CN102039659B - 齿轮泵胶料过滤压出机 - Google Patents

Abstract

一种齿轮泵胶料过滤压出机，设有一机体，于机体直向贯穿一胶料流道，于胶料流道前侧的上、下位置，各以前、后啮合的方式设有第一、第二齿轮，其中两第一齿轮啮合，于胶料流道前侧设有两啮合的第三齿轮，于胶料流道后半段的中间横向设有胶料分流模，又于胶料流道的前端结合过滤出料装置；本发明使用时将料片由后投入胶料流道，由两第一齿轮加压进入后，在胶料分流模周围进行混炼，最后由两第三齿轮再度加压而通过前端的过滤出料装置向前输出，由于以齿轮泵的手段加压混炼胶料，因此具有原料不残留与压力大混炼效果佳的功效。

Description

齿轮泵胶料过滤压出机

技术领域

本发明涉及一种胶料的过滤压出机，尤指一种胶料不残留且过滤效果较佳的齿轮泵胶料过滤压出机。

背景技术

既有的胶料过滤压出机于机体内设有马达驱动的螺杆，当胶料的料片由上方的入料斗投入后，经由转动的螺杆将胶料沿机体内的管道朝前推送，推送胶料的过程中通过推挤的压力能将胶料混炼，接着胶料被推挤到管道的前端，依序通过前端的滤网过滤，最后再由模具挤压成形为所需的形状后输出。

前述既有的胶料过滤压出机虽可将胶料混炼后过滤输出，但由于以螺杆旋转的手段加压，因此输送过程中容易让胶料残留于螺杆后端与管道周围之间的间隙，产生原料残留的缺点，除此以外，通过螺杆转动输送的方式所产生的压力较小，因此使得输送过程中产生的混炼效果不佳，无法制成较佳品质的胶料输出。

发明内容

由于既有胶料过滤压出机以螺杆手段输送胶料，因此产生原料残留以及混炼效果较差的缺点。有鉴于此，本发明主要目的在于，以齿轮啮合加压的方式输送胶料，以较大的加压手段令胶料通过胶料分流模，由此达到原料不易残留以及混炼效果较佳的功效。

为达到上述目的，本发明提供一种齿轮泵胶料过滤压出机，包括：

一齿轮泵，设有一机体，于该机体的前、后面之间穿设一胶料流道，其于前端形成一挤出口，于中间形成一供料挤压部，又于后端形成一进料口，其中该供料挤压部是前宽后窄的喇叭形孔道，对应该供料挤压部与该进料口之间，分别于该胶料流道上、下方的前、后位置各形成一第一齿轮容室以及一第二齿轮容室，各第一齿轮容室的后侧与各第二齿轮容室的前侧相通，对应该挤出口与该供料挤压部之间，分别于胶料流道的上、下方各形成一第三齿轮容室，对应上侧第一、第二齿轮容室的交界与下侧第一、第二齿轮容室交界的之间，于该机体内横向穿置一胶料分流模；

于两第一齿轮容室各设有一第一齿轮，两第一齿轮是上、下啮合的形态，并且各于轴心位置穿固一第一驱动轴，各第一驱动轴的其中一端穿出该机体的侧面，于两第二齿轮容室各设有一第二齿轮，各第二齿轮的后侧啮合于各第一齿轮的前侧，并且各于轴心位置穿固一转轴，于两第三齿轮容室各设有一第三齿轮，两第三齿轮是上、下啮合的形态，并且各于轴心位置穿固一第二驱动轴，各第二驱动轴的其中一端穿出该机体的侧面；

一入料斗，结合于该机体的后面，并且以前面与该进料口相通；以及

一过滤出料装置，对应该挤出口前方的位置，于该机体的前面结合一滤网滑座，于该滤网滑座内的前、后位置分别设置定位一模具以及一滤网。

进一步，本发明于齿轮泵的下方设有一底座，所述齿轮泵的机体包括一齿轮座以及两封盖轴承座，其中该齿轮座结合于该底座的顶面，该齿轮座具有左、右以及前、后两面的矩形块体，所述胶料流道穿设于该齿轮座前面的中间与后面的中间之间；

所述各第一齿轮容室、各第二齿轮容室以及各第三齿轮容室形成于该齿轮座内，其中各第一齿轮容室与各第二齿轮容室分别为周面轮廓为圆形且两端各于该齿轮座的左、右两面形成开口的孔穴，各第三齿轮容室为周面轮廓为圆形且两端各于该齿轮座的左、右两面形成开口的孔穴，所述胶料分流模横向穿置于该齿轮座的左、右两侧之间；

