CN104789748A - 轴承钢管球化退火方法 - Google Patents

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胡海云
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明属于轴承钢管制造技术领域，具体涉及一种轴承钢管球化退火方法。包括以下步骤：将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至峰温的90%～95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60℃以上。经过本发明的处理，能够将GCr15钢种的轴承荒管的硬度降至190HBW以下。

Description

轴承钢管球化退火方法
技术领域
本发明属于轴承钢管制造技术领域，具体涉及一种轴承钢管球化退火方法。
背景技术
球化退火国际上又叫做Spheroidizing annealing，主要意思是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
现有技术中，球化退火工艺一般如下进行：将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ar1的温度，并停留一段时间，使组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。Ac1是指钢加热时，开始形成奥氏体的温度；Ar1是指钢高温奥氏体化后冷却时，奥氏体开始分解为铁素体和珠光体的温度。
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。
球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。
但是在轴承钢管生产领域中，GCr15球化退火硬度一般在200HBW左右，轴承钢含碳量及含铬量都很高硬度，很难进一步降低。硬度越低在后续的冷加工过程中就越容易进行，同时还能延长冷加工过程模具的使用寿命。因此本领域迫切的希望GCr15在球化退火后的硬度得到适当降低。
发明内容
本发明要解决上述技术问题，从而提供一种轴承钢管球化退火方法。该方法能使GCr15在球化退火后硬度大约降到190HBW。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
轴承钢管的球化退火方法，包括以下步骤：将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至峰温的90%～95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60℃以上。
作为上述技术方案的优选，所述荒管的钢种为GCr15，所述峰温为810～820℃。
作为上述技术方案的优选，所述保温的时间为0.5～1h。
作为上述技术方案的优选，退火温度和退火时间，具体控制如下：加热荒管使之直线升温至750℃，保温，继续加热至790℃，保温，继续加热直至峰温，保温，接着降温至760℃，保温，继续降温至755℃，保温，继续降温至750℃，保温，继续降温至745℃，保温，继续降温至740℃，保温，继续降温至720℃，保温，继续降温至690℃，保温，继续降温至650℃，保温，继续降温直至室温。
作为上述技术方案的优选，紧接着峰温的保温时间为1h，其他保温的时间为0.5h。
本发明具有以下有益效果：
经过本发明的处理，能够将GCr15钢种的轴承荒管的硬度降至190HBW以下。
附图说明
图1是现有技术的工艺图；
图2是本发明的工艺图；
图中横坐标表示时间，纵坐标表示温度。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步的说明。
本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所做的任何改变，只要在权利要求书的范围内都将受到专利法的保护。
对比例
GCr15轴承钢管的退火方法，如图1所示，
将GCr15轴承钢管加热到800℃，保温1h，然后随炉缓慢冷却，冷到780℃，保温1h，然后随炉冷却。得到的产品采用布氏硬度计检测，硬度值在98～202HBW。
实施例
GCr15轴承钢管的球化退火方法，将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至750℃，保温0.5h，继续加热至790℃，保温0.5h，继续加热直至峰温，保温1h，接着降温至760℃，保温0.5h，继续降温至755℃，保温0.5h，继续降温至750℃，保温0.5h，继续降温至745℃，保温0.5h，继续降温至740℃，保温0.5h，继续降温至720℃，保温0.5h，继续降温至690℃，保温0.5h，继续降温至650℃，保温0.5h，继续降温直至室温。得到的产品采用布氏硬度计检测，硬度值在180～184HBW。

Claims (5)

1.轴承钢管的球化退火方法，包括以下步骤：将荒管引入退火炉，控制退火温度和退火时间，控制如下：加热荒管使之直线升温至峰温的90%～95%，然后折线升温至峰温，折线升温期间每上升一个温度阶梯均给予保温；升至峰温后给予保温；然后折线降温，折线降温期间每下降一个温度阶梯均给予保温，直至温度降至峰温的82%或以下；继续降温直至室温；所述峰温大于相转变温度60℃以上。
2.根据权利要求1所述的轴承钢管球化退火方法，其特征在于：所述荒管的钢种为GCr15，所述峰温为810～820℃。
3.根据权利要求1所述的轴承钢管球化退火方法，其特征在于：所述保温的时间为0.5～1h。
4.根据权利要求2所述的轴承钢管球化退火方法，其特征在于：退火温度和退火时间，具体控制如下：加热荒管使之直线升温至750℃，保温，继续加热至790℃，保温，继续加热直至峰温，保温，接着降温至760℃，保温，继续降温至755℃，保温，继续降温至750℃，保温，继续降温至745℃，保温，继续降温至740℃，保温，继续降温至720℃，保温，继续降温至690℃，保温，继续降温至650℃，保温，继续降温直至室温。
5.根据权利要求2所述的轴承钢管球化退火方法，其特征在于：紧接着峰温的保温时间为1h，其他保温的时间为0.5h。
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