CN102048312A

CN102048312A - 自锁式拉链头

Info

Publication number: CN102048312A
Application number: CN 200910112720
Authority: CN
Inventors: 骆燕明; 蔡碰华
Original assignee: Fujian SBS Zipper Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Fujian SBS Zipper Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2011-05-11

Abstract

一种自锁式拉链头，包括滑块体、弹性元件及自锁元件，该滑块体的上翼板上设有拉片挡块及通孔，该拉片挡块的一端与该滑块体的上翼板连接，该拉片挡块的另一端与该滑块体的上翼板之间形成间隙以供拉片的拉杆穿过，该自锁元件可转动地枢接在该滑块体上，该自锁元件包括扣止部、马钩部及抵接部，该抵接部设置在该自锁元件的前端，该扣止部设置在该自锁元件的后端，该马钩部从该抵接部的底端斜向下设置，该弹性元件分别与该滑块体及该自锁元件的抵接部连接，操作时，通过旋转该自锁元件可使该自锁元件的扣止部与该滑块体的上翼板之间形成间隙以供拉片的拉杆穿过。该自锁式拉链头具有结构简单、便于自动化组装的优点。

Description

自锁式拉链头

技术领域

本发明涉及一种拉链头，特别是一种可拆卸和更换拉片的自锁式拉链头。

背景技术

目前，存在着多种可拆卸拉片的自锁式拉链头。这些拉链头一方面可以在使用时完成对链带的自锁功能，另一方面容许使用者方便地拆卸和更换拉片。例如，1989年5月16日公告的专利号为4,829,638的美国发明专利即揭示了一种可拆卸拉片的自锁式拉链头的滑块。该拉链滑块具有一上翼板及一下翼板，该上、下翼板通过一导柱连接，该上翼板于该导柱的上方设有一连接凸耳。一弧形拉片保持件的前端固定在该连接凸耳上，其后端与该上翼板之间形成一间隙。该拉链滑块还包括一自锁马钩及一间隙封闭件。该自锁马钩用于完成该拉链滑块的自锁功能；该间隙封闭件用于封闭和开启该拉片保持件与该上翼板之间的间隙，以便使用者拆卸和更换拉片。

然而，为了实现可拆卸拉片和自锁，该拉链滑块需要分别设置自锁马钩和间隙封闭件，所需零件较多、结构较为复杂，不利于实现机械自动化组装。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于自动化组装的自锁式拉链头。

一种自锁式拉链头，包括滑块体、弹性元件及自锁元件，该滑块体的上翼板上设有拉片挡块及通孔，该拉片挡块的一端与该滑块体的上翼板连接，该拉片挡块的另一端与该滑块体的上翼板之间形成间隙以供拉片的拉杆穿过，该自锁元件可转动地枢接在该滑块体上，该自锁元件包括扣止部、马钩部及抵接部，该抵接部设置在该自锁元件的前端，该扣止部设置在该自锁元件的后端，该马钩部从该抵接部的底端斜向下设置，该弹性元件分别与该滑块体及该自锁元件的抵接部连接，操作时，通过旋转该自锁元件可使该自锁元件的扣止部与该滑块体的上翼板之间形成间隙以供拉片的拉杆穿过。

与现有技术相比，该自锁式拉链头通过设置该自锁元件、弹性元件及拉片挡块，并将具有扣止部及马钩部的自锁元件可枢转地设置在该滑块体上，使得操作时，通过旋转该自锁元件可以实现该拉链头的拉片的组装和更换。该拉链头省去了间隙封闭件的设置，所需元件较少，具有结构简单的优点。由于该自锁元件的扣止部和马钩部的一体设置，使得该自锁元件具有结构简单、便于组装的优点。

附图说明

图1是本发明自锁式拉链头第一实施例的立体分解图。

图2是图1所示自锁式拉链头的立体组装图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是图1所示自锁式拉链头组装拉片时的操作示意图。

