CN102046869B - 用于由长丝制造纺粘型非织造物的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由长丝制造纺粘型非织造物的方法，长丝由至少一个纺丝装置纺制，接着被冷却和拉伸以及之后在堆积栈上堆积成非织造物幅。非织造物幅通过机械式针刺预加固，在堆积成非织造物幅后且在机械式针刺非织造物幅前将液态介质施到非织造物幅中，非织造物幅接着通过流体动力加固被最终加固，在最终加固时从非织造物幅的上、下侧进行水射束处理，水射束处理在非织造物幅上侧上方且在其下侧下方用至少一个高压水射束箱体进行，第一高压水射束箱体有小于40hpi的孔密度，连接在后面的高压水射束箱体有比第一高压水射束箱体更高的孔密度。最终加固的非织造物幅具有大于80g/m2单位面积重量。本发明还涉及一种由长丝制造纺粘型非织造物的装置。

Description

用于由长丝制造纺粘型非织造物的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于由长丝、尤其是由热塑性塑料构成的长丝制造纺粘型非织造物的方法。此外，本发明还涉及一种用于制造这种纺粘型非织造物的装置。
背景技术
长丝在本发明的范围内尤其是指连续长丝。连续长丝由于其可以说无限长的长度而不同于具有例如为10mm至60mm的明显较短长度的短纤维。
开头所述类型的方法和装置在实际中以各种实施形式已知。在这些方法中，长丝借助于纺丝装置纺制，并且在堆积栈上、尤其在堆积输送带或堆积筛带上被堆积成非织造物幅。已知的是，这些非织造物幅通过水射束加固来预加固。在此，水射束处理通常仅从非织造物幅的一侧进行。之后，预加固的长丝堆积物或者非织造物幅被从堆积筛带松开并且被输入给用于水射束加固或液力最终加固的单独的水射束装置。在超过约80g/m2、尤其是超过100g/m2、特别是超过150g/m2的非织造物的高的单位面积重量时表明，仅在非常高的水压之下才可以预加固致密的长丝堆积物或非织造物幅直至下面的长丝。这与较高的能量消耗相关。另外，该流体动力预加固造成非织造物幅的较高的压缩。在液力最终加固时，水射束便入射到较密的障碍上，而水射束必须穿过该障碍，使得长丝在非织造物厚度上相互成环(verschlaufen)。为此，尤其是在单位面积重量较高的非织造物幅中需要提高的水压并因此需要较高的能量投入。在该液力最终加固中常见的是，前后相继地成梯队排列的水射束喷嘴的和第一到其它喷嘴的能量输入提高。具有最高能量输入的喷嘴关于非织造物幅的输送方向设置在水射束装置的端部或者中间。在具有非常高的单位面积重量的非织造物幅中，能量投入如此之高，以致该方法不再实用。
一种替代解决方案在于，夹住在两个一同运行的筛带之间的松散的长丝堆积物或非织造物幅，并且然后穿过这些筛带进行水射束处理。但在该工艺方法中，筛带以不利的方式反射一部分水能量，使得在这里能量平衡也不尽如人意。
发明内容
与此相对地，本发明所要解决的技术问题是，提供一种开头所述类型的方法，通过该方法能够以简单且消耗少的方式并且以尽可能小的能量投入或总能量投入来加固非织造物幅、尤其是具有超过约80g/m2、特别是超过约100g/m2的较高单位面积重量的非织造物幅。按本发明的方法尤其适合于单位面积重量为150g/m2以上的非织造物幅。本发明还要解决的技术问题是，提供一种用于制造纺粘型非织造物的相应的装置。
