CN102049860B - 一种容器制造方法及其容器产品结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种容器制造方法及其容器产品结构，该方法是在注塑过程中形成表面纹理装饰图案，其通过采用二种不同颜色、不同比例的塑料材料A、B通过二台挤出机分别预塑，然后将材料A与材料B混合，混成混合料E，再按混合料E先进入模具，材料B后进入模具的方法，生产出内、外表面上有一层一层的、纹理由粗到细的、色泽由大比例混合到小比例混合的、整体呈云彩层状的纹理装饰图案的容器产品。该容器产品的层面结构是由一体注塑成的表面纹理图案层与夹置纹理图案层中间的纯色中层构成。本发明生产出容器产品上的图案不脱落、不易被磨擦掉，使用寿命很长，可以广泛地用于生产各种规格的容器产品，如工艺花盆产品、装饰容器产品等。
Description
技术领域
本发明涉及一种容器产品的制造方法以及容器产品的结构。
背景技术
目前，常见的塑料容器产品表面的彩色装饰图案，都是在塑料容器产品注塑出来后，再通过在转印工艺、丝印工艺将预先制好的图案复制到塑料容器产品的表面上并固化好。这些方式获得的装饰图案不仅工艺复杂、步骤繁锁、生产效率低，而且容器产品在包装、运输过程中，或者使用时间稍长，容器产品表面的装饰图案很容易出现脱落、或被磨擦掉的现象，从而影响了产品的美观，使容器产品的使用寿命很短。
发明内容
本发明的目的在于解决上述不足，提供一种在注塑过程中，就在产品表面形成一层一层的整体呈云彩层状的纹理装饰图案，而且工艺简单、生产效率高、图案不脱落、不易被磨擦掉，使用寿命长的容器制造方法及其容器产品结构。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种在注塑过程中形成表面纹理图案的容器制造方法，其特点在于包括如下方法步骤：
(1)预先准备二种不同颜色的同粒径、同熔点的塑料材料A与塑料材料B；
预备好二台热熔式螺杆挤出机C与挤出机D，其中挤出机C的输出端与挤出机D相连接，以将挤出机C塑化好的塑料材料输出至挤出机D中；
将预先制好的一套含公模与母模的成型注塑模具，该模具的公模与母模之间空隙≥1.5mm；该模具与挤出机D的输出端相连接好；
(2)将材料A与材料B按2∶8～5∶5的比例分别放入挤出机C与挤出机D中进行同步预塑；预塑好的材料A由挤出机C输出至挤出机D中，由挤出机D的螺杆将材料A与材料B混合一起，材料A与材料B混合程度为60％，得到所需的混合料E；然后由挤出机D的螺杆将混合料E推至挤出机D的前端腔室中暂存；
(3)停止挤出机C预塑；继续往挤出机D中放入材料B，预塑材料B，并将预塑好的材料B由螺杆推送至混合料E的后面暂存；直到暂存够压制一只容器所需的份量时，才停止添加材料B；一只容器产品中的混合料E与材料B比例控制在3∶7～1∶9；
(4)由挤出机D的螺杆将暂存的所有材料依序推送入模具中；在此过程中，利用混合料E先进入模具中，被模具吸掉部分热量而粘在模具的公模外壁与母模内壁上，同时混合料E又在后面的材料B挤压推动下而不断地沿着模具壁流动，直到混合料E被分散用完或者直到填满模具的空隙；另外，在混合料E流动的过程中，混合料E不断地与材料B产生混合，直到混合料E被分散用完或者直到填满模具的空隙；
(5)成型后，将模具的公模退出，从模具的母模中取下成型的容器产品，得到所需的容器产品；该容器产品上从其底面至其容器口的内、外表面上分别依序形成有一层一层的、纹理由粗到细的、色泽由大比例混合到小比例混合的、整体呈云彩层状的纹理装饰图案。
一种利用上述容器制造方法获得的容器结构，其特点在于该容器产品包括内、外表面的纹理图案层与夹置于内、外表面的纹理图案层中间的纯色中层，内、外表面的纹理图案层与纯色中层一体注塑成形。
本发明的技术效果：
通过采用二种不同颜色、不同比例的塑料材料A、B通过二台挤出机分别预塑，然后将材料A与材料B混合，混成混合料E，再按混合料E先进入模具，材料B后进入模具的方法，利用混合料E先进入模具中被模具吸收掉一部分的热量而粘在模具壁上，和混合料E被后进入模具的材料B挤压推动下而不断地沿着模具壁流动的原理；由于混合料E是由模具的底部往模具口流动，使其由模具底部到模具口的份量从多到少，从而最终使注塑出的容器产品从其底面至其容器口的内、外表面上分别依序形成有一层一层的、纹理由粗到细、色泽由大比例混合到小比例混合的、整体呈云彩层状的纹理装饰图案。而这种一层一层的、纹理由粗到细、色泽由大比例混合到小比例混合的、呈云彩层状的纹理装饰图案是在产品注塑过程中一起形成，产品注塑好后无须进行图案加工、修饰，使得产品的工艺非常巧妙，生产效率非常高，工艺可控性和重复应用性非常好，而且生产出的容器的图案不脱落、不易被磨擦掉，使用寿命很长，有利于保证产品的质量。本发明的方法可以广泛地用于生产各种规格的容器产品，如工艺花盆产品、装饰容器产品等。