图5是图1所示自锁式拉链头的使用状态示意图。

图6是本发明自锁式拉链头第二实施例的示意图。

图7是本发明自锁式拉链头第三实施例的立体组装图。

图8是图7所示自锁式拉链头的立体分解图。

图9是沿图7中B-B线的剖视图。

图10是本发明自锁式拉链头第四实施例的立体分解图。

图11是图10所示自锁式拉链头的立体组装图。

图12是沿图11中C-C线的剖视图。

图13是图10所示拉链头压制块扣压住压块的示意图。

图14是本发明自锁式拉链头第五实施例的示意图。

附图标记的说明：

10、10b、10c、10d 滑块体 19 连接通道

100、100a、100b、100c、100d 拉链头 20 弹簧

11 间隙 20a 弹片

12、12b、12c、12d 上翼板 30、30c、30d 自锁元件

122 通孔 31 开口

123 斜面 32、32c 扣止部

124 让位部 322 钩爪

125 定位槽 339 搭接杆

126 抵接槽 339 搭接杆

128 挡止部 33d 传动件

13 凸耳 34 马钩部

132 放置槽 36、36c 抵接部

134 轴孔 362 枢接槽

14、14d 下翼板 38 轴孔

16、16a 导柱 39 搭接部

162 让位槽 40 转轴

164、164a 固定槽 50 拉片

18、18c、18d 拉片挡块 52 套孔

181d 穿孔 54 拉杆

182、182c 穿孔 60 帽盖

184 轴孔 62 收容槽

186 接纳槽 64 轴孔

188 压制块 70 压块

162 让位槽 40 转轴

164、164a 固定槽 50 拉片

具体实施方式

图1所示为本发明自锁式拉链头第一实施例的立体分解图。该自锁式拉链头100包括一滑块体10、一弹簧20、一自锁元件30、一转轴40及一拉片50。该弹簧20、该自锁元件30、该转轴40及该拉片50依次组装在该滑块体10上(如图2及3所示)。

请参照图1及图3，该拉片50在其前部设有一套孔52，该套孔52与该拉片50的前端形成一拉杆54，该拉杆54外侧呈圆弧状。该自锁元件30为一片状结构，包括一扣止部32、一马钩部34及一抵接部36，该扣止部32位于该自锁元件30的后端，该抵接部36位于该自锁元件30的前端，该马钩部34从该抵接部36的底端斜向下延伸形成。该扣止部32的后端设有一钩爪322，该钩爪322向该自锁元件30的前下方倾斜设置。当该自锁式拉链头100自锁时，该钩爪322倾斜地扣止在该滑块体10上。该钩爪322与该马钩部34之间形成一开口31(如图1所示)。该自锁元件30在该抵接部36的中部设有一轴孔38。

请参照图1及图3，该滑块体10包括一上翼板12及一下翼板14，该上翼板12及下翼板14的前端通过一导柱16连接，从而形成一大致呈Y形的滑道以供一拉链的链齿(图未示)通过。该上翼板12上设有一拉片挡块18及一通孔122，该拉片挡块18整体呈弧形长条状结构，该通孔122位于该上翼板12的中部。该上翼板12顶面的后端对应该拉片挡块18的后端向下凹陷设有一让位部124，该让位部124与该上翼板12的上表面通过一向前倾斜的斜面123过渡连接(如图4所示)。该上翼板12后端靠近该通孔122设有一抵接槽126。该拉片挡块18的一端一体形成在该上翼板12上且位于该导柱16的上方，该拉片挡块18的另一端与该上翼板12让位部124之间形成一间隙11(如图3所示)。该拉片挡块18的中部竖直贯穿设有一长条状穿孔182，该穿孔182用于容置该自锁元件30。该拉片挡块18与该上翼板12相连接的一端横向设有一轴孔184。请参照图3，该滑块体10于该导柱16的上端设有一让位槽162及一固定槽164，该让位槽162及该固定槽164分别对应该自锁元件30的抵接部36及该弹簧20设置并与该拉片挡块18的穿孔182连通(如图3所示)。