为解决所述技术问题，本发明教导一种用于由长丝、尤其是由热塑性塑料构成的长丝制造纺粘型非织造物的方法，其中，长丝由至少一个纺丝装置纺制、接着被冷却和拉伸以及之后在堆积栈上被堆积成非织造物幅，其中，非织造物幅通过机械式针刺预加固，在长丝堆积成非织造物幅之后并且在机械式针刺非织造物幅之前，将液态介质施加到非织造物幅中，非织造物幅接着通过流体动力加固而被最终加固，在液力加固或最终加固时，不仅从非织造物幅的上侧、而且从非织造物幅的下侧进行水射束处理，水射束处理在非织造物幅的上侧上方利用至少一个高压水射束箱体并且在非织造物幅的下侧下方利用至少一个高压水射束箱体进行，关于非织造物幅的输送方向的第一高压水射束箱体具有小于40hpi的孔密度或喷嘴孔密度，连接在后面的其它高压水射束箱体具有比第一高压水射束箱体更高的孔密度，并且最终加固的非织造物幅具有大于80g/m2、优选大于100g/m2、特别优选大于150g/m2的单位面积重量。
机械式针刺是指通过针刺装置或针刺机来针刺非织造物，该针刺装置或针刺机通常具有多根针，这些针在针刺时刺入非织造物幅中。流体动力加固或液力加固是指通过作用到非织造物幅上的高压水射束加固。
非织造物幅中的长丝的纤度适宜地为0.6至10旦、优选为1至6旦、尤其优选1至3旦。在长丝混合物中，长丝的纤度也可以为0.05至20旦。按本发明的方法被证明尤其是在0.05旦到10旦之间、优选在0.05到6旦之间的较低的纤度时是特别有利的，因为纤维堆积物或非织造物幅相对密实并且尽管如此以较低的能量投入的加固是可能的。根据本发明产生的、由较细的纤维制成的非织造物幅的特征在于有利地高的强度。
在本发明范围内的是，长丝在从纺丝装置出来之后在冷却腔中被冷却并且在拉伸装置装中被拉伸或被空气动力地拉伸。在本发明范围内的也是，拉伸的长丝在拉伸装置之后被引导通过具有至少一个扩散器的铺放装置。在铺放装置之后或扩散器之后，长丝便堆积成非织造物幅。堆积栈尤其是指堆积带或堆积筛带。
按照本发明的一种非常优选的实施形式，在长丝堆积成非织造物幅之后并且在通过机械式针刺而预加固之前，将液态介质施加到非织造物幅上或到非织造物幅中。在本发明范围内的是，液态介质对于机械式针刺起润滑剂的作用。这种润滑剂降低(干燥的)长丝到非织造物幅中的结合并且使机械式针刺变得容易或者说降低所需的力并且因此降低在机械式针刺时的能量消耗。按照推荐，将选自“水、含水溶液、含水的混合物、油、含油的悬浮液”中的至少一种液态介质施加到非织造物幅中。按照优选的实施方案，将水和/或含水溶液和/或含水的混合物施加到非织造物幅中。
本发明的一种非常优选的实施形式的特征在于，将一种亲水的液态介质施加到非织造物幅中。亲水的液态介质在此是指与刚刚堆积的干燥的非织造物幅相比赋予非织造物幅亲水特性的液态介质。干燥的非织造物幅在这里以及在下文是指在施加液态介质或亲水的液态介质之前的长丝堆积物或非织造物幅。本发明基于这样的认知，即，通过亲水的液体介质也使在预加固之后的流体动力最终加固变容易。按照本发明的一种实施形式，然后可以省去以下还要进一步描述的、在预加固和流体动力最终加固之间的预润湿。
液态介质或亲水的液态介质适宜地借助至少一个喷淋箱体和/或借助至少一个溢流堰
Figure GDA0000138803640000041
施加到非织造物幅中。一种在本发明范围内具有特殊意义的实施形式的特征在于，施加到非织造物幅中的液态介质借助至少一个抽吸装置被抽吸到非织造物幅中。为此，优选至少一个抽吸场或至少一个抽吸装置设置在承接非织造物幅的堆积筛带下面。适宜地在抽吸场上施加负压或由抽吸装置适宜地施加负压，该负压优选在50至400mbar之间的范围内。根据一种推荐的实施方案，经由带有至少一个横向于非织造物幅的输送方向设置的抽吸缝的至少一个抽吸装置实现液态介质的吸入或抽吸。施加液态介质、尤其是亲水的液态介质到非织造物幅中以及在此适宜地进行的液态介质的吸入或抽吸经证明对于单位面积重量超过130g/m2的非织造物幅、尤其是单位面积重量超过150g/m2的非织造物幅是特别合适的。