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
附图说明
图1为本发明的设备结构示意图。
图2为本发明的注塑出的容器产品的剖视结构示意图。
图3、图4为本发明注塑出的产品的实物图。
具体实施方式
实施例一：
一种在注塑过程中形成表面纹理图案的容器制造方法，其包括如下方法步骤：
(1)预先准备二种不同颜色的同粒径、同熔点的塑料材料A与塑料材料B；
预备好二台热熔式螺杆挤出机C与挤出机D，其中挤出机C的输出端与挤出机D相连接，以将挤出机C塑化好的塑料材料输出至挤出机D中；这部分的机械结构，可如图1所示。
将预先制好的一套含公模102与母模101的成型注塑模具10，该模具10的公模102与母模101之间空隙L≥1.5mm，即注塑出来的容器产品的壁厚，空隙宽度不能过小，如果太小了，生产出来的容器的纹理图案无法有规则地形成。该模具10与挤出机D的输出端相连接好；这部分的机械结构，可如图1所示。
此外，如图1所示，在挤出机C与挤出机D之间还设有止退环20，该止退环20只允许材料A流向挤出机D，以防止挤出机D中的材料流向挤出机C，类似于单向阀的作用。同时，在挤出机D的螺杆30前端也还设有止退环20，使螺杆30在推送材料时，保证材料只往前流动。同时，螺杆30还具有这样的功能：当将塑化后的材料往挤出机D的前端腔室暂存时，该螺杆30还能控制往后移动，以腾出足够空间暂存材料；当要将所暂存的材料推送入模具10中时，该螺杆30又能控制往前移动，将暂存的所有材料推入模具10中。另外，在挤出机C与挤出机D的表面还分别包覆有电加热元件40，以及在挤出机C与挤出机D上还分别设有入料斗50。
(2)将材料A与材料B按2∶8～5∶5的比例分别放入挤出机C与挤出机D中进行同步预塑；预塑好的材料A由挤出机C输出至挤出机D中，由挤出机D的螺杆将材料A与材料B混合一起，材料A与材料B混合程度为60％【这个混合程度60％左右，可以通过材料A进入挤出机D后，螺杆转动的时间来得以控制】，得到所需的混合料E；然后由挤出机D的螺杆将混合料E推至挤出机D的前端腔室中暂存；
在此步骤中，材料A与材料B的参入比例可在2∶8～5∶5范围内进行选择，如材料A与材料B参入比例可以是2∶8，或者可以是3∶7，或者是4∶6，或者是5∶5等等。
(3)停止挤出机C预塑；继续往挤出机D中放入材料B，预塑材料B，并将预塑好的材料B由螺杆推送至混合料E的后面暂存；直到暂存够压制一只容器所需的份量时【一个只容器所需的份量，可以通过计算容器大小、壁厚、材料本身的密度等数据来获得，进而可以控制一只容器的所需的材料A、材料B的份量，这是一般容器注塑加工所常用的手段，故此不作细致的描述。】，才停止添加材料B；一只容器产品中的混合料E与材料B比例控制在3∶7～1∶9。
(4)由挤出机D的螺杆将暂存的所有材料依序推送入模具中；在此过程中，利用混合料E先进入模具中，被模具吸掉部分热量而粘在模具的公模外壁与母模内壁上【或者说，当混合料E先进入模具中，遇到温度比其低的模具而随即降温后，使其流动性能降低，粘在模具壁上】，同时混合料E又在后面的材料B挤压推动下而不断地沿着模具壁流动，直到混合料E被分散用完或者直到填满模具的空隙；另外，在混合料E流动的过程中，混合料E不断地与材料B产生混合，直到混合料E被分散用完或者直到填满模具的空隙；
(5)成型后，将模具的公模退出，从模具的母模中取下成型的容器产品，得到所需的容器产品；该容器产品上从其底面至其容器口的内、外表面上分别依序形成有一层一层的纹理由粗到细、色泽由大比例混合到小比例混合的、整体呈云彩层状的纹理装饰图案。
如图3所示，生产出的容器产品，其表面上纹理图案大致上从下到上可以分成三层区域：
