CN102040772B - 一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法 - Google Patents

一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102040772B
CN102040772B CN201010574151XA CN201010574151A CN102040772B CN 102040772 B CN102040772 B CN 102040772B CN 201010574151X A CN201010574151X A CN 201010574151XA CN 201010574151 A CN201010574151 A CN 201010574151A CN 102040772 B CN102040772 B CN 102040772B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nucleating agent
vestolen
alpha
concentration
nucleator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010574151XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102040772A (zh
Inventor
辛忠
石尧麒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
East China University of Science and Technology
Original Assignee
East China University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by East China University of Science and Technology filed Critical East China University of Science and Technology
Priority to CN201010574151XA priority Critical patent/CN102040772B/zh
Publication of CN102040772A publication Critical patent/CN102040772A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102040772B publication Critical patent/CN102040772B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法,该发明将聚丙烯α晶型成核剂和β晶型成核剂复合使用,并提供一种找出在总添加浓度一定时两者最佳复合比例的新方法;即计算两种成核剂在各个复合比例处ΔTCp间的差值ΔTCαβ,取其最小处为该添加浓度的最佳复合比例。其优点在于:两种晶型的聚丙烯成核剂以最佳比例复合加入后,可以同时提高聚丙烯的拉伸强度、弯曲模量及冲击强度。通过计算的方法即可找出任意两种成核剂在总添加浓度一定的条件下的最佳比例,避免了通过对每一个复配比例进行加工测试。

Description

一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法
【技术领域】
本发明涉及聚丙烯技术领域,具体地说,是一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法。
【背景技术】
聚丙烯作为通用热塑性树脂具有相对密度低、无毒、耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性优良、热变形温度高、易加工和价廉等优点,已经广泛应用于诸多领域,并且还在不断拓展新的应用。
等规聚丙烯是属于半结晶树脂,其已知的结晶形态有α、β、γ、δ和拟六方共5种晶系。其中,α晶型为单斜晶,最为稳定,但其存在韧性较差的缺点。因此,聚丙烯α晶型成核剂的加入会显著提升聚丙烯的拉伸和弯曲性能,但其冲击强度会略有下降。β晶型属于六方晶系,这种晶型的聚丙烯具有良好的冲击韧性,但是刚性相较于α晶型聚丙烯下降明显。往往聚丙烯在添加β晶型成核剂后,冲击强度能得到大幅度的提高,但此时的拉伸性能和弯曲性能会有所下降。从综合性能考虑,如何同时提高聚丙烯的刚性及韧性成为一个关键问题。
因此,考虑通过将α、β两种不同晶型的聚丙烯成核剂复合使用来解决这一问题,以期达到既能改善刚性又能提升韧性的目的。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法,将聚丙烯α晶型成核剂和β晶型成核剂复合使用,在总添加浓度一定时,计算两种成核剂在各个复合比例处ΔTCp间的差值ΔTCαβ,取其最小处为该添加浓度的最佳复合比例,公式为,