按照本发明的推荐的实施形式，相对于干燥的非织造物幅的重量或非织造物幅的干燥的面部段的重量，将量为0.2％至50％、优选0.5％至30％、很优选0.5％至20％、特别优选0.5％至15％的液态介质或亲水的液态介质施加到非织造物幅中。液态介质的施加适宜地以这样的标准进行，使得前述量的液态介质保留在输入给预加固装置的非织造物幅中。另外，在本发明范围内的是，施加液态介质到非织造物幅中不是加固措施或者说不是流体动力加固。
按照本发明的特别优选的实施形式，非织造物幅的预加固通过针刺密度低于75针/cm2(E/cm2)、优选低于60针/cm2、最好低于50针/cm2的机械式针刺实现。在机械式针刺时的针刺密度尤其是为5至75针/cm2、适宜地为10至50针/cm2、推荐10至40针/cm2、非常优选为12至30针/cm2。该预加固用于使纤维堆积物或非织造物幅稳定，以便进一步处理。预加固适宜地通过在堆积栈上或在堆积带/堆积筛带上的机械式针刺实现，长丝在所述堆积栈或堆积带/堆积筛带上被堆积成非织造物幅。在本发明范围内的是，预加固的非织造物幅被从堆积栈移出并且为了进一步的处理而被输入给至少一个另外的装置或输送装置。
按照本发明的一种实施方案，机械式预加固的非织造物幅在流体动力最终加固之前在一横向拉延装置中被横向拉延，具体地优选在5％至50％的范围内被横向拉延。因此，横向强度和沿横向的尺寸稳定性应当得以提高。原则上可以使用已知的措施、如弯曲辊、张紧框架***等。在使用张紧框架的情况下适宜的可以是，将从该横向拉延装置出来的排出速度选择成小于进入速度，以便实现长丝的有效的重定向并且同时使横向拉延力最小。这种横向拉延适宜地在非织造物幅原料的熔点以下的范围内进行。
按照在本发明的范围内有特殊意义的一种优选的实施形式，非织造物幅在机械式针刺之后并且在流体动力加固或者最终加固之前被预润湿。然后，便在至少一个水射束装置中通过水射束处理进行流体动力加固。按照一种推荐的实施方案，预润湿通过第一水射束单元、尤其是通过第一水射束箱体实现，该水射束箱体连接在用于最终加固的真正的水射束装置之前并且以低的水压运行。低的水压尤其是指5至120巴、优选20至100巴的水压。较高的水压在此针对于具有例如200g/m2的较高单位面积重量的较重的非织造物幅。较轻的非织造物幅在较低的水压下被预润湿。在本发明范围内的是，预润湿以这样的标准进行，使得不发生长丝堆积物或非织造物幅的值得一提的压缩。按照另一种实施方案，预润湿也可以借助喷淋装置实现，利用该喷淋装置将水或含水溶液或含水的混合物喷淋到非织造物幅上。在此适宜地进行液体的抽取或抽吸。用水或含水的***预润湿非织造物幅引起在接下来的流体动力加固/最终加固时更好的冲量传递。一种替代方案在于，将亲水的物质或添加剂引入非织造物幅中。由此也可以改善冲量传递。按照本发明的一种实施形式，如果在长丝堆积成非织造物幅和机械式针刺非织造物幅之间进行液态介质或亲水的液态介质的施加，则也可以省去前述的预润湿。
本发明的一种特别推荐的实施形式的特征在于，在流体动力最终加固时，不仅从非织造物幅的上侧、而且从非织造物幅的下侧进行水射束处理。在此，非织造物幅的上侧是指非织造物幅的面向待堆积的长丝流的一侧。在本发明范围内的是，在流体动力最终加固时的水射束处理以高压水射束进行。高压水射束尤其是指具有超过120巴、适宜地在130至450巴之间、优选150至400巴之间的水压的水射束。