A’区域部分的纹理较粗大、花纹粗大、色泽属于大比例混合；在这部分中，由于混合料E先从模具的底部进入模具，先从模具的底部填充，所以这部分的基本上都是由混合料E形成，色泽也属于混合料E的色泽。
B’区域部分的纹理较细小、花纹较细小，色泽属于中比例混合；在这部分中，由于混合料E流动过程中，与材料B作了混合，而且混合料E在流动到此区域时，份量有所减少，所以此部分基本上由混合料E与材料B混合形成，花纹纹理与A’区域相比，较为细小，色泽也为混合料E与材料B混合获得。
C’区域部分的纹理最细小、花纹亦是最细小，色泽属于小比例混合；在这部分中，由于混合料E经A’区域、B’区域的流动，到此区域时，份量基本用尽，只有少量的混合料E与大部分材料B混合，所以此部分基本上由材料B形成，从而使其得到的花纹纹理是最细小，不是十分明显的，色泽也基本上是材料B的色泽。
如图4所示，产品内表面亦是从下到上大致上可以分成三层区域的纹理图案。
另外，为获得更为丰富的装饰纹理，可以在步骤(1)选用材料时，选择在材料A或材料B中混合入比材料A或材料B熔点高的第三种颜色的同粒径塑料材料F，以利用材料F在同温度的挤出机中未充分塑化而成半软化状的粒状就被推送入模具中，实现在容器产品的表面形成点状的纹理装饰图案。通过利用材料F在挤出机未充分塑化而成半软化状的粒状时，就被推送入了模具中，分散到产品的整个表面上，注塑出色彩较明显的点状纹理图案。
实施例二：
一种利用实施例一所述容器制造方法获得的容器结构，该容器产品包括内、外表面的纹理图案层1与夹置于内、外表面的纹理图案层1中间的纯色中层2，内、外表面的纹理图案层1与纯色中层2一体注塑成形。得到容器产品的结构可以如图2所示。
其中纹理图案层1从下到上分别依序由混合料E、混合料E与材料B混合构成，其是在材料B在推动混合料E的过程中形成；纯色中层2则由材料B构成，也是材料B在运动过程中形成。
Claims (3)
1.一种在注塑过程中形成表面纹理图案的容器制造方法，其特征在于包括如下方法步骤：
(1)预先准备二种不同颜色的同粒径、同熔点的塑料材料A与塑料材料B；
预备好二台热熔式螺杆挤出机C与挤出机D，其中挤出机C的输出端与挤出机D相连接，以将挤出机C塑化好的塑料材料输出至挤出机D中；
将预先制好的一套含公模与母模的成型注塑模具，该模具的公模与母模之间空隙≥1.5mm；该模具与挤出机D的输出端相连接好；
(2)将材料A与材料B按2∶8～5∶5的比例分别放入挤出机C与挤出机D中进行同步预塑；预塑好的材料A由挤出机C输出至挤出机D中，由挤出机D的螺杆将材料A与材料B混合一起，材料A与材料B混合程度为60％，得到所需的混合料E；然后由挤出机D的螺杆将混合料E推至挤出机D的前端腔室中暂存；
(3)停止挤出机C预塑；继续往挤出机D中放入材料B，预塑材料B，并将预塑好的材料B由螺杆推送至混合料E的后面暂存；直到暂存够压制一只容器所需的份量时，才停止添加材料B；一只容器产品中的混合料E与材料B比例控制在3∶7～1∶9；
(4)由挤出机D的螺杆将暂存的所有材料依序推送入模具中；在此过程中，利用混合料E先进入模具中，被模具吸掉部分热量而粘在模具的公模外壁与母模内壁上，同时混合料E又在后面的材料B挤压推动下而不断地沿着模具壁流动，直到混合料E被分散用完或者直到填满模具的空隙；另外，在混合料E流动的过程中，混合料E不断地与材料B产生混合，直到混合料E被分散用完或者直到填满模具的空隙；
(5)成型后，将模具的公模退出，从模具的母模中取下成型的容器产品，得到所需的容器产品；该容器产品上从其底面至其容器口的内、外表面上分别依序形成有一层一层的、纹理由粗到细的、色泽由大比例混合到小比例混合的、整体呈云彩层状的纹理装饰图案。
2.根据权利要求1所述在注塑过程中形成表面纹理装饰图案的容器制造方法，其特征在于：在步骤(1)选用材料时，选择在材料A或材料B中混合入比材料A或材料B熔点高的第三种颜色的同粒径塑料材料F，以利用材料F在同温度的挤出机中未充分塑化而成半软化状的粒状就被推送入模具中，实现在容器产品的表面形成点状的纹理装饰图案。
3.一种利用权利要求1所述容器制造方法获得的容器结构，其特征在于：该容器产品包括内、外表面的纹理图案层(1)与夹置于内、外表面的纹理图案层(1)中间的纯色中层(2)，内、外表面的纹理图案层(1)与纯色中层(2)一体注塑成形。
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