CN102049417B - 一种组合可调式轧机辊环冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组合可调式轧机辊环冷却装置包括框式冷却水管，在框式冷却水管上设置有喷嘴，框式冷却水管的横向外侧水管与水管相连，其特征在于，所述框式冷却水管的纵向外侧水管上分别设置有两个旋转接头，所述的两个旋转接头之间设置有旋转管，旋转管的两端分别通过法兰与旋转接头相连，旋转管上设置有喷嘴。本发明采用带旋转接头的框式冷却水管，可根据轧机轧制孔型尺寸，通过调整旋转管改变冷却水的喷射角度，对不同辊环进行有效冷却，不受机架等其他设备的空间制约。本发明能实现冷却水喷射角度的快速调整，既保证了对辊环的有效冷却，克服了设备空间的制约，大幅提高了轧辊辊环的使用寿命、降低了轧钢成本。

Description

一种组合可调式轧机辊环冷却装置
技术领域
本发明涉及一种组合可调式轧机辊环冷却装置，属于热轧钢冷却技术领域。
背景技术
轧机辊环冷却装置是热轧钢设备的重要组成之一，多为为框式结构，其作用是对轧机辊环进行冷却，位于辊环上方，通过喷射一定压力和流量的常温净环水降低辊环的温度，提高辊环的使用寿命。随着热轧钢工艺技术水平的提高，轧机结构朝高刚性、紧凑型发展，轧机结构日趋紧凑，因此给辊环冷却装置等轧机附件预留的空间变小；即使有足够的空间以安装较大的冷却水管，但在生产后期必然面临轧制孔型的增加和辊环尺寸的增大等问题，如果仍采用原有的冷却水管冷却辊环，效果不好，严重影响辊环的使用寿命；如果简单依靠更换辊环冷却装置，又会增加生产成本。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，适用范围广泛的组合可调式轧机辊环冷却装置。
本发明的技术方案如下：
一种组合可调式轧机辊环冷却装置包括框式冷却水管，在框式冷却水管上设置有喷嘴，框式冷却水管的横向外侧水管与水管相连，其特征在于，所述框式冷却水管的纵向外侧水管上分别设置有两个旋转接头，所述的两个旋转接头之间设置有旋转管，旋转管的两端分别通过法兰与旋转接头相连，旋转管上设置有喷嘴。
所述旋转接头通过法兰与框式冷却水管的纵向外侧水管固定连接。
所述纵向外侧水管穿插设置在旋转接头的内部，旋转接头和纵向外侧水管通过滚动轴承实现活动密封连接；在纵向外侧水管和旋转接头设置有定位销。内部芯管和外套之间通过滚动轴承实现相对运动，通过专用密封件保证介质无泄露。转动旋转管，带动旋转接头转动，调整好喷嘴的喷射角度后，可通过旋转接头与纵向外侧水管之间的定位销固定旋转管，防止自转。
所述框式冷却水管的横向外侧水管之间垂直贯通设置有多根纵向水管。
所述的纵向水管上分别设置有两个旋转接头，所述的两个旋转接头之间设置有旋转管，旋转管的两端分别通过法兰与旋转接头相连，旋转管上设置有喷嘴。
所述纵向水管穿插设置在旋转接头的内部，旋转接头和纵向水管通过滚动轴承实现活动密封连接；在纵向水管和旋转接头设置有定位销。
本发明的优点在于：
本发明采用带旋转接头的框式冷却水管，可根据轧机轧制孔型尺寸，通过调整旋转管改变冷却水的喷射角度，对不同辊环进行有效冷却，不受机架等其他设备的空间制约。本发明能实现冷却水喷射角度的快速调整，既保证了对辊环的有效冷却，克服了设备空间的制约，大幅提高了轧辊辊环的使用寿命、降低了轧钢成本。本发明设计合理，使用安全方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工作示意图；
图1中，1、旋转接头；2、旋转管；3、喷嘴；6、横向外侧水管；7、纵向外侧水管；8、纵向水管；9、水管；
图2中，4、辊环；5、轧辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1、
