CN102041374B - 大直径整体莱氏体钢冷轧辊的差温淬火法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及莱氏体钢冷轧辊的热处理方法,具体为一种大直径整体莱氏体钢冷轧辊的差温淬火法,解决了现有大直径整体莱氏体钢冷轧辊淬火后易发生开裂倾向的问题。大直径整体莱氏体钢冷轧辊的差温淬火法,选取预热温度进行等温预热,然后快速加热至淬火温度后保温;接着选取冷却温度进行等温冷却,最后再在空气中冷却,预热温度的范围为大于完全奥氏体化温度临界转变点或且小于实际淬火温度30℃,冷却温度的范围为大于马氏体转变点且小于马氏体转变点
Description
技术领域
本发明涉及莱氏体钢冷轧辊的热处理方法,具体为一种大直径整体莱氏体钢冷轧辊的差温淬火法。
背景技术
对于具有共晶碳化物组织的莱氏体钢,经过锻造热处理后,较非莱氏体钢具有更高的硬度和耐磨性,主要用于制造大负荷冷轧机的工作辊。但随着直径的增加,加工所需坯料的钢锭尺寸也必然增大,其中心碳化物的堆积也会越来越严重,熔点相对较低,在锻造或热处理加热时易产生过热组织。尤其是其合金元素含量高——其淬透性指数较高,对于大直径(有效尺寸超过200毫米)整体莱氏体钢冷轧辊工件,淬火后中心组织依然会获得高碳马氏体组织,进而增加的工件的开裂倾向。
发明内容
本发明为了解决现有大直径整体莱氏体钢冷轧辊淬火后易发生开裂倾向的问题,提供了一种大直径整体莱氏体钢冷轧辊的差温淬火法。
本发明是采用如下技术方案实现的:大直径整体莱氏体钢冷轧辊的差温淬火法,选取预热温度进行等温预热,然后快速加热至淬火温度后保温;接着选取冷却温度进行等温冷却,最后再在空气中冷却,预热温度的范围为大于完全奥氏体化温度临界转变点 或且小于实际淬火温度30℃,冷却温度的范围为大于马氏体转变点且小于马氏体转变点+100℃。采用该差温淬火法通过对预热温度和冷却温度的控制是通过多次试验测得的,保证大直径整体莱氏体钢冷轧辊表层与中心形成适当的温度梯度,避免冷轧辊淬火开裂。
等温预热后加热至淬火温度的升温速度为大于30℃/h,且加热至淬火温度后保温时间大于0.5h,该数量亦是通过大量试验得出的,进一步保证了大直径整体莱氏体钢冷轧辊淬火后整体皆为马氏体组织,冷轧辊表面与其中心的硬度梯度较小,能够满足大负荷轧机工况的条件。
本发明通过合理的设计克服了现有大直径整体莱氏体钢冷轧辊淬火后易发生开裂倾向的问题,整体淬透全硬化,工作层硬度可达60-67HRC,冷轧辊中心与表层的硬度梯度小于10HRC。
具体实施方式
实施例1
大直径整体莱氏体钢冷轧辊是直径为300mm、坯料低倍组织为4级的模具钢Cr12MoV,选取预热温度进行等温预热,然后快速加热至淬火温度后保温;接着选取冷却温度进行等温冷却,最后再在空气中冷却,预热温度为950℃,冷却温度为250℃。等温预热后加热至淬火温度的升温速度为100℃/h,且加热至淬火温度后保温时间1.5h。具体实施过程中,淬火温度为1050℃,且等温预热和等温冷却的时间分别为3h和1.2h。
实施例2
大直径整体莱氏体钢冷轧辊是直径为250mm、坯料低倍组织为3.5级的高速钢W2Mo8Cr4V,选取预热温度进行等温预热,然后快速加热至淬火温度后保温;接着选取冷却温度进行等温冷却,最后再在空气中冷却,预热温度为1100℃,冷却温度为250℃。等温预热后加热至淬火温度的升温速度为100℃/h,且加热至淬火温度后保温时间1.2h。具体实施过程中,淬火温度为1180℃,且等温预热和等温冷却的时间分别为2.5h和1h。
实施例3
大直径整体莱氏体钢冷轧辊是直径为350mm、坯料低倍组织为3级的半高速钢Cr8MoWSiV3,选取预热温度进行等温预热,然后快速加热至淬火温度后保温;接着选取冷却温度进行等温冷却,最后再在空气中冷却,预热温度为1070℃,冷却温度为250℃。等温预热后加热至淬火温度的升温速度为100℃/h,且加热至淬火温度后保温时间2h。具体实施过程中,淬火温度为1130℃,且等温预热和等温冷却的时间分别为3.5h和1.5h。
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Denomination of invention: Differential temperature quenching method for large diameter integral ledeburite steel cold rolling rolls Effective date of registration: 20230911 Granted publication date: 20130313 Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Taiyuan Branch Pledgor: SHANXI BUYEASY MACHINERY MANUFACTURE Co.,Ltd. Registration number: Y2023140000049 |