CN102039611A - 用于切割型材的待料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于切割型材的待料装置,它包括工支架(1)、减速机(2)、传动轴(3)、传动链(4)、传动链装紧装置(5)、气缸(6)、凸轮(7)、升降台(8)和滚筒传动装置(9),所述的减速机(2)通过链条与支架(1)上的传动轴(3)相连,各传动链(4)均安装在工作台面(1)上,各传动链(4)的一端安装在传动轴(3)上,另一端上均装有传动链装紧装置(5),气缸(6)安装在传动链(4)上,凸轮(7)安装在气缸(6)上,滚筒传动装置(9)安装在传动链(4)上,升降台(8)安装在滚筒传动装置(9)的下侧。本发明具有安全性好、可靠性高、生产效率高和节约成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种待料装置,尤其是型材切割前转移型材即工件至切割位置的装置,具体地说是一种用于切割型材的待料装置。
背景技术
目前,切割机切割前,通常采用人工吊装型材即工件的方式直接将型材吊至切割区的工位。吊装时,工件的晃动和放置时的冲击力,易造成切割工作台的损坏,吊装过程中的安全系数低。这样的吊装方式生产效率低,安全性差、可靠性不高。因此,现有的人工吊装方式不能达到安全性好、可靠性高、生产效率高和节约成本的要求,不能满足现有技术的需要。
发明内容
本发明的目的是针对现有的人工吊装送料方式吊装安全性差、效率低、可靠性不高,吊装过程中的工件晃动和放置时的冲击力大,易造成切割工件和工位的损坏问题,提出一种安全性好、可靠性高、生产效率高和节约成本的用于切割型材的待料装置。
本发明的技术方案是:
一种用于切割型材的待料装置,它包括支架、减速机、传动轴、至少两条传动链、传动链装紧装置、气缸、凸轮、升降台和滚筒传动装置,所述的减速机通过链条与传动轴相连,各传动链均安装在支架上,各传动链的一端安装在传动轴上,另一端上均装有传动链装紧装置,气缸安装在传动链上,凸轮安装在气缸上,滚筒传动装置安装在传动链上,升降台安装在滚筒传动装置的下侧。
本发明的传动链为两条。
本发明的有益效果:
本发明结构简单,使用和维护方便。
本发明型材传送的待料装置,避免了吊装过程中的工件晃动和放置时的冲击力大,造成切割工件和工位损坏的问题;工件在运送过程中的安全系数也大提高了,具有生产效率高、节约成本及安全性高的优点。
附图说明
图1是本发明的结构俯视图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种用于切割型材的待料装置,如图1、2所示,一种用于切割型材的待料装置,它包括支架1、减速机2、传动轴3、至少两条传动链4、传动链装紧装置5、气缸6、凸轮7、升降台8和滚筒传动装置9,所述的减速机2通过链条与传动轴3相连,各传动链4均安装在支架1上,如图1所示,以两个传动链为例,各传动链4的一端安装在传动轴3上,另一端上均装有传动链装紧装置5,气缸6安装在传动链4上,凸轮7安装在气缸6上,滚筒传动装置9安装在传动链4上,升降台8安装在滚筒传动装置9的下侧。
启动减速机2,通过链条带动传动轴3的转动,转动轴3的齿轮转动带动传动链4向滚筒传动装置9的方向运动,调节传动链装紧装置5使两条传动链4均正常运行,将未切割的型材即工件依次放置在传动链4上,如图2所示,传动链4横向传输工件,当传动链4上的工件随传动链4运行至滚筒传动装置9前方时即位于气缸6上的凸轮7上方时,气缸6推动凸轮7将工件顶起至滚筒传动装置9上完成工件的传送,升降台8顶起将工件向上至滚筒传动装置9的传送位置上,滚筒传动装置9由电动机带动,滚筒传动装置9沿纵向传输工件进行后续的切割工作,安全性高、可靠性好。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种用于切割型材的待料装置,其特征是它包括支架(1)、减速机(2)、传动轴(3)、至少两条传动链(4)、传动链装紧装置(5)、气缸(6)、凸轮(7)、升降台(8)和滚筒传动装置(9),所述的减速机(2)通过链条与传动轴(3)相连,各传动链(4)均安装在支架(1)上,各传动链(4)的一端安装在传动轴(3)上,另一端上均装有传动链装紧装置(5),气缸(6)安装在传动链(4)上,凸轮(7)安装在气缸(6)上,滚筒传动装置(9)安装在传动链(4)上,升降台(8)安装在滚筒传动装置(9)的下侧。
2.根据权利要求1所述的用于切割型材的待料装置,其特征是所述的传动链(4)为两条。
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2009
- 2009-10-14 CN CN2009100359367A patent/CN102039611A/zh active Pending
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