在本发明的范围内具有相当特殊意义的一种非常优选的实施形式的特征在于，在流体动力最终加固时，水射束处理在非织造物幅的上侧上方利用至少一个高压水射束箱体、并且在非织造物幅的下侧下方利用至少一个高压水射束箱体进行。非织造物幅的上侧便由其中一个高压水射束箱体的高压水射束加载，而非织造物幅的下侧由另一个高压水射束箱体的高压水射束加载。在本发明范围内的是，高压水射束箱体横向于非织造物幅的输送方向或运输方向设置。高压水射束箱体具有多个或数个喷嘴，这些喷嘴在箱体的纵向上分布并且从这些喷嘴中流出高压水射束。按照本发明的一种优选的实施形式，仅设置两个高压水射束箱体，其中的一个高压水射束箱体布置在非织造物幅的上侧上方，而其中的另一个高压水射束箱体布置在非织造物幅的下侧下方。适宜地存在最多四个用于流体动力最终加固或液力最终加固的高压水射束箱体。如果按照一种实施形式使用多于四个高压水射束箱体，则关于非织造物幅的输送方向前四个高压水射束箱体提供液力最终加固的总液力功的至少80％。液力功或液力加固功的比较在这里以及在下文尤其是涉及待比较的箱体或高压水射束箱体的各一个喷嘴孔。尤其是比较待比较的箱体的各喷嘴孔的液力功。
如果利用至少两个高压水射束箱体工作，则按照一种实施方案，这两个高压水射束箱体在流出的高压水射束的水压方面和/或在按hpi(每英寸宽度内的喷嘴孔或喷嘴洞)计的喷嘴孔密度方面和/或在喷嘴孔直径方面有所不同。关于非织造物幅输送方向的第一高压水射束箱体的高压水射束适宜地贯穿整个非织造物幅厚度或基本上整个非织造物幅厚度。然后，关于非织造物幅输送方向的第二高压水射束箱体优选从非织造物幅的相对的另一侧起作用。该第二高压水射束箱体的高压水射束适宜地穿过非织造物幅厚度的至少25％、优选至少30％。在第二高压水射束箱体的高压水射束穿过非织造物幅厚度所在的范围内，可以减小第一高压水射束箱体的能量或水能量。按照本发明的推荐的实施形式，利用关于非织造物幅输送方向的第一对高压水射束箱体的至少一个高压水射束箱体实现穿过整个非织造物幅厚度或基本上穿过整个非织造物幅厚度的液力加固/最终加固。然后，可能连接在后面的其它高压水射束箱体适宜地仅还作用到表面附近的长丝上，并且用于使一个非织造物幅表面或各非织造物幅表面修整平滑。
在本发明范围内的是，在液力加固时利用多个高压水射束箱体工作，并且液力加固功最高的高压水射束箱体在此占水射束加固的总液力加固功的份额为至少33％、优选份额为至少40％、最好份额为至少50％。推荐的是，液力加固功最高的高压水射束箱体是关于非织造物幅的输送方向的第一、第二或第三高压水射束箱体、优选是第一或第二高压水射束箱体。优选地，液力加固的总液力加固功小于1kWh/kg、优选小于0.8kWh/kg。
根据本发明的一种特别推荐的实施形式，在液力加固时利用水射束装置、尤其是利用至少一个高压水射束箱体工作，该高压水射束箱体具有小于40hpi、优选小于35hpi、最好小于30hpi的孔密度。在此，hpi表示“每英寸宽度内的孔(数)”或“每英寸宽度内的喷嘴孔(数)”。在预润湿之后的第一高压水射束箱体适宜地具有前述的孔密度。具有最高的液力加固功的高压水射束箱体优选具有前述的孔密度。如果关于非织造物幅的输送方向的第一高压水射束箱体具有前述的孔密度，则连接在后面的其它高压水射束箱体适宜地具有比第一高压水射束箱体更高的孔密度。优选地，在非织造物幅输送方向上的第一高压水射束箱体具有20至30hpi的孔密度，而设置在后面的第二高压水射束箱体具有25至35hpi的孔密度，其中，第二高压水射束箱体的孔密度大于第一高压水射束箱体的孔密度。如果设有设置在后面的第三高压水射束箱体，则该第三高压水射束箱体优选具有30至45hpi的孔密度、最好35至45hpi的孔密度，其中，第三高压水射束箱体的孔密度大于第一高压水射束箱体的孔密度，并且推荐地也大于第二高压水射束箱体的孔密度。
