CN102039611A - 用于切割型材的待料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于切割型材的待料装置，它包括工支架(1)、减速机(2)、传动轴(3)、传动链(4)、传动链装紧装置(5)、气缸(6)、凸轮(7)、升降台(8)和滚筒传动装置(9)，所述的减速机(2)通过链条与支架(1)上的传动轴(3)相连，各传动链(4)均安装在工作台面(1)上，各传动链(4)的一端安装在传动轴(3)上，另一端上均装有传动链装紧装置(5)，气缸(6)安装在传动链(4)上，凸轮(7)安装在气缸(6)上，滚筒传动装置(9)安装在传动链(4)上，升降台(8)安装在滚筒传动装置(9)的下侧。本发明具有安全性好、可靠性高、生产效率高和节约成本的优点。

Description

用于切割型材的待料装置

技术领域

本发明涉及一种待料装置，尤其是型材切割前转移型材即工件至切割位置的装置，具体地说是一种用于切割型材的待料装置。

背景技术

目前，切割机切割前，通常采用人工吊装型材即工件的方式直接将型材吊至切割区的工位。吊装时，工件的晃动和放置时的冲击力，易造成切割工作台的损坏，吊装过程中的安全系数低。这样的吊装方式生产效率低，安全性差、可靠性不高。因此，现有的人工吊装方式不能达到安全性好、可靠性高、生产效率高和节约成本的要求，不能满足现有技术的需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有的人工吊装送料方式吊装安全性差、效率低、可靠性不高，吊装过程中的工件晃动和放置时的冲击力大，易造成切割工件和工位的损坏问题，提出一种安全性好、可靠性高、生产效率高和节约成本的用于切割型材的待料装置。

本发明的技术方案是：

一种用于切割型材的待料装置，它包括支架、减速机、传动轴、至少两条传动链、传动链装紧装置、气缸、凸轮、升降台和滚筒传动装置，所述的减速机通过链条与传动轴相连，各传动链均安装在支架上，各传动链的一端安装在传动轴上，另一端上均装有传动链装紧装置，气缸安装在传动链上，凸轮安装在气缸上，滚筒传动装置安装在传动链上，升降台安装在滚筒传动装置的下侧。

本发明的传动链为两条。

本发明的有益效果：

本发明结构简单，使用和维护方便。

本发明型材传送的待料装置，避免了吊装过程中的工件晃动和放置时的冲击力大，造成切割工件和工位损坏的问题；工件在运送过程中的安全系数也大提高了，具有生产效率高、节约成本及安全性高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构俯视图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种用于切割型材的待料装置，如图1、2所示，一种用于切割型材的待料装置，它包括支架1、减速机2、传动轴3、至少两条传动链4、传动链装紧装置5、气缸6、凸轮7、升降台8和滚筒传动装置9，所述的减速机2通过链条与传动轴3相连，各传动链4均安装在支架1上，如图1所示，以两个传动链为例，各传动链4的一端安装在传动轴3上，另一端上均装有传动链装紧装置5，气缸6安装在传动链4上，凸轮7安装在气缸6上，滚筒传动装置9安装在传动链4上，升降台8安装在滚筒传动装置9的下侧。

启动减速机2，通过链条带动传动轴3的转动，转动轴3的齿轮转动带动传动链4向滚筒传动装置9的方向运动，调节传动链装紧装置5使两条传动链4均正常运行，将未切割的型材即工件依次放置在传动链4上，如图2所示，传动链4横向传输工件，当传动链4上的工件随传动链4运行至滚筒传动装置9前方时即位于气缸6上的凸轮7上方时，气缸6推动凸轮7将工件顶起至滚筒传动装置9上完成工件的传送，升降台8顶起将工件向上至滚筒传动装置9的传送位置上，滚筒传动装置9由电动机带动，滚筒传动装置9沿纵向传输工件进行后续的切割工作，安全性高、可靠性好。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种用于切割型材的待料装置，其特征是它包括支架(1)、减速机(2)、传动轴(3)、至少两条传动链(4)、传动链装紧装置(5)、气缸(6)、凸轮(7)、升降台(8)和滚筒传动装置(9)，所述的减速机(2)通过链条与传动轴(3)相连，各传动链(4)均安装在支架(1)上，各传动链(4)的一端安装在传动轴(3)上，另一端上均装有传动链装紧装置(5)，气缸(6)安装在传动链(4)上，凸轮(7)安装在气缸(6)上，滚筒传动装置(9)安装在传动链(4)上，升降台(8)安装在滚筒传动装置(9)的下侧。

2.根据权利要求1所述的用于切割型材的待料装置，其特征是所述的传动链(4)为两条。

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