两封盖轴承座结合固定于该齿轮座的左、右两面，所述各第一驱动轴的两端以可转动形态穿设于两封盖轴承座，所述各转轴的两端以可转动形态穿设于两封盖轴承座；所述各第二驱动轴的两端以可转动形态穿设于两封盖轴承座。

进一步，本发明配合上侧的所述第一齿轮容室、第二齿轮容室以及第三齿轮容室的周围轮廓起伏的形状，于所述齿轮座的顶部内形成一上冷却流道，其以左右迂回形态朝前延伸的孔道，并且于左、右两侧分别形成多个上转折部，多个上转折部的外侧各于该齿轮座的侧面形成开口，所述两封盖轴承座封闭各上转折部外侧的开口，于上冷却流道的前、后两端与该齿轮座的顶面之间各穿设一上循环孔；配合下侧的所述第一齿轮容室、第二齿轮容室以及第三齿轮容室的周围轮廓起伏的形状，于所述齿轮座的底部内形成一下冷却流道，其是以左右迂回形态朝前延伸的孔道，并且于左、右两侧分别形成多个下转折部，多个下转折部的外侧各于该齿轮座的侧面形成开口，所述两封盖轴承座封闭各下转折部外侧的开口，于下冷却流道的前、后两端与该齿轮座的表面之间各穿设一下循环孔。

更进一步，本发明的所述底座于前面凹入形成一凹口，所述齿轮座的前端伸入该凹口的范围内，所述滤网滑座设有一后盘，以该后盘螺锁结合于该齿轮座以及两封盖轴承座的前面，对应所述挤出口的位置，于该后盘的后面凹设一升降座插槽，其宽度大于该挤出口，并且顶、底两端分别形成开口的矩形沟槽，于该后盘的前面朝前凸伸一螺锁盘，于该螺锁盘的前面与升降座插槽之间穿设一模具孔，所述模具定位固定于该模具孔；

于该齿轮泵机体顶面的前端结合一升降底座，其顶端朝前凸伸一压缸座，对应该升降座插槽的正上方，于该压缸座结合一压缸，于该压缸朝下伸设一压缸杆，于该压缸杆结合一滤网升降座，其是矩形且沿垂直方向延伸的板体，该滤网升降座的下半部插设于该升降座插槽内，对应该挤出口的位置，于该滤网升降座的上半部以及下半部分别穿设一滤网嵌孔，所述滤网嵌设定位于下方的滤网嵌孔，于上方的滤网嵌孔又嵌设定位另一滤网。

较佳的，所述螺锁盘是圆形的盘体并且于外周面形成一螺纹，所述模具嵌设于该模具孔，于该滤网滑座的螺纹螺合一定位螺帽，其于前端的内周缘朝内凸伸一卡抵环，以该卡抵环抵靠于该模具前端面的周围而将其定位。

本发明使用时以马达通过齿轮箱驱动第一驱动轴以及第二驱动轴转动，当马达启动时，能够驱动两第一齿轮朝胶料分流模的后端对向转动，并驱动两第三齿轮朝胶料分流模的前端对向转动，由于各第二齿轮与各第一齿轮啮合，因此当各第一齿轮转动时，各第二齿轮亦会被带动而以相反的方向旋转。

当投料时，将胶料的料片由入料斗投入，当料片由进料口进入后，首先经由两第一齿轮对向转动的构造加压挤入胶料流道内，进入的胶料由胶料分流模的上、下两侧分流前进，由于各第二齿轮与啮合的第一齿轮是对向转动的形态，因此能对胶料分流模的上、下两侧施压并形成胶料的混炼区，当胶料经过混炼之后，接着通过供料挤压部的挤压而继续前进，最后通过两啮合且相向旋转的第二驱动轴加压，以高压的形态朝前端的挤出口向前挤出；混炼过后的胶料由挤出口向前挤出时，会通过滤网的过滤，最后再由模具成形压出。

本发明在胶料的料片进入时，即会以两啮合的第一齿轮加压，因此前端输入的胶料不会产生残留的情况，而胶料通过胶料分流模时会经过第一、第二齿轮对向转动的位置，因此该处压力较大而具有较佳的混炼效果，最后输出由过滤出料装置过滤时又经过两第三齿轮的加压，通过齿轮啮合加压的手段，令本发明的胶料流道内的胶料除了不会残留以外，压力较大的输送设计亦使得混炼的效果较好，能够过滤输出品质较佳的成品提供使用者利用。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例的俯视图。