按照一种推荐的实施方案，在液力加固时利用一水射束装置、尤其是利用高压水射束箱体工作，所述高压水射束箱体的特征在于孔直径或喷嘴孔直径为0.08至0.25mm、优选为0.08至0.15mm、最好为0.09至0.13mm、例如0.12mm。液力加固的所有高压水射束箱体适宜地具有前述的孔直径或前述的喷嘴孔直径。按照本发明的优选的实施形式，在非织造物幅输送方向上的第一高压水射束箱体具有比后续的一个或多个高压水射束箱体大的孔直径。优选地，第一高压水射束箱体具有0.10至0.18mm、优选0.12至0.16mm、例如0.14mm的孔直径。在输送方向上的第二高压水射束箱体适宜地具有0.08至0.16mm、优选0.10至0.14mm、例如0.12mm的孔直径。如果设有第三高压水射束箱体，则该第三高压水射束箱体根据推荐具有比第一高压水射束箱体更细的喷嘴或更小的孔直径。
在本发明范围内的是，在液力加固时或在高压水射束箱体中以超过120巴、适宜地超过150巴的水压工作。在非织造物幅输送方向上的第一高压水射束装置或者说在输送方向上的第一高压水射束箱体根据推荐以大于220巴、优选大于250巴的水压运行。按照一种优选的实施方案，在输送方向上的第二高压水射束装置或者说在输送方向上的第二高压水射束箱体也以大于220巴、优选大于250巴的水压运行。在输送方向上的第一高压水射束装置或者说在输送方向上的第一高压水射束箱体在此优选设置在非织造物幅的一侧，而在输送方向上的第二高压水射束装置或者说在输送方向上的第二高压水射束箱体设置在非织造物幅的相对的另一侧。如果在非织造物幅的输送方向上设有至少一个连接在后面的高压水射束装置或者说至少一个连接在后面的高压水射束箱体，则所述高压水射束装置或者说高压水射束箱体适宜地以超过120巴至220巴的水压运行。所述连接在后面的高压水射束箱体或者说所述连接在后面的高压水射束箱体主要用于使非织造物表面平滑。
按本发明的液力加固可以用在线方法或离线方法进行。在在线运行时，液力加固连续地在机械式针刺之后或优选在预润湿之后进行。在离线运行时，预加固的非织造物幅首先被存放、例如被卷绕并且稍后被输入给液力加固或预润湿和液力加固。
在本发明范围内的是，干燥液力加固的非织造物幅。按照本发明的一种实施形式，液力加固的非织造物幅在干燥之后或者在干燥过程中被横向拉延和/或热稳定。在横向拉延的情况下，温度适宜地在室温至塑料的***温度之间或者略高于该***温度。在热稳定时，温度在塑料的***温度和熔化温度之间。
本发明的一种非常优选的实施形式的特征在于，最终加固并干燥的以及必要时横向拉延的非织造物幅具有大于130g/m2、优选大于150g/m2、最好大于180g/m2、尤其优选大于200g/m2的单位面积重量。按本发明的方法首先适合于具有较高单位面积重量的非织造物幅或纺粘型非织造物。
本发明的主题也是一种用于由长丝、尤其是由热塑性塑料构成的长丝制造纺粘型非织造物的装置，其中，设有用于纺制长丝的纺丝装置，设有用于冷却长丝的冷却装置和紧接着该冷却装置的用于拉伸或空气动力地拉伸长丝的拉伸装置以及用于将长丝堆积成非织造物幅的堆积装置，其中，还存在至少一个针刺装置或针刺机，利用该针刺装置或针刺机通过机械式针刺能预加固非织造物幅，在长丝堆积成非织造物幅之后并且在机械式针刺非织造物幅之前，能将液态介质施加到非织造物幅中，并且设有至少一个水射束装置，利用该水射束装置能流体动力地或液力地最终加固非织造物幅，在液力加固或最终加固时，不仅从非织造物幅的上侧、而且从非织造物幅的下侧进行水射束处理，水射束处理在非织造物幅的上侧上方利用至少一个高压水射束箱体并且在非织造物幅的下侧下方利用至少一个高压水射束箱体进行，关于非织造物幅的输送方向的第一高压水射束箱体具有小于40hpi的孔密度或喷嘴孔密度，连接在后面的其它高压水射束箱体具有比第一高压水射束箱体更高的孔密度。