如图1-2所示，一种组合可调式轧机辊环冷却装置包括框式冷却水管，在框式冷却水管上设置有喷嘴3，框式冷却水管的横向外侧水管6与水管9相连，其特征在于，所述框式冷却水管的纵向外侧水管7上分别设置有两个旋转接头1，所述的两个旋转接头1之间设置有旋转管2，旋转管2的两端分别通过法兰与旋转接头1相连，旋转管2上设置有喷嘴3。
所述旋转接头1通过法兰与框式冷却水管的纵向外侧水管7固定连接。
所述框式冷却水管的横向外侧水管6之间垂直贯通设置有多根纵向水管8。
工作过程：
根据轧机机架的结构，将本发明倾斜放置。
根据辊环的尺寸和位置提前设置本发明旋转管2的旋转角度，使其喷嘴3与辊环4需要冷却的位置相对应，以喷嘴3喷出的冷却水喷到冷却位置为准。
冷却水通过水管9进入框式冷却水管，冷却水通过框式冷却水管上的喷嘴3喷向辊环4，对辊环4进行冷却，于此同时，冷却水也通过旋转管2上的喷嘴3喷向辊环4，对辊环4进行冷却。
当轧辊辊环4的尺寸变大或变小时，操作人员根据不同轧制孔型辊环的宽度调节两个旋转接头1之间的旋转管2，拆除旋转接头1的定位销，旋转旋转管2，使冷却水完全覆盖辊环4宽度，调整后通过定位销固定旋转管2，接通冷却水后可进入正常的轧制程序。
不同尺寸的辊环可以选择与之相适应的冷却水喷射角度，即不改变冷却水管的实际尺寸便可以冷却不同尺寸宽度的轧辊辊环。
实施例2、
如实施例1所述的一种组合可调式轧机辊环冷却装置，区别在于：所述纵向外侧水管7穿插设置在旋转接头1的内部，旋转接头1和纵向外侧水管7通过滚动轴承实现活动密封连接；在纵向外侧水管7和旋转接头1设置有定位销。转动旋转管2，带动旋转接头1转动，调整好喷嘴的喷射角度后，可通过旋转接头1与纵向外侧水管7之间的定位销固定旋转管2，防止自转。
实施例3、
如实施例1所述的一种组合可调式轧机辊环冷却装置，区别在于：所述的纵向水管8上分别设置有两个旋转接头1，所述的两个旋转接头1之间设置有旋转管2，旋转管2的两端分别通过法兰与旋转接头1相连，旋转管2上设置有喷嘴3。
实施例4、
如实施例3所述的一种组合可调式轧机辊环冷却装置，区别在于：所述纵向水管8穿插设置在旋转接头1的内部，旋转接头1和纵向水管8通过滚动轴承实现活动密封连接；在纵向水管8和旋转接头1设置有定位销。

Claims (6)

1.一种组合可调式轧机辊环冷却装置，包括框式冷却水管，在框式冷却水管上设置有喷嘴，框式冷却水管的横向外侧水管与水管相连，其特征在于，所述框式冷却水管的纵向外侧水管上分别设置有两个旋转接头，所述的两个旋转接头之间设置有旋转管，旋转管的两端分别通过法兰与旋转接头相连，旋转管上设置有喷嘴。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述旋转接头通过法兰与框式冷却水管的纵向外侧水管固定连接。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述纵向外侧水管穿插设置在旋转接头的内部，旋转接头和纵向外侧水管通过滚动轴承实现活动密封连接；在纵向外侧水管和旋转接头设置有定位销。
4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述框式冷却水管的横向外侧水管之间垂直贯通设置有多根纵向水管。
5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述的纵向水管上分别设置有两个旋转接头，所述的两个旋转接头之间设置有旋转管，旋转管的两端分别通过法兰与旋转接头相连，旋转管上设置有喷嘴。
6.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述纵向水管穿插设置在旋转接头的内部，旋转接头和纵向水管通过滚动轴承实现活动密封连接；在纵向水管和旋转接头设置有定位销。 
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