废弃物的分解能力弱、使用寿命短、容易引发奶牛疾病等缺点，无法满足现代奶牛养殖中促进奶牛生长、疾病防治、污染物排放等要求。一般来说，家畜的生产力20％取决于品种，40％-50％取决于饲料，30％～40％取决于环境。不适宜的饲养环境可以使家畜的生产力下降10～30％。如果没有适宜的环境，即使喂给全价饲料，也不能最大限度地转化为畜产品，降低了饲料利用率。
奶牛的粪便量大，并且其中纤维素含量高，不易被现有用于养猪的发酵床所分解，造成牛粪堆积，影响奶牛的生长和生产；奶牛是怕热耐寒的家畜，其适宜生活温度范围是4.4℃～21.1℃，产奶最适宜的温度为10℃，当环境温度由21℃升高至35℃时，由于受到热应激影响，产奶量将大幅下降，牛乳的组成亦将发生变化，现有用于养猪的发酵床其温度通常在40度以上，远远的超过了奶牛适宜生活的温度。
如何有效解决奶牛粪便造成的污染，是奶牛养殖业亟待解决的一个重要的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中奶牛粪便无法有效处理的不足，提供一种奶牛粪便综合处理和利用的方法。该方法工艺简单，不仅达到了奶牛粪便的零排放，而且实现了奶牛粪便的综合利用。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种奶牛粪便综合处理和利用的方法，包括如下步骤：
A、在奶牛生活区设置微生态发酵床，该微生态发酵床设置在与其等体积的坑内，坑深为0.6-1.2米，微生态发酵床中设置有垫料，该垫料由有机物料和复合微生物菌剂发酵而成；
B、在奶牛活动区靠近栅栏的一侧设置有排污口，排污口外侧连接有具有多个小孔的隔离板，排污口外部连接有排污沟，该排污沟与沼气池或储液池连接；
C、将采集到的奶牛粪平铺在蚯蚓场上，5-8天后将奶牛粪铺成宽窄行的埂子，15-25天后在埂子上进行挖窝放蚯蚓种，湿度保持在75-85％，在温度15-25℃下分解奶牛粪。
所述步骤A中，垫料通过如下方法制备获得：
a、选取下述质量比例的组分混合均匀：复合微生物菌剂0.1～0.2kg/m3，锯末100～200kg/m3，谷壳I00～200kg/m3，洗米糠5～7kg/m3，在混合过程中洒水控制湿度保持在40％～50％：
b、将步骤a中的混合物堆积发酵，在室温下发酵4～6天，内部温度达到60～75℃，再发酵4～6天，制成所需垫料。
所述步骤A中，养殖过程中，将成堆牛粪分散深埋入微生态发酵床中，每15～30天以30cm～50cm的深度翻动垫料一次。
所述步骤C中，蚯蚓种的投放量为2.5kg/m2。
所述步骤C中，所述蚯蚓种投放后7-15天，在埂子上加入奶牛粪，密度间隔为8-15cm。
本发明针对奶牛粪纤维素含量较高的特点，选用了含纤维素酶活性比较高的复合细菌，奶牛的粪便拉在发酵床上后，其营养物质可迅速被发酵床内的细菌分解利用，尿液中的水分也会被其产生的高温蒸发出去。牛场内就不会形成牛粪堆积，氨臭味弥漫的情况，奶牛也可躺在较干净舒适的生物垫料上休息反刍。垫料的主要材料都来自于农作物的废弃物，易得，价格低廉。
本发明将新鲜奶牛粪平铺在蚯蚓场上，5-8天后将奶牛粪铺成宽窄行的埂子，可以实现蚯蚓的直接引种，工艺简单，便于操作。本发明不仅可以处理掉奶牛的粪，还可以获得大量蚯蚓(10亩蚯蚓场平均每月可获0.8吨蚯蚓)，经济价值可观。
本发明在奶牛圈舍中设置排污口，可以实现干湿分离，收集部分奶牛粪尿，通过排污沟送入沼气池发酵成有机肥料。
本发明的有益效果在于：本发明对奶牛粪尿等废弃物分解能力强，可以满足奶牛生长的环境需求，奶牛的抗病能力和饲养成本显著降低。本发明方法工艺简单，不仅达到了奶牛粪便的零排放，而且实现了奶牛粪便的综合利用。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1：一种奶牛粪便综合处理和利用的方法，包括如下步骤：
A、在奶牛生活区设置微生态发酵床，该微生态发酵床设置在与其等体积的坑内，坑深为0.6米，微生态发酵床中设置有垫料，该垫料由有机物料和复合微生物菌剂发酵而成；
B、在奶牛活动区靠近栅栏的一侧设置有排污口，排污口外侧连接有具有多个小孔的隔离板，排污口外部连接有排污沟，该排污沟与沼气池或储液池连接；
C、针对奶牛场的规模(一头牛约需0.5-0.8m2的土地)，在奶牛场周边就近选取一块平坦，土质湿润且不易积水的土地作为蚯蚓场，将采集到的奶牛粪平铺在蚯蚓场上，5-8天后将奶牛粪铺成宽窄行的埂子，15-25天后在埂子上进行挖窝放蚯蚓种，湿度保持在75-85％，在温度15-25℃下分解奶牛粪。