请参照图1至图3，组装该自锁式拉链头100时，首先，将该弹簧20的一端固定在滑块体10的固定槽164内。接着，将该自锁元件30收容在该拉片挡块18的穿孔182内，使该自锁元件30的马钩部34穿过该上翼板12的通孔122并伸入该拉链头100的Y形滑道内，同时，该上翼板12抵接槽126挡止该扣止部32的钩爪322，该抵接部36抵压在该弹簧20的另一端上。然后，使该转轴40穿过该拉片挡块18的轴孔184及该自锁元件30的轴孔38，将该自锁元件30可转动地枢接在该滑块体10的穿孔182内(如图2及图3所示)。该自锁元件30的钩爪322由于该弹簧20的弹力作用压制在该抵接槽126的上表面，使该自锁式拉链头100处于自锁状态。

请参照图1及图4，自动组装该拉片50时，首先，将该拉片50水平放置在该上翼板12让位部124上，利用机械传动结构向前推送该拉片50，使该拉片50的拉杆54沿该让位部124进入到该滑块体10间隙11中，该拉杆54通过该间隙11后与该自锁元件30的钩爪322接触。继续向前推送该拉片50，由于该钩爪322向前下方倾斜设置，该钩爪322受到该拉杆54的推顶将向上运动，迫使该自锁元件30绕该转轴40旋转压缩该弹簧20，抬起该自锁元件30的扣止部32及该马钩部34。该拉片50的拉杆54在该上翼板12斜面123的导引下通过该自锁元件30的开口31进入该自锁元件30及该上翼板12所围成的空间内。当该拉片50到位之后，去掉外力，该自锁元件30钩爪322脱离开与该拉片50拉杆54的接触，该弹簧20将向上抵顶该自锁元件30的抵接部36，使该自锁元件30的钩爪322通过该拉片50套孔52下落并抵接在该抵接槽126上。同时，该自锁元件30的马钩部34伸入该拉链头100的Y形滑道内，从而完成该自锁式拉链头100的组装(如图3所示)。反之，若通过一杆状体(图未示)伸入该拉片挡块18穿孔182内，利用该杆状体向下抵压该自锁元件30的抵接部36，使该自锁元件30克服该弹簧20的弹性力后沿该转轴40旋转，将该自锁元件30的钩爪322抬高到足够的高度时，就可完成对该拉片50的更换或拆卸。可以理解的，在该抵接部36较短的情况下，该滑块体10也可以不用设置该让位槽162。

请参照图3及图5，该自锁元件30受到该弹簧20的弹性抵顶，该自锁元件30的马钩部34穿过该上翼板12的通孔122插设于一拉链链带的相邻链牙(图未示)之间，将该自锁式拉链头100锁固在该拉链链带之上。请参照图5，若想拉动该自锁式拉链头100，可以向上提拉该拉片50，通过该拉片50的拉杆54将该自锁元件30的扣止部32抬起迫使该自锁元件30沿该转轴40旋转，从而将该马钩部34抬起，移出Y形滑道，使该自锁式拉链头100松开对拉链链带的自锁。接着，该拉片50的拉杆54与该滑块体10的拉片挡块18接触，带动该自锁式拉链头100移动。

请参照图5，在拉动该自锁式拉链头100的过程中，该钩爪322始终保持向前下倾斜，确保该拉片50不会意外脱出。通过在该上翼板12上设置该让位部124，缩短了解锁状态时该钩爪322到该上翼板12顶面的距离，使得该拉片50的拉杆54不易脱出。另外，请参照图3，在该拉链头100处于自锁状态时，通过在该上翼板12的顶面设置该抵接槽126，使得该拉片50的拉杆54位于该自锁元件30、该上翼板12组成的封闭空间内，使得该拉片50不会因为自身的摆动或其他外力的作用而意外脱出，从而有效提高该自锁式拉链头100使用的可靠性。