TCαβ=TCPα-TCPβ    式1
Min(|TCαβ|)          式2
式1中ΔTCpα、ΔTCpβ代表两种成核剂单独添加相应的浓度时,聚丙烯结晶峰值温度提高的幅度;
其具体步骤为,
(1)选择一种聚丙烯α晶型成核剂,一种聚丙烯β晶型成核剂;分别测试两者的添加浓度对于聚丙烯结晶温度的影响,分别记为ΔΔTCpα、ΔTCpβ
所述的聚丙烯α晶型成核剂包括无机类、山梨醇类、(取代)芳基羧酸及其金属盐类、(取代)芳基杂环磷酸盐类、松香类成核剂中的一种或者几种以任意比例混合的成核剂;
聚丙烯β晶型成核剂包括无机类(无机盐,金属氧化物)、稠环芳烃类、有机酸及其盐类、酰胺类、稀土有机化合物类成核剂一种或者几种以任意比例混合的成核剂;
(2)在复合成核剂总添加浓度一定的条件下,根据两种成核剂各自添加浓度所对应的ΔTCp,计算各个复合比例下两者间的差值,记为ΔTCαβ,选择ΔTCαβ绝对值最小的比例为该总添加浓度下的最佳比例;
复合成核剂总添加浓度为聚丙烯总重量的0.005~10%;复合成核剂为聚丙烯α晶型成核剂和聚丙烯β晶型成核剂;
复合成核剂中的聚丙烯α晶型成核剂所占的比例为0.5~99.5wt%,聚丙烯β晶型成核剂所占的比例为99.5~0.5wt%;
(3)将挑选的两种成核剂按照步骤(2)得出的比例,混合后加入聚丙烯;
本发明的复合成核剂可与其他物质如抗氧剂,加工助剂,填料等混合使用。
与现有技术相比,本发明的积极效果是:
(1)α、β两种不同晶型的聚丙烯成核剂以最佳比例复合加入聚丙烯,可以同时提高聚丙烯的拉伸强度、弯曲模量及冲击强度;
(2)通过计算任意两种的聚丙烯成核剂ΔTCp之间的差值,挑选ΔTCαβ绝对值最小的比例即可找出两者在总添加浓度一定的条件下的最佳比例,避免了通过对每一个复配比例进行加工测试。
【附图说明】
图1聚丙烯TCp随NA40添加浓度的变化图;
图2聚丙烯TCp随PA-03添加浓度的变化图;
图3聚丙烯TCp随NABW添加浓度的变化图;
图4聚丙烯TCp随S20添加浓度的变化图;
图5聚丙烯TCp随HHPA-Ba添加浓度的变化图。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法的具体实施方式。
实施例1
(1)选择一种聚丙烯α晶型成核剂NA40,一种聚丙烯β晶型成核剂PA-03;分别测试两者的添加浓度对于聚丙烯结晶温度的影响,记为ΔTCp。见图1、图2;
(2)在两种成核剂总添加浓度为0.2wt%时,根据两种成核剂各自添加浓度所对应的ΔTCp,计算各个复合比例下两者间的差值,记为ΔTCαβ,挑选TCαβ绝对值最小的比例,NA40∶PA-03=3∶7(质量比),为两种成核剂在总添加浓度为0.2wt%时的最佳比例。
表1添加总浓度为0.2wt%时不同配比的NA40/PA-03在聚丙烯中的ΔTCαβ比较
Figure S2006800150290D9997
(3)将0.6g NA40与1.4g PA-03混合,加入1000g聚丙烯。
实施例2
(1)选择一种聚丙烯α晶型成核剂NA40,一种聚丙烯β晶型成核剂NABW,分别测试两者的添加浓度对于聚丙烯结晶温度的影响,记为ΔTCp。见图1、图3;
(2)在两种成核剂总添加浓度为0.2wt%时,根据两种成核剂各自添加浓度所对应的ΔTCp,计算各个复合比例下两者间的差值,记为ΔTCαβ,挑选ΔTCαβ绝对值最小的比例,NA40∶NABW=1∶3(质量比),为两种成核剂在总添加浓度为0.2wt%时的最佳比例。
表2添加总浓度为0.2wt%时不同配比的NA40/NABW在聚丙烯中的ΔTCαβ比较
Figure BDA0000036258990000051
(3)将0.5g NA40与1.5g NABW混合,加入1000g聚丙烯。
实施例3
(1)选择一种聚丙烯α晶型成核剂S20,一种聚丙烯β晶型成核剂PA-03。分别测试两者的添加浓度对于聚丙烯结晶温度的影响,记为ΔTCp,见图4、图2;
(2)在两种成核剂总添加浓度为0.3wt%时,根据两种成核剂各自添加浓度所对应的ΔTCp,计算各个复合比例下两者间的差值,记为ΔTCαβ,挑选ΔTCαβ绝对值最小的比例,S20∶PA-03=2∶3(质量比),为两种成核剂在总添加浓度为0.3wt%时的最佳比例;
表3添加总浓度为0.3wt%时不同配比的S20/PA-03在聚丙烯中的ΔTCαβ比较
Figure BDA0000036258990000052
Figure BDA0000036258990000061
(3)将1.2g S20与1.8g PA-03混合,加入1000g聚丙烯。
实施例4
(1)选择一种聚丙烯α晶型成核剂S20,一种聚丙烯β晶型成核剂HHPa-Ba,分别测试两者的添加浓度对于聚丙烯结晶温度的影响,记为ΔTCp。见图4、图5;
(2)在两种成核剂总添加浓度为0.3wt%时,根据两种成核剂各自添加浓度所对应的ΔTCp,计算各个复合比例下两者间的差值,记为ΔTCαβ,挑选ΔTCαβ绝对值最小的比例,S20∶HHPa-Ba=1∶2(质量比),为两种成核剂在总添加浓度为0.3wt%时的最佳比例;