在此，水射束装置也以这样的标准构建，使得非织造物幅的水射束处理能从非织造物幅的上侧和下侧进行。在本发明范围内的是，在水射束装置之前设置有用于预润湿非织造物幅的预润湿装置。
根据本发明的特别优选的实施形式，从纺丝装置出来的长丝根据Reicofil III方法(DE-PS19620397)或根据Reicofil IV方法(EP-A1340843)进行处理。在此在本发明范围内的是，在冷却装置或冷却腔与拉伸装置之间的过渡区域封闭地构成，并且除了向冷却腔内输入冷却空气之外在该过渡区域内没有其它的空气输入。在本发明范围内的是，使用一个封闭的冷却腔。在此，封闭的冷却腔是指，冷却腔除了输入冷却空气之外相对于环境封闭地构成。根据本发明的尤其优选的实施形式，各长丝用相同的空气或冷却空气冷却并且接着在拉伸装置中拉伸。换言之，在此输入冷却腔内的冷却空气基本上也用于在拉伸装置中空气动力地拉伸长丝。本发明的一种特别推荐的实施形式特征在于，冷却装置和拉伸装置的整个总成封闭地构成并且除了向冷却腔内输入冷却空气之外没有其它的空气被输入。
本发明基于这样的认知，利用按照本发明的方法和利用按照本发明的装置能够在较小的能量投入情况下制造纺粘型非织造物，该纺粘型非织造物的特征在于优化的特性。纺粘型非织造物在能量消耗少地制造纺粘型非织造物时具有突出的强度或层离强度。尤其是液力加固或流体动力加固可以用最小化的能量投入运行。按照本发明的装置与由实践已知的装置相比用更少数量的水射束箱体或高压水射束箱体就足够了，并且因此不复杂且不耗费地构造。按照本发明的方法尤其是适合于具有100g/m2、尤其是150g/m2以上的较高单位面积重量的纺粘型非织造物。按照本发明的方法也为纺粘型非织造物带来特别的优点，该纺粘型非织造物具有低旦的长丝。还要强调的是，按照本发明的方法和按照本发明的装置能以比较低的费用运行。
附图说明
下面借助描述仅一个实施例的附图详细解释本发明。在示意图中：
图1是按照本发明的装置的第一部分的垂直剖视图，
图2是按照本发明的装置的第二部分的垂直剖视图，以及
图3是按图2的主题的另一实施形式。
具体实施方式
附图示出一种用于由优选由热塑性塑料构成的长丝制造纺粘型非织造物的装置。长丝用一纺丝装置或纺丝板1纺制并且接着被导入到一冷却腔2内，在该冷却腔内用冷却空气冷却长丝。冷却腔2在本实施例中划分成两个冷却部段2a和2b。在冷却腔2旁边设置一空气输入室8，该空气输入室划分成一个上室部段8a和一个下室部段8b。适宜地，由这两个室部段8a、8b输入具有不同的对流的排热能力的冷却空气。优选地，由这两个室部段8a和8b可输入不同温度的冷却空气。长丝可以在这两个冷却部段2a和2b中被分别加载不同温度的和/或不同量的和/或不同空气湿度的冷却空气。
一拉伸装置4紧接着冷却腔2，该拉伸装置适宜地以及在本实施例中地由中间通道3和紧接着该中间通道3的下拉通道5组成。按照优选的实施形式以及在本实施例中，在拉伸装置4上紧接着一铺放装置6，该铺放装置具有至少一个扩散器13、14。在本实施例中设有两个扩散器，即一个第一扩散器13和一个紧接其上的第二扩散器14。根据推荐的实施方案以及在按图1的实施例中，在第一扩散器13和第二扩散器14之间设有一环境空气进入缝隙15。