所述步骤A中，垫料通过如下方法制备获得：
a、选取下述质量比例的组分混合均匀：复合微生物菌剂0.1kg/m3，锯末100kg/m3，谷壳100kg/m3，洗米糠5kg/m3，在混合过程中洒水控制湿度保持在在40％～50％；
b、将步骤a中的混合物堆积发酵，在室温下发酵4～6天，内部温度达到60～75℃，再发酵4～6天，制成所需垫料。
所述步骤A中，养殖过程中，将成堆牛粪分散深埋入微生态发酵床中，每15～30天以30cm～50cm的深度翻动垫料一次。
所述步骤C中，蚯蚓种的投放量为2.5kg/m2。
所述步骤C中，所述蚯蚓种投放后7-15天，在埂子上加入奶牛粪，密度间隔为8-15cm。
实施例2：一种奶牛粪便综合处理和利用的方法，包括如下步骤：
A、在奶牛生活区设置微生态发酵床，该微生态发酵床设置在与其等体积的坑内，坑深为1.2米，微生态发酵床中设置有垫料，该垫料由有机物料和复合微生物菌剂发酵而成；
B、在奶牛活动区靠近栅栏的一侧设置有排污口，排污口外侧连接有具有多个小孔的隔离板，排污口外部连接有排污沟，该排污沟与沼气池或储液池连接；
C、针对奶牛场的规模(一头牛约需0.5-0.8m2的土地)，在奶牛场周边就近选取一块平坦，土质湿润且不易积水的土地作为蚯蚓场，将采集到的奶牛粪平铺在蚯蚓场上，5-8天后将奶牛粪铺成宽窄行的埂子，15-25天后在埂子上进行挖窝放蚯蚓种，湿度保持在75-85％，在温度15-25℃下分解奶牛粪。
所述步骤A中，垫料通过如下方法制备获得：
a，选取下述质量比例的组分混合均匀：复合微生物菌剂0.2kg/m3，锯末200kg/m3，谷壳200kg/m3，洗米糠7kg/m3，在混合过程中洒水控制湿度保持在在40％～50％；
b、将步骤a中的混合物堆积发酵，在室温下发酵4～6天，内部温度达到60～75℃，再发酵4～6天，制成所需垫料。
所述步骤A中，养殖过程中，将成堆牛粪分散深埋入微生态发酵床中，每15～30天以30cm～50cm的深度翻动垫料一次。
所述步骤C中，蚯蚓种的投放量为2.5kg/m2。
所述步骤C中，所述蚯蚓种投放后7-15天，在埂子上加入奶牛粪，密度间隔为8-15cm。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种奶牛粪便综合处理和利用的方法，其特征在于包括如下步骤：
A、在奶牛生活区设置微生态发酵床，该微生态发酵床设置在与其等体积的坑内，坑深为0.6-1.2米，微生态发酵床中设置有垫料；
B、在奶牛活动区靠近栅栏的一侧设置有排污口，排污口外侧连接有具有多个小孔的隔离板，排污口外部连接有排污沟，该排污沟与沼气池或储液池连接；
C、将采集到的奶牛粪平铺在蚯蚓场上，5-8天后将奶牛粪铺成宽窄行的埂子，15-25天后在埂子上进行挖窝放蚯蚓种，湿度保持在75-85％，在温度15-25℃下分解奶牛粪；
步骤A中，垫料通过如下方法制备获得：
a、选取下述质量比例的组分混合均匀：复合微生物菌剂0.1～0.2kg/m3，锯末100～200kg/m3，谷壳100～200kg/m3，洗米糠5～7kg/m3，在混合过程中洒水控制湿度保持在在40％～50％，复合微生物菌剂为含纤维素酶活性比较高的复合微生物菌剂；
b、将步骤a中的混合物堆积发酵，在室温下发酵4～6天，内部温度达到60～75℃，再发酵4～6天，制成所需垫料。
2.如权利要求1所述的一种奶牛粪便综合处理和利用的方法，其特征在于：所述步骤A中，养殖过程中，将成堆牛粪分散深埋入微生态发酵床中，每15～30天以30cm～50cm的深度翻动垫料一次。
3.如权利要求1所述的一种奶牛粪便综合处理和利用的方法，其特征在于：所述步骤C中，蚯蚓种的投放量为2.5kg/m2。
4.如权利要求1所述的一种奶牛粪便综合处理和利用的方法，其特征在于：所述步骤C中，所述蚯蚓种投放后7-15天，在埂子上加入奶牛粪，密度间隔为8-15cm。
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Owner name: SICHUAN YANGSEN DAIRY INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SICHUAN YANGSEN DAIRY CO., LTD. Effective date: 20150708 |
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