表4添加总浓度为0.3wt%时不同配比的S20/HHPa-Ba在聚丙烯中的ΔTCαβ比较
(3)将1g S20与2g HHPa-Ba混合,加入1000g聚丙烯。
实施例5
以下通过实例对本发明的使用进一步说明。
混有成核剂的聚丙烯(牌号:T30S)通过SJSH双螺杆挤出机进行挤出造粒。敞开放置48小时除去水分,然后通过CJ-80E注塑机制成聚丙烯样条。样条在室温下放置24小时后,进行力学性能测试,冲击强度按照ASTM D-256进行测试;拉伸强度按ASTM D-638-00进行测试;弯曲模量按ASTM D-790-00进行测试。空白聚丙烯也以同样过程制成样条,作为对比例,进行上述测试。
表5力学性能对比
Figure BDA0000036258990000071
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法,其特征在于,将聚丙烯α晶型成核剂和β晶型成核剂复合使用,在总添加浓度一定时,计算两种成核剂在各个复合比例处ΔTCp间的差值ΔTCαβ,取其最小处为该添加浓度的最佳复合比例,公式为,
式1:
ΔTCαβ=ΔTCpα-ΔTCpβ
式2:
Min (|ΔTCαβ|)
式1中ΔTCpα、ΔTCpβ代表两种成核剂单独添加相应的浓度时,聚丙烯结晶峰值温度提高的幅度;
其具体步骤为,
(1)选择一种聚丙烯α晶型成核剂,一种聚丙烯β晶型成核剂:分别测试两者的添加浓度对于聚丙烯结晶温度的影响,分别记为ΔTCpα、ΔTCpβ
(2)在复合成核剂总添加浓度一定的条件下,根据两种成核剂各自添加浓度所对应的ΔTCp,计算各个复合比例下两者间的差值,记为ΔTCαβ,选择ΔTCαβ绝对值最小的比例为该总添加浓度下的最佳比例;
(3)将挑选的两种成核剂按照步骤(2)得出的比例,混合后加入聚丙烯。
2.如权利要求1所述的一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法,其特征在于,所述的聚丙烯α晶型成核剂包括无机类、山梨醇类、取代或未取代芳基羧酸及其金属盐类、取代或未取代芳基杂环磷酸盐类、松香类成核剂中的一种或者几种以任意比例混合的成核剂。
3.如权利要求1所述的一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法,其特征在于,所述的聚丙烯β晶型成核剂包括无机类、稠环芳烃类、有机酸及其盐类、酰胺类、稀土有机化合物类成核剂一种或者几种以任意比例混合的成核剂。
4.如权利要求1所述的一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法,其特征在于,所述的复合成核剂总添加浓度为聚丙烯总重量的0.005~10%;复合成核剂为聚丙烯α晶型成核剂和聚丙烯β晶型成核剂。
5.如权利要求1所述的一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法,其特征在于,所述的复合成核剂中的聚丙烯α晶型成核剂所占的比例为0.5~99.5wt%,聚丙烯β晶型成核剂所占的比例为99.5~0.5wt%。
CN201010574151XA 2010-12-06 2010-12-06 一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法 Active CN102040772B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010574151XA CN102040772B (zh) 2010-12-06 2010-12-06 一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010574151XA CN102040772B (zh) 2010-12-06 2010-12-06 一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102040772A CN102040772A (zh) 2011-05-04
CN102040772B true CN102040772B (zh) 2012-07-04

Family

ID=43907331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010574151XA Active CN102040772B (zh) 2010-12-06 2010-12-06 一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102040772B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104610695B (zh) * 2015-01-15 2017-06-16 佛山顾地塑胶有限公司 一种聚丙烯结构壁管改性母料的制备方法
CN105153556A (zh) * 2015-07-30 2015-12-16 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种高性能聚丙烯材料及其制备方法