适宜地以及在本实施例中，在铺放装置6下面设置一用于将长丝堆积成非织造物幅11的连续运动的堆积筛带7。按照特别优选的实施形式以及在按图1的实施例中，在冷却腔2和拉伸装置4的区域内，除了输入用于在冷却腔2内冷却长丝的冷却空气之外，从外面没有空气输入。优选地以及在按照图1的实施例中，在由冷却腔2和拉伸装置4构成的整个总成中，除了所述的空气输入之外从外面没有其它的空气输入。这就是所谓的封闭***。按照一种实施方案以及在按图1的实施例中，优选在由冷却腔2、拉伸装置4和铺放装置6构成的整个总成中除了上述的空气输入和通过环境空气进入缝隙5的空气输入之外没有其它的空气输入。
在按图1的实施例中，从第二扩散器14出来的长丝在堆积筛带7上被堆积成非织造物幅11。适宜地以及在本实施例中，在用于长丝的该堆积区域内在透气的堆积筛带7下面存在一抽吸装置19，该抽吸装置从下面将空气抽吸通过堆积筛带7。按照图1所示的实施例，沿非织造物幅的输送方向在前述的堆积区域或抽吸区域后面存在一压实装置9，该压实装置在这里由两个适宜地被加热的出口辊10、12构成。但出口辊10、12不是强制必需的。
图2示出按照本发明的装置的第二部段。在长丝堆积在堆积筛带7上并且必要时在经过压实装置9之后，非织造物幅离开堆积筛带7并且非织造物幅11接着被引导穿过针刺装置16(针刺机)，非织造物幅11在该针刺装置中机械地通过针刺预加固。以这种方式预加固的非织造物幅11然后被输入给水射束装置17，非织造物幅11在该水射束装置中被液力地或流体动力地最终加固。在最终加固之前，利用预润湿装置18预润湿非织造物幅11。预润湿装置18适宜地并且在按图2的实施例中构成为横向于非织造物幅11的输送方向设置的水射束箱体。该水射束箱体与连接在后面的高压水射束箱体20、21、25和26相比仅仅以低的水压运行。
在按图2的实施例中，利用一个水射束箱体作为预润湿装置18和利用四个高压水射束箱体20、21、25和26作为用于流体动力或液力地最终加固的水射束装置17工作。预润湿装置18的水射束箱体适宜地具有0.08至0.15mm、优选0.10至0.14mm的喷嘴孔直径、例如0.12mm的喷嘴孔直径。按照推荐，该水射束箱体具有35至45hpi的孔密度或喷嘴孔密度、尤其是具有40hpi的孔密度。预润湿装置18的水射束箱体适宜地以5至120巴的水压、优选以20至110巴的水压、例如以100巴的水压运行。水射束装置17的这两个高压水射束箱体20、21优选具有0.08至0.16mm的喷嘴孔直径。按本发明的优选的实施形式，第一高压水射束箱体20的特征在于小于40hpi、优选小于30hpi、例如是25hpi的孔密度或喷嘴孔密度。与之相比，第二高压水射束箱体21具有更大的孔密度，更具体地优选具有大于25hpi的孔密度、例如30hpi的孔密度。第一和第二高压水射束箱体20、21适宜地以超过220巴的水压运行。两个连接在后面的高压水射束箱体25和26的水压优选在130至220巴之间。这两个高压水射束箱体25和26主要作用在表面附近的长丝上并且用于使非织造物幅表面修整平滑。
在液力最终加固之后适宜地干燥非织造物幅11。在此，源自水射束最终加固的剩余水分被去除。
在图3中示出按照本发明的装置的另一实施形式。在这里，在长丝堆积栈或在出口辊10、12与针刺装置16之间施加液态介质到非织造物幅上。为此设有装置22，利用该装置将液态介质从上方施加到非织造物幅11上。在非织造物幅11下面或在堆积筛带7下面设置一抽吸装置23，利用该抽吸装置将由装置22施加的液态介质抽吸到非织造物幅11中。优选地以及在本实施例中，该抽吸装置23具有横向于非织造物幅11的输送方向设置的抽吸缝24。在该包括施加液态介质的实施形式中，也可省去在流体动力最终加固之前的预润湿。因此，可选的预润湿装置18在图3中用虚线示出。

Claims (11)