图2是本发明的较佳实施例的放大的俯视图。

图3是本发明的较佳实施例的拆卸左侧封盖轴承座的侧视图。

图4是本发明的较佳实施例的拆卸左侧封盖轴承座并放大的侧视图。

图5是本发明的较佳实施例的过滤出料装置的分解图。

图6是本发明的较佳实施例的使用实施示意图。

图7是本发明的较佳实施例的部分剖面图。

图8是本发明的较佳实施例的升降滤网升降座的实施示意图。

图9是本发明的较佳实施例的转动定位螺帽的实施示意图。

【主要元件符号说明】

(10)底座              (11)凹口

(20)齿轮泵            (21)齿轮座

(211)胶料流道         (2111)挤出口

(2112)进料口          (2113)供料挤压部

(212)第一齿轮容室     (213)第二齿轮容室

(214)第三齿轮容室     (215)胶料分流模

(2151)尖端            (2152)弧凸面

(216)上冷却流道       (2161)上转折部

(2162)上循环孔        (217)下冷却流道

(2171)下转折部        (2172)下循环孔

(22)封盖轴承座        (23)第一齿轮

(231)第一驱动轴       (24)第二齿轮

(241)转轴             (25)第三齿轮

(251)第二驱动轴       (30)入料斗

(40)过滤出料装置      (41)滤网滑座

(411)后盘             (4111)升降座插槽

(412)螺锁盘           (4121)螺纹

(4122)模具孔          (4123)定位沟

(42)升降底座          (421)压缸座

(422)压缸             (4221)压缸杆

(423)滤网升降座       (4231)滤网嵌孔

(424)滤网             (43)模具

(431)定位块           (432)凹弧部

(433)出片口           (44)定位螺帽

(441)卡抵环           (442)扳转臂

(45)锁固压缸          (50)马达

(51)联轴器            (52)变速箱

(53)第二联轴器

具体实施方式

本发明是一种齿轮泵胶料过滤压出机，请参看第一至五图的较佳实施例，包括：

一底座10，其是矩形并且于左前方的前面凹入形成一凹口11，凹口11是矩形的形状。

一齿轮泵20，于凹口11后方的底座10顶面结合一齿轮座21，齿轮座21具有左、右以及前、后两面的矩形块体，并且前端伸入凹口11的范围内，于齿轮座21的前面的中间与后面的中间之间穿设一胶料流道211，其于齿轮座21的前面形成一挤出口2111，于齿轮座21的后面形成一进料口2112，又于齿轮座21内部的中间位置形成一供料挤压部2113，供料挤压部2113是前宽后窄的喇叭形孔道，对应供料挤压部2113与进料口2112之间，分别于胶料流道211上方以及下方的前、后位置各形成一第一齿轮容室212以及一第二齿轮容室213，各第一齿轮容室212与第二齿轮容室213分别与胶料流道211相通，并且分别为周面轮廓为圆形且两端各于齿轮座21的左、右两面形成开口的孔穴，各第一齿轮容室212的后侧并与各第二齿轮容室213的前侧相通；

对应挤出口2111与供料挤压部2113之间，分别于胶料流道211的上方以及下方各形成一第三齿轮容室214，各第三齿轮容室214与胶料流道211相通，各第三齿轮容室214为周面轮廓为圆形且两端各于齿轮座21的左、右两面形成开口的孔穴，对应上侧第一齿轮容室212与第二齿轮容室213交界以及下侧第一齿轮容室212与第二齿轮容室213交界之间的位置，于齿轮座21的左、右两侧横向穿置一胶料分流模215，胶料分流模215是直杆体，其于周面的前端缘及后端缘各形成一尖端2151，并且于周面的上半部以及下半部分别形成一弧凸面2152；

配合上侧的第一齿轮容室212、第二齿轮容室213以及第三齿轮容室214的周围轮廓起伏的形状，于齿轮座21的顶部内形成一上冷却流道216，上冷却流道216以左右迂回形态朝前延伸的孔道，其于左、右两侧分别形成多个上转折部2161，多个上转折部2161的外侧分别于齿轮座21的侧面形成开口，于上冷却流道216的前、后两端与齿轮座21的顶面之间分别穿设一上循环孔2162；