由以上叙述可知，该自锁式拉链头100通过设置该自锁元件30、弹簧20及拉片挡块18，并将该具有扣止部32及马钩部34的自锁元件30可枢转地设置在该拉片挡块18内，使得操作时，通过旋转该自锁元件30可以实现该拉链头100的拉片50的组装和更换。相比现有技术，该拉链头100省去了间隙封闭件的设置，所需元件较少，具有结构简单的优点。由于该自锁元件30的扣止部32和马钩部34的一体设置，使得该自锁元件30具有结构简单、便于组装的优点。另外，通过将该自锁元件30的扣止部32的钩爪322向前下方倾斜设置，组装时只要借助简单的机械传动结构就可完成对该拉片50组装，使得该自锁式拉链头100容易实现机械自动化组装。

请参照图6，其所示为本发明拉链头第二实施例的示意图，该自锁式拉链头100a与本发明第一实施例的不同之处在于，用一弹片20a代替该弹簧20，该弹片20a为一具有两支撑臂的“V”形弹片结构。该弹片20a的其中一支撑臂放置在该导柱16a的固定槽164a内，另一支撑臂与该抵接部36抵接。通过该弹片20a的设置，该自锁式拉链头100a同样能完成自锁及拆卸拉片的功能，而且，该固定槽164a的深度小，成型容易。

请参照图7至图9，其所示为本发明拉链头第三实施例的示意图。该自锁式拉链头100b与本发明第一实施例的第一个不同之处在于，该上翼板12b在该滑块体10b的前端设有一对凸耳13，该两凸耳13中间设置一放置槽132，该放置槽132用于收容该自锁元件30的抵接部36，该两凸耳13的中部横向设有轴孔134。该自锁式拉链头100b与本发明第一实施例的第二个不同之处在于，该自锁式拉链头100b设有一帽盖60，该帽盖60整体呈弧形长条状结构，该帽盖60内设有一收容槽62，该收容槽62用于容置该自锁元件30。该帽盖60在前端横向设有一轴孔64。该上翼板12b对应该帽盖60前端底面设有一定位槽125。该自锁元件30抵接部36收容在该放置槽132后，该帽盖60上而下安放在该上翼板12b上，使该帽盖60前端的底面收容固定在该定位槽125内(如图7所示)。该帽盖60套置在该凸耳13上将该自锁元件30收容于内，该转轴40穿过该帽盖60轴孔64、该凸耳13轴孔134及该自锁元件30的轴孔38，将该自锁元件30可转动地枢接在该凸耳13上。通过在该上翼板12b上设置该定位槽125使该帽盖60在组装时能准确且简单地定位，容易实现自动化组装，另外，外观上看不见该自锁元件30，使该自锁式拉链头100b更加美观。

请参照图10至图13，其所示为本发明拉链头第四实施例的示意图。该自锁式拉链头100c与第一实施例的第一个不同之处在于，该自锁式拉链头100c设有一压块70，该压块70的上下两底端都呈圆弧状。该自锁式拉链头100c与本发明第一实施例的第二个不同之处在于，该拉片挡块18c前端对应该压块70设有一竖直的接纳槽186，该接纳槽186上端出口部设有压制块188。该自锁式拉链头100c与本发明第一实施例的第三个不同之处在于，该自锁元件30c的抵接部36c在上表面对应该压块70的底端设有一枢接槽362，该上翼板12c对应该自锁元件30c设有一竖直向上的挡止部128与该自锁元件30c扣止部32c抵接。

组装该拉链头100c时，将该弹簧20、自锁元件30c、压块70依次组装在该滑块体10c上，该压块70下端收容在该自锁元件30c的枢接槽362内，再利用一冲压机对该压制块188进行折弯，将该压块70的顶端固定(如图13所示)。接着，利用该拉片50的拉杆54沿该挡止部128向上抵顶该扣止部32c，使该扣止部32c向上抬起，从而将该拉片50套设在该自锁元件30c上。需更换该拉片50时，只需利用该拉杆54抬起该扣止部32c，即可将该拉杆54沿该挡止部128脱出。由于该压块70为板状结构，相比第一实施例中的转轴40，该压块70不仅定位较为容易，而且对该压块70的固定也比较简单，容易实现自动化组装。

请参照图14，其所示为本发明自锁式拉链头第五实施例的示意图。该自锁式拉链头100d与第一实施例的拉链头100的不同之处在于，该拉链头100d的滑块体10d的下翼板14d的底面设有一拉片挡块18d及一传动件33d，该下翼板14d的拉片挡块18d上设有一穿孔181d以收容该传动件33d。该拉链头100d的上翼板12d的自锁元件30d的前端向下延伸设有一搭接部39。该传动件33d的一端对应该自锁元件30d的搭接部39延伸设有一搭接杆339，该传动件33d的另一端设有一扣止部32，该扣止部32用于挡止及更换拉片50。操作时，该搭接杆339可压抵该搭接部39。该滑块体10d的前端还设有一连接通道19，该连接通道19贯穿该滑块体10d的导柱16的前端，且分别与该上翼板12d及下翼板14d的穿孔182、181d连通。该搭接部39及该搭接杆339分别收容在该连接通道19内，且相互前后搭接。请参照图14，操作时，通过该上翼板12d的拉片50可使该自锁元件30d解除自锁状态，其操作方法与本发明第一实施例相同。对于该下翼板14d上的拉片50来讲，提拉该拉片50将使该传动件33d旋转，该传动件33d的旋转将通过该搭接杆339作用与该搭接部39上，使得该自锁元件30d产生转动，该自锁元件30d的马钩部34将被移出该上翼板12d的通孔122，从而解除自锁。综上，通过在该下翼板14d上设置该拉片挡块18d、传动件33d及在该自锁元件30d上设置该搭接部39，该拉链头100d可实现双面拉片的自锁与更换。该连接通道19的设置可以保护该搭接杆339及该搭接部39。

Claims

1.一种自锁式拉链头，包括滑块体、弹性元件及自锁元件，该滑块体的上翼板上设有拉片挡块及通孔，该拉片挡块的一端与该滑块体的上翼板连接，该拉片挡块的另一端与该滑块体的上翼板之间形成间隙以供拉片的拉杆穿过，其特征在于，该自锁元件可转动地枢接在该滑块体上，该自锁元件包括扣止部、马钩部及抵接部，该抵接部设置在该自锁元件的前端，该扣止部设置在该自锁元件的后端，该马钩部从该抵接部的底端斜向下设置，该弹性元件分别与该滑块体及该自锁元件的抵接部连接，操作时，通过旋转该自锁元件可使该自锁元件的扣止部与该滑块体的上翼板之间形成间隙以供拉片的拉杆穿过。

2.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该拉片挡块上对应该自锁元件设有穿孔，该自锁元件通过转轴可转动地枢接在该拉片挡块的穿孔内，该滑块体对应该弹性元件设有固定槽，该固定槽与该拉片挡块的穿孔连通。

3.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该扣止部的后端设有钩爪，该钩爪向该自锁元件的前下方倾斜设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的自锁式拉链头，其特征在于，该上翼板顶面的后端对应该拉片挡块的另一端向下凹陷设有让位部，该让位部与该上翼板的上表面通过斜面过渡连接。

5.根据权利要求4所述的自锁式拉链头，其特征在于，该上翼板上靠近该通孔设有抵接槽，该抵接槽对应该自锁元件的扣止部设置。

6.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该弹性元件为“V”形结构的弹片，该滑块体对应该弹性元件设有固定槽。

7.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该滑块体的上翼板上设有凸耳，该拉片挡块的一端与该凸耳连接，该自锁元件可枢转地固定在该凸耳上。

8.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，还包括压块，该拉片挡块前端设有接纳槽，该接纳槽上端部对应该压块设有压制块，该自锁元件对应该压块设有枢接槽，组装时，该接纳槽收容该压块。

9.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该滑块体的下翼板的底面设有拉片挡块及传动件，该下翼板的拉片挡块上设有穿孔以收容该传动件，该自锁元件的前端向下延伸设有搭接部，该传动件对应该自锁元件的搭接部设有搭接杆，操作时，该搭接杆可压抵该搭接部。

10.根据权利要求9所述的自锁式拉链头，其特征在于，还包括连接通道，该连接通道贯穿设置在该滑块体前端的导柱上且分别与该上翼板及下翼板的穿孔连通，该连接通道收容该搭接部及该搭接杆。