1.用于由长丝制造纺粘型非织造物的方法，
其中，长丝由至少一个纺丝装置纺制，接着被冷却和拉伸以及之后在堆积栈上堆积成非织造物幅(11)，
非织造物幅(11)通过机械式针刺预加固，在长丝堆积成非织造物幅(11)之后并且在机械式针刺非织造物幅(11)之前，将液态介质施加到非织造物幅(11)中，
非织造物幅(11)接着通过流体动力加固或液力加固被最终加固，在液力加固或最终加固时，不仅从非织造物幅(11)的上侧、而且从非织造物幅(11)的下侧进行水射束处理，水射束处理在非织造物幅的上侧上方利用至少一个高压水射束箱体(20、21)并且在非织造物幅(11)的下侧下方利用至少一个高压水射束箱体(20、21)进行，
关于非织造物幅的输送方向的第一高压水射束箱体(20)具有小于40hpi的孔密度或喷嘴孔密度，连接在后面的其它高压水射束箱体(21)具有比第一高压水射束箱体(20)更高的孔密度，
并且最终加固的非织造物幅(11)具有大于80g/m2的单位面积重量。
2.如权利要求1所述的方法，其中，作为液态介质使用亲水的液态介质。
3.如权利要求2所述的方法，其中，相对于干燥的非织造物幅(11)的重量或非织造物幅(11)的干燥的面部段的重量，将量为0.2％至25％的液态介质施加到非织造物幅(11)中。
4.如权利要求1所述的方法，其中，非织造物幅(11)的机械式针刺以小于70针/cm2的针刺密度进行。
5.如权利要求1所述的方法，其中，非织造物幅(11)在机械式针刺之后并且在液力加固或最终加固之前被预润湿。
6.如权利要求1所述的方法，其中，在液力加固/最终加固时利用多个高压水射束箱体(20、21)工作，并且液力加固功最高的高压水射束箱体(20、21)占总液力加固功的份额为至少33％。
7.如权利要求1所述的方法，其中，总液力加固功在1kWh/kg以下。
8.如权利要求1所述的方法，其中，在液力加固/最终加固时利用一个高压水射束箱体(20)工作，所述高压水射束箱体具有0.08mm至0.25mm的孔直径。
9.如权利要求1所述的方法，其中，在液力加固/最终加固时利用第一高压水射束箱体(20)工作，该第一高压水射束箱体以超过220巴的水压运行，并且设有连接在后面的高压水射束箱体(21)，该连接在后面的高压水射束箱体以130巴至220巴之间的水压运行。
10.如权利要求1所述的方法，其中，最终加固的非织造物幅(11)具有大于130g/m2的单位面积重量。
11.用于由长丝制造纺粘型非织造物的装置，
其中，设有用于纺制长丝的纺丝装置，设有用于冷却长丝的冷却装置或冷却腔(2)和紧接着该冷却装置或冷却腔的用于拉伸长丝的拉伸装置(4)以及用于将长丝堆积成非织造物幅(11)的堆积栈，
还存在至少一个针刺装置(16)，利用该针刺装置通过机械式针刺能预加固非织造物幅(11)，在长丝堆积成非织造物幅(11)之后并且在机械式针刺非织造物幅(11)之前，能将液态介质施加到非织造物幅(11)中，
并且设有至少一个水射束装置(17)，利用该水射束装置能液力地最终加固非织造物幅(11)，在液力加固或最终加固时，不仅从非织造物幅(11)的上侧、而且从非织造物幅的下侧进行水射束处理，
水射束处理在非织造物幅的上侧上方利用至少一个高压水射束箱体(20、21)并且在非织造物幅(11)的下侧下方利用至少一个高压水射束箱体(20、21)进行，
关于非织造物幅的输送方向的第一高压水射束箱体(20)具有小于40hpi的孔密度或喷嘴孔密度，连接在后面的其它高压水射束箱体(21)具有比第一高压水射束箱体(20)更高的孔密度。
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