配合下侧的第一齿轮容室212、第二齿轮容室213以及第三齿轮容室214的周围轮廓形状的起伏，于齿轮座21的底部内形成一下冷却流道217，下冷却流道217以左右迂回形态朝前延伸的孔道，其于左、右两侧分别形成多个下转折部2171，多个下转折部2171的外侧分别于齿轮座21的侧面形成开口，于下冷却流道217的前端与齿轮座21的底面，以及下冷却流道217的后端与齿轮座21的后面之间分别穿设一下循环孔2172；

于齿轮座21的左、右两面分别结合固定一封盖轴承座22，两封盖轴承座22分别盖合封闭各上转折部2161以及各下转折部2171外侧的开口，通过在齿轮座21的左、右两面结合两封盖轴承座22的构造，构成了本发明的齿轮泵20的机体；于两第一齿轮容室212分别以可转动形态设有一第一齿轮23，两第一齿轮23为上、下啮合的形态，于两第二齿轮容室213分别以可转动形态设有一第二齿轮24，各第二齿轮24的后侧啮合于各第一齿轮23的前侧，于两第三齿轮容室214分别以可转动形态设有一第三齿轮25，两第三齿轮25为上、下啮合的形态；

于各第一齿轮23的轴心位置横向穿设固定一第一驱动轴231，各第一驱动轴231的两端以可转动形态穿设于两封盖轴承座22之间，两第一驱动轴231的右端并分别朝外穿出右侧的封盖轴承座22；于各第二齿轮24的轴心位置横向穿设固定一转轴241，各转轴241的两端以可转动形态穿设于两封盖轴承座22之间；于各第三齿轮25的轴心位置横向穿设固定一第二驱动轴251，各第二驱动轴251的两端以可转动形态穿设于两封盖轴承座22之间。

一入料斗30，结合于齿轮座21的机体的后面，并且前面与进料口2112相通。

一过滤出料装置40，于齿轮泵20机体的前面结合一滤网滑座41，滤网滑座41设有一后盘411，以后盘411螺锁结合于齿轮座21以及两封盖轴承座22的前面，对应挤出口2111的位置，于后盘411的后面凹设一升降座插槽4111，其宽度大于挤出口2111宽度，并且于后盘411顶面以及底面分别形成开口的矩形沟槽，对应挤出口2111的前方，于后盘411的前面朝前凸伸一螺锁盘412，其是圆形的盘体并且于外周面形成一螺纹4121，于螺锁盘412的前面与升降座插槽4111之间穿设一模具孔4122，其直径大于挤出口2111的孔洞，于模具孔4122周面的底部沿前、后方向凹设一定位沟4123；

于齿轮泵20的机体顶面的前端结合一升降底座42，其顶端朝前凸伸一压缸座421，对应升降座插槽4111正上方的位置，于压缸座421结合一压缸422，于压缸422朝下伸设一压缸杆4221，于压缸杆4221结合一滤网升降座423，其是矩形且沿垂直方向延伸的板体，滤网升降座423的下半部插设于升降座插槽4111内，对应挤出口2111的位置，于滤网升降座423的上半部以及下半部分别穿设一滤网嵌孔4231，于两滤网嵌孔4231分别嵌设固定一滤网424，其中位于下侧的滤网424位于挤出口2111与模具孔4122的后端之间；

于模具孔4122内嵌设一模具43，对应定位沟4123的位置，于模具43外周面的底部朝下凸设一定位块431，以定位块431插设于定位沟4123内定位，对应滤网424的前方，于模具43后面朝前凹设一凹弧部432，于凹弧部432的内面与模具43的前面之间穿设一出片口433，出片口433横向延伸的扁状长孔；于滤网滑座41的螺纹4121螺合一定位螺帽44，于定位螺帽44前端的内周缘朝内凸伸一卡抵环441，以卡抵环441抵靠于模具43前端面的周围定位，又于定位螺帽44外周面的左侧朝外延伸一扳转臂442；

对应定位螺帽44的左方，于底座10与定位螺帽44的扳转臂442之间结合一锁固压缸45，通过锁固压缸45的伸长或缩短能够转动定位螺帽44，令定位螺帽44能以卡抵环441压制或者释放模具43，达到紧密定位模具43的固定效果。