CN105385032A (zh) * 2015-12-14 2016-03-09 上海金发科技发展有限公司 一种各向同性聚丙烯复合物及其制备方法
US10882968B2 (en) 2016-08-30 2021-01-05 Lcy Chemical Corporation Polypropylene foams and processes of making
CN107254101A (zh) * 2017-06-20 2017-10-17 苏州旭光聚合物有限公司 汽车顶棚拉手用改性聚丙烯
CN108384062A (zh) * 2018-03-19 2018-08-10 盐城科迈特新材料有限公司 一种聚丙烯增刚增韧成核剂及其制备方法
CN112028929A (zh) * 2019-06-03 2020-12-04 华东理工大学 笼型倍半硅氧烷负载取代芳基杂环磷酸酯或盐类成核剂的制备方法与应用
CN112143116A (zh) * 2020-09-27 2020-12-29 上海金发科技发展有限公司 一种皮层和芯层结晶度一致的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN115785523B (zh) * 2021-09-13 2023-10-10 华东理工大学 一种用于调控聚丙烯力学性能的α/β复合成核剂的组成及应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6005034A (en) * 1995-08-31 1999-12-21 Chisso Corpoation Propylene-ethylene copolymer composition and process for producing the same
WO2010037747A1 (en) * 2008-10-01 2010-04-08 Borealis Ag New sewage pipe material with improved properties
CN101503539B (zh) * 2009-02-26 2012-02-01 浙江富丽新材料有限公司 一种增韧耐寒透明改性聚丙烯材料及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102040772A (zh) 2011-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102040772B (zh) 一种基于α/β复合成核剂调控聚丙烯力学性能的方法
CN105623206B (zh) 一种具备lds功能的nmt用聚酯组合物
ATE538176T1 (de) Polymilchsäureharzzusammensetzung
CN105218951A (zh) 一种低收缩率改性聚丙烯材料
CN103554856B (zh) 一种聚乳酸成核剂组合物及其应用
CN102329456A (zh) 一种pp/pa复合材料及其制备方法
WO2013014144A1 (en) Flame retardant polyamide composition
CN107778526A (zh) 一种基于有机酰肼化合物成核剂的聚丙烯组合物
ATE508168T1 (de) Verwendung von thermoplastischen formmassen für gid/wit
CN103012959A (zh) 一种可控流变高模量聚丙烯专用料及其制备方法
CN102424962A (zh) 用于铜及铜合金的缓蚀剂及其制备方法
CN104419188A (zh) 耐磨抗划伤pc复合材料及其制备方法
CN105754142B (zh) 一种含有水滑石的增刚成核剂组合物
CN105648340A (zh) 一种高致密性耐腐蚀镍铁合金
CN104558847A (zh) 均聚聚丙烯β晶型成核剂及其制备方法
CN107189391A (zh) 一种复合增稠剂、团状模塑料及团状模塑料的制备方法
CN103951961A (zh) 一种汽车塑料件用耐温聚氯乙烯改性聚苯醚材料
CN103709710A (zh) 加工性能优异的pc/abs合金材料及其制备方法
CN103937203A (zh) 一种汽车塑料件用聚氯乙烯改性聚苯醚材料
CN105348765A (zh) 一种高流动高耐低温性pc/tpee合金及其制备方法
CN105199342A (zh) 一种pbt导热材料
CN104672796A (zh) 一种高性能低成本pet/abs复合材料及其制备方法
CN104693756A (zh) 一种增韧耐候改性的阻燃pc/pbt合金
CN107619540A (zh) 一种聚烯烃成核剂组合物的制备及其应用
CN104530520A (zh) 一种用于增强hdpe给水管尺寸稳定性的组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant