CN102049837A

CN102049837A - 抗冲墨模内装饰架构

Info

Publication number: CN102049837A
Application number: CN2009101801646A
Authority: CN
Inventors: 王金塗
Original assignee: Tengyi Technology Co Ltd
Current assignee: Tengyi Technology Co Ltd
Priority date: 2009-11-11
Filing date: 2009-11-11
Publication date: 2011-05-11

Abstract

本发明提供了一种抗冲墨模内装饰架构，包括有基材层、设置于该基材层上的印刷层、以及阻隔层。印刷层包含有至少一个形成视觉图样的油墨区域，印刷层对应于基材层的另一侧具有受冲面，该受冲面相对于以一注塑速度以及一注塑压力射出塑料的注塑浇口，塑料硬化后形成承载该印刷层的承载部件。阻隔层设置于印刷层的受冲面以及注塑浇口之间。藉此，印刷层避免直接承受注塑浇***出的塑料的注塑速度以及注塑压力，从而避免导致油墨区域因冲刷而损坏。

Description

抗冲墨模内装饰架构

技术领域

本发明涉及一种模内装饰架构，尤其涉及一种抗冲墨模内装饰架构。

背景技术

随着电子产品微型化以及轻薄化的趋势，许多携带型产品，如笔记型计算机、个人行动助理、行动电话等，因符合一般大众的需求而被广泛使用。除了实体功能之外，外观设计于商业上也是相当重要的考虑。

传统塑料产品的生产，受限于塑料射出的技术，仅能作单色射出，缺乏变化。如果想要对塑料成品赋子图样或其他色彩装饰，仅能利用印刷或喷涂的方式将图样涂布于机壳表面。虽利用成熟度较高的一般印刷加工，成本低且加工相对容易，但由于覆盖于塑料成品表面的印刷油墨直接与外界接触，当使用一段时间后将导致颜色剥落或磨损的现象，影响整体美观。另外，若以喷涂的方式进行加工，由于喷涂期间内必须反复以遮蔽涂料或遮蔽片行程所欲喷涂的区域后再以各种涂料进行喷涂，相当耗时且手续繁杂，不利于工业上大规模的制造。另外，传统喷涂过程所产生大量含有铅类或其他重金属的飞沫，非但造成涂料的浪费，更造成严重的环境污染。而在喷涂硬化涂料或防刮涂料时，很容易因为不同区域喷涂量的差异造成表面厚度不均匀，尤其是处理弯曲位置的时候，往往造成积料的情况。

为能解决前述问题，业界开发出一系列的模内装饰(In Mode Decoration，IMD)加工，包括了模内转印(In Mold Roller，IMR)、模内贴标(In Mold Label，IML)以及模内成形(In Mold Forming，IMF)等。其中，模内转印(IMR)是将油墨印刷于具备离型能力的塑料承载膜上，待塑料射出于该塑料承载模上与油墨相互结合后，即可将该承载模剥离，而使油墨「转印」至成形后的塑料成品表面；另一方面，模内贴标(IML)以及模内成形(IMF)等则是先制备一薄膜，该薄膜将油墨印刷于一硬化层内，再将一塑料层覆盖于该油墨上，使油墨夹合于该硬化层与该塑料层之间而形成，该薄膜贴附于塑料射出形成后的塑料成品上，无须如模内转印(IMR)加工那样将塑料承载膜剥离。

无论是上述何种模内装饰(IMD)加工，在进行模***出塑料时，因为高温、高速以及压力的影响下，印刷好的油墨可能导致溶解、冲散以及渲染等情况发生，一般称为「冲墨」现象。为避免冲墨发生，部分采用降低射出温度以及压力的方式来进行，然而低压、低温的状况下将导致塑料塑性的改变，从而可能影响成品的形状。或者，可选用具有高抗冲墨能力的油墨，以降低温度、压力的影响，然而此特殊选用的油墨价格高昂，将导致制造成本上升。甚至，部分采用大面积的射出浇口，来降低局部受压的产生，但利用大面积射出浇口成形后的塑料成品，不容易进行浇口冲切，可能会影响塑料成品的外观。