本发明是以马达驱动，如图1所示，对应齿轮泵20后方的位置，于底座10上结合一马达50，马达50通过一联轴器51驱动结合在底座10右侧的变速箱52，令变速箱52通过第二联轴器53结合本发明齿轮泵20的各第一驱动轴231以及第二驱动轴251，如图3、图6所示，当马达50启动时，能够驱动两第一齿轮23朝胶料分流模215的后端的尖端2151对向转动，并驱动两第三齿轮25朝胶料分流模215的前端的尖端2151对向转动，由于各第二齿轮24与各第一齿轮23啮合，因此当各第一齿轮23转动时，各第二齿轮24亦会被带动而以相反的方向旋转。

本发明使用时，如图3、图6所示，先由上循环孔2162以及下循环孔2172注入循环的液体，通过恒温液体流经上冷却流道216与下冷却流道217的方式保持齿轮泵20内部温度的恒定，控制作业时候的温度高低而能确保胶料的品质。

当投料时，将胶料的料片由入料斗30投入齿轮泵20内，当胶料的料片由进料口2112进入后，首先经由两第一齿轮23对向转动的构造加压挤入胶料流道211内，进入的胶料由胶料分流模215上、下两侧的弧凸面2152分流前进，由于各第二齿轮24与啮合的第一齿轮23为对向转动的形态，因此在各弧凸面2152的外侧形成胶料的混炼区，当胶料经过混炼之后，接着通过供料挤压部2113的挤压而继续前进，最后通过两啮合且相向旋转的第二驱动轴251加压，以高压的形态朝前端的挤出口2111向前挤出。

当混炼过后的胶料由挤出口2111向前挤出时，如图7，会通过滤网424的过滤再进入模具43内，集中于凹弧部432后再由扁平的出片口433挤出，成为片状的胶料提供使用者利用，如此完成本发明的混炼料片、过滤胶料以及成形胶料的制造程序。前述制造工艺虽然挤出胶料的压力很大，但如图9所示，由于本发明以锁固压缸45拉住定位螺帽44，因此能使定位螺帽44确实固锁并压制模具43，令本发明能以良好的定位构造达成稳定成形胶料成为片体的效果。

如图8所示，本发明由于设有可升降的滤网升降座423，因此当滤网424阻塞时，以压缸422驱动滤网升降座423下降，让位在上方的滤网424沿升降座插槽4111朝下移入挤出口2111与模具43之间，取代已阻塞的下方的滤网424位置，此时滤网升降座423的下半部进入凹口11内，可对下方的滤网424进行拆卸清理的作业，如此使得本发明当滤网424阻塞时仍可持续进行作业，不需要为了清理拆卸滤网424的作业而停机等待，能够提升混炼过滤的效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，若在不脱离本发明所提出的技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (9)

1.一种齿轮泵胶料过滤压出机，包括：

一齿轮泵，设有一机体，于该机体的前、后面之间穿设一胶料流道，其于前端形成一挤出口，于中间形成一供料挤压部，又于后端形成一进料口，其中该供料挤压部是前宽后窄的喇叭形孔道，对应该供料挤压部与该进料口之间，分别于该胶料流道上、下方的前、后位置各形成一第一齿轮容室以及一第二齿轮容室，各第一齿轮容室的后侧与各第二齿轮容室的前侧相通，对应该挤出口与该供料挤压部之间，分别于胶料流道的上、下方各形成一第三齿轮容室，对应上侧第一、第二齿轮容室的交界与下侧第一、第二齿轮容室交界的之间，于该机体内横向穿置一胶料分流模；

于两第一齿轮容室各设有一第一齿轮，两第一齿轮是上、下啮合的形态，并且各于轴心位置穿固一第一驱动轴，各第一驱动轴的其中一端穿出该机体的侧面，于两第二齿轮容室各设有一第二齿轮，各第二齿轮的后侧啮合于各第一齿轮的前侧，并且各于轴心位置穿固一转轴，于两第三齿轮容室各设有一第三齿轮，两第三齿轮是上、下啮合的形态，并且各于轴心位置穿固一第二驱动轴，各第二驱动轴的其中一端穿出该机体的侧面；

一入料斗，结合于该机体的后面，并且以前面与该进料口相通；以及

一过滤出料装置，对应该挤出口前方的位置，于该机体的前面结合一滤网滑座，于该滤网滑座内的前、后位置分别设置定位一模具以及一滤网。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵胶料过滤压出机，其中于齿轮泵的下方设有一底座，所述齿轮泵的机体包括一齿轮座以及两封盖轴承座，其中该齿轮座结合于该底座的顶面，该齿轮座具有左、右以及前、后两面的矩形块体，所述胶料流道穿设于该齿轮座前面的中间与后面的中间之间；

所述各第一齿轮容室、各第二齿轮容室以及各第三齿轮容室形成 于该齿轮座内，其中各第一齿轮容室与各第二齿轮容室分别为周面轮廓为圆形且两端各于该齿轮座的左、右两面形成开口的孔穴，各第三齿轮容室为周面轮廓为圆形且两端各于该齿轮座的左、右两面形成开口的孔穴，所述胶料分流模横向穿置于该齿轮座的左、右两侧之间；

两封盖轴承座结合固定于该齿轮座的左、右两面，所述各第一驱动轴的两端以可转动形态穿设于两封盖轴承座，各所述转轴的两端以可转动形态穿设于两封盖轴承座；所述各第二驱动轴的两端以可转动形态穿设于两封盖轴承座。

3.根据权利要求2所述的齿轮泵胶料过滤压出机，其中配合上侧的所述第一齿轮容室、第二齿轮容室以及第三齿轮容室的周围轮廓起伏的形状，于所述齿轮座的顶部内形成一上冷却流道，其是以左右迂回形态朝前延伸的孔道，并且于左、右两侧分别形成多个上转折部，多个上转折部的外侧各于该齿轮座的侧面形成开口，所述两封盖轴承座封闭各上转折部外侧的开口，于上冷却流道的前、后两端与该齿轮座的顶面之间各穿设一上循环孔。

4.根据权利要求3所述的齿轮泵胶料过滤压出机，其中配合下侧的所述第一齿轮容室、第二齿轮容室以及第三齿轮容室的周围轮廓起伏的形状，于所述齿轮座的底部内形成一下冷却流道，其是以左右迂回形态朝前延伸的孔道，并且于左、右两侧分别形成多个下转折部，多个下转折部的外侧各于该齿轮座的侧面形成开口，所述两封盖轴承座封闭各下转折部外侧的开口，于下冷却流道的前、后两端与该齿轮座的表面之间各穿设一下循环孔。

5.根据权利要求2或3或4所述的齿轮泵胶料过滤压出机，其中所述底座于前面凹入形成一凹口，所述齿轮座的前端伸入该凹口的范围内，所述滤网滑座设有一后盘，以该后盘螺锁结合于该齿轮座以及两封盖轴承座的前面，对应所述挤出口的位置，于该后盘的后面凹设一升降座插槽，其宽度大于该挤出口，并且顶、底两端分别形成开口的矩形沟槽，于该后盘的前面朝前凸伸一螺锁盘，于该螺锁盘的前面 与升降座插槽之间穿设一模具孔，所述模具定位固定于该模具孔；

于该齿轮泵机体顶面的前端结合一升降底座，其顶端朝前凸伸一压缸座，对应该升降座插槽的正上方，于该压缸座结合一压缸，于该压缸朝下伸设一压缸杆，于该压缸杆结合一滤网升降座，其是矩形且沿垂直方向延伸的板体，该滤网升降座的下半部插设于该升降座插槽内，对应该挤出口的位置，于该滤网升降座的上半部以及下半部分别穿设一滤网嵌孔，所述滤网嵌设定位于下方的滤网嵌孔，于上方的滤网嵌孔又嵌设定位另一滤网。

6.根据权利要求5所述的齿轮泵胶料过滤压出机，其中所述螺锁盘是圆形的盘体并且于外周面形成一螺纹，所述模具嵌设于该模具孔，于该滤网滑座的螺纹螺合一定位螺帽，其于前端的内周缘朝内凸伸一卡抵环，以该卡抵环抵靠于该模具前端面的周围而将其定位。

7.根据权利要求6所述的齿轮泵胶料过滤压出机，其中于所述模具孔的周面沿前、后方向凹设一定位沟，对应该定位沟的位置，于所述模具外周面凸设一定位块，以该定位块插设于该定位沟定位，于该模具后面朝前凹设一凹弧部，于该凹弧部的内面与该模具的前面之间穿设一出片口。

8.根据权利要求7所述的齿轮泵胶料过滤压出机，其中所述出片口是横向延伸的扁状长孔，于所述定位螺帽外周面的侧旁朝外延伸一扳转臂，于所述底座与该扳转臂之间结合一锁固压缸。

9.根据权利要求1至4其中任一项所述的齿轮泵胶料过滤压出机，其中所述胶料分流模是直杆体，其于周面的前端缘及后端缘各形成一尖端，并且于周面的上半部以及下半部分别形成一弧凸面。 

Images