发明内容

本发明的主要目的，在于解决模内装置加工中冲墨的发生。为达上述目的，本发明提供一种抗冲墨模内装饰架构，包括有基材层、设置于该基材层上的印刷层、以及阻隔层。印刷层包含有至少一个形成视觉图样的油墨区域，印刷层对应于基材层的另一侧具有受冲面，该受冲面相对于以一注塑速度以及一注塑压力射出塑料的注塑浇口，塑料硬化后形成承载印刷层的承载部件。阻隔层设置于印刷层的受冲面以及注塑浇口之间，以阻绝印刷层的油墨区域承受来自注塑浇***出的塑料的注塑速度以及注塑压力。

其中，阻隔层可完全覆盖于印刷层的受冲面上，或者至少覆盖于油墨区域与注塑浇口之间。于本发明中，阻隔层与塑料为相同材料，如金属、塑料等。其中，金属材料可为铝金属、镁金属或锌金属，甚至其合金；塑料则可为聚对苯二甲酸乙二酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯等。

为增加印刷层与塑料之间的接合程度，本发明更可于印刷层与阻隔层之间具有一黏着层，而该黏着层可为热熔胶、UV胶、光活化胶或电子束活化胶等。

藉此，本发明的抗冲墨模内装饰架构的特点在于：

1.利用设置于印刷层与射出塑料的注塑浇口之间的阻隔层，来阻绝印刷层的油墨区域承受来自注塑浇***出的塑料的注塑速度以及注塑压力。

附图说明

图1为本发明的抗冲墨模内装饰架构的一个实施例的层合结构剖面示意图；

图2-1至图2-3为本发明的抗冲墨模内装饰架构的一个实施例应用模内成形(IMF)加工的流程剖面示意图；以及

图3为本发明的抗冲墨模内装饰架构的另一实施例应用于模内成形(IMF)加工的剖面示意图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：

本发明为一种抗冲墨模内装饰架构，可应用于多种模内装饰(IMD)加工，包括模内转印(IMR)、模内贴标(IML)以及模内成形(IMF)等。

请参阅图1所示，为本发明的一个优选实施例的层合结构剖面示意图，如图所示：本发明的抗冲墨模内装饰架构主要包括有基材层11，设置于该基材层11上的印刷层12。印刷层12包含有至少一个形成视觉图样的油墨区域121，印刷层12对应于基材层11的另一侧具有受冲面122。于传统加工上，受冲面122得承受来自注塑浇***出塑料所产生的注塑速度以及注塑压力，印刷层12内的油墨区域121可能会因射出的注塑速度以及注塑压力而产生溶解、冲散等冲墨现象。本发明于印刷层12的受冲面122与注塑浇口之间还设有一阻隔层13，以阻绝印刷层12的油墨区域121承受来自注塑浇***出的塑料的注塑速度以及注塑压力。

其中，基材层11可选为多种材料，如为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate，PEN)、二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene glycol-co-cyclohexane-1，4dimethanol terephthalate，PETG)、热塑性聚胺基甲酸酯(thermalplastic polyurethane，TPU)、聚胺酯(polyurethane，PU)、聚丙烯(polypropylene，PP)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯(amorphous polyethylene terephthalate，A-PET)或聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯(methly-methacrylate-styrene，MS)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene styrene，ABS)、聚苯乙烯(polystyrene，PS)、聚缩醛(Polyoxymethylene，POM)以及尼龙(Nylon)等。而印刷层12的油墨区域121可以升华型转印油墨、热熔型转印油墨或UV型转印油墨而形成。至于设置于印刷层12的受冲面122与注塑浇口之间的阻隔层13，于本实施例中，与注塑浇口所射出的塑料为相同材质，如为相同金属材料，或者为相同塑料材料。藉此，塑料硬化后所形成的承载部件得以与阻隔层13紧密接合。金属材料可为铝金属、镁金属或锌金属等，甚至其合金；而塑料则可为聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadiene styrene，ABS)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)或聚丙烯(polypropylene，PP)等。

请参阅图2-1至图2-3所示，为本发明的-个优选实施例应用模内成形(IMF)加工的流程剖面示意图，如图所示：先将本发明抗冲墨模内装饰架构设置于模具20中，如图2-1，该模具20包含有第一半模21以及第二半模22，第一半模21以及第二半模22组合后形成一成形腔室23，第二半模22具有相通于成形腔室23的注塑浇口221。为能增加本发明抗冲墨模内装饰架构黏附于射出成形对象上的能力，可于印刷层12与成形对象之间设有黏着层14。于此实施例中，黏着层14设置于阻隔层13与印刷层12之间，黏着层14可为热熔胶、UV胶、光活化胶或电子束活化胶等，或者这些黏胶的组合。

待抗冲墨模内装饰架构贴合于第一半模21的内壁后，注塑浇口221将塑料30以预设好的注塑速度以及注塑压力注入成形腔室23内，请参阅图2-2所示，并与阻隔层13相接触；如前述可知，塑料30可为金属或者塑料材料。设置于印刷层12的受冲面122以及注塑浇口221之间的阻隔层13得以有效阻绝来自注塑浇口221于射出塑料30对于印刷层12的注塑速度以及注塑压力，并确保油墨区域121的完整性。最后，待塑料30硬化后即可形成一承载印刷层12的承载部件31，请参阅图2-3所示，承载部件31与阻隔层13紧密接合。

请参阅图3所示，为本发明另一优选实施例应用于模内成形(IMF)加工剖面示意图，如图所示：阻隔层13除了可完全覆盖于印刷层121的受冲面122外，亦可至少覆盖于油墨区域121与注塑浇口221之间的位置。

综上所述，由于本发明的抗冲墨模内装饰架构具有设置于印刷层的受冲面以及注塑浇口之间的阻隔层，有效阻绝印刷层的油墨区域承受来自注塑浇***出的塑料的注塑速度以及注塑压力，如此可避免冲墨的情形发生。由于本发明仅须提供一阻隔层，不会因调整注塑压力与注塑速度而导致塑料成品不良率的增加；亦无须另购特殊的油墨来克服注塑压力与注塑速度的影响，因此不会造成制造成本的上升。

以上已将本发明做一详细说明，但应说明的是，以上所述内容，仅为本发明的优选实施例而已，不能限定本发明实施的范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的涵盖范围内。

Claims

1.一种抗冲墨模内装饰架构，其特征在于包括有：

基材层(11)；

印刷层(12)，设置于所述基材层(11)上，包含有至少一个形成视觉图样的油墨区域(121)，所述印刷层(12)对应于所述基材层(11)的另一侧具有受冲面(122)，所述受冲面(122)相对于以一注塑速度以及一注塑压力射出塑料(30)的注塑浇口(221)，所述塑料(30)硬化后形成承载所述印刷层(12)的承载部件(31)；

阻隔层(13)，设置于所述印刷层(12)的受冲面(122)以及所述注塑浇口(221)之间，以阻绝所述印刷层(12)的油墨区域(121)承受来自所述注塑浇口(221)射出的所述塑料(30)的注塑速度以及注塑压力。

2.根据权利要求第1项所述抗冲墨模内装饰架构，其特征在于，所述阻隔层(13)至少覆盖于所述油墨区域(121)与所述注塑浇口(221)之间。

3.根据权利要求第1项所述抗冲墨模内装饰架构，其特征在于，所述基材层(11)选自于由聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、二醇变性聚乙烯对苯二甲酸酯、热塑性聚胺基甲酸酯、聚胺酯、聚丙烯、聚碳酸酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇酯、聚氯乙烯、压克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚缩荃以及尼龙所组成的群组或其组合。

4.根据权利要求第1项所述抗冲墨模内装饰架构，其特征在于，所述印刷层(12)的油墨区域(121)可以升华型转印油墨、热熔型转印油墨或UV型转印油墨而形成。

5.根据权利要求第1项所述抗冲墨模内装饰架构，其特征在于，所述阻隔层(13)与所述塑料(30)为相同塑料材料，所述塑料材料选自于由聚对苯二甲酸乙二酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚氯乙烯及聚丙烯所组成的群组或其组合。

6.根据权利要求第1项所述抗冲墨模内装饰架构，其特征在于，所述阻隔层(13)与所述塑料(30)为相同金属材料，所述金属材料选自于铝金属、镁金属及锌金属所组成的群组或其合金。

7.根据权利要求第1项所述抗冲墨模内装饰架构，其特征在于，所述印刷层(12)与所述阻隔层(13)之间具有黏着层(14)。

8.根据权利要求第7项所述抗冲墨模内装饰架构，其特征在于，所述黏着层(14)选自于由热熔胶、UV胶、光活化胶以及电子束活化胶等所组成的群组或其组合。