CN102039315A

CN102039315A - 大型锥形穿孔机设备的安装方法

Info

Publication number: CN102039315A
Application number: CN2009100709515A
Authority: CN
Inventors: 刘凯铭
Original assignee: MCC Tiangong Construction Co Ltd
Current assignee: MCC Tiangong Construction Co Ltd
Priority date: 2009-10-23
Filing date: 2009-10-23
Publication date: 2011-05-04

Abstract

一种大型锥形穿孔机设备的安装方法，依照下列步骤进行：A.设置中心点和基准点：B.组装穿孔机牌坊；a.底座安装调整：b.搭设支撑平台；c.将下横梁的压上机构就位；d.将入口牌坊就位；e.连接下横梁和上横梁并将上、下横梁与穿孔机入口牌坊的螺栓预紧；f.将出口牌坊就位；g.在出口牌坊和入口牌坊与安装好的底座之间使用4只1.4米长的φ325×10的无缝钢管作为立柱支撑好；h.拆除支撑平台和牌坊下部的千斤顶；C.下降穿孔机牌坊。该方法既提高了设备安装的精度，又缩短了施工时间，提高现场操作的安全性。

Description

大型锥形穿孔机设备的安装方法

技术领域：

本发明涉及一种机械设备的安装方法，特别涉及一种大型锥形穿孔机设备的安装方法。

背景技术：

穿孔机是冶金行业生产热轧无缝铜管的必备设备，实心的管坯经过穿孔机后变成无缝钢管的雏形——毛管。随着穿孔机研制技术的不断更新，穿孔机的形式和轧制能力不断提高，目前国际上最先进的穿孔机为锥辊穿孔机。锥形辊穿孔机轧辊的线速度和延伸系数均有提高，机组在轧制线进行，速度可以加快，减少了顶杆的数量和顶杆循环的设备。

小型的穿孔机牌坊为整体设备，在安装时一般将牌坊直接整体就位安装，而大型穿孔机设备安装时，由于牌坊的总重量能达到400-600吨，考虑运输和安装方便，牌坊分成7-8部分制造运输，穿孔机的牌坊需要在现场进行组装。

需要在现场组装的大型穿孔机牌坊一般在厂房内组装后采用天车抬吊和大型汽车吊的方法进行就位安装。这样需要在安装前考虑牌坊组装相关的现场条件的准备：预留汽车吊进场和站位需要的场地及其中设备布局。这样会影响前期土建的施工进度，采用整体吊装时需要设计制造大型的一次性起重设备，造价高，施工时间长。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种大型锥形穿孔机设备的安装方法，该方法既提高了设备安装的精度，又缩短了施工时间，提高现场操作的安全性。

本发明的技术方案是：一种大型锥形穿孔机设备的安装方法，其特征在于：依照下列步骤进行：

A.设置中心点和基准点：以穿孔机主机的横向和纵向中心线作为穿孔区域的设备安装主要控制线，以穿孔机的中心放设上驱动和下驱动的输出轴的中心线，在上、下电机和减速机的基础上埋设基准点，在闭锁装置和卷筒中心埋设横向中心线，同时埋设上、下托轴的中心线；在安装穿孔机前，先进行设备的基础放线工作，先将上下驱动的横向及纵向中心线在上下基础上放设，等穿孔机上下驱动底座就位后使用挂钢线找正的方法进行；

B.组装穿孔机牌坊：

a.底座安装调整：将其中一侧底座作为固定底座，另一侧底座为预留间隙的活动底座；

b.搭设支撑平台：平台由连接梁和立柱组成；

c.将下横梁的压上机构就位：将下横梁的压上机构使用天车就位，并在在安装完减速机、电机后将下横梁整体翻转180度；

d.将入口牌坊就位：将入口牌坊与压上装置用连接螺栓紧固，并在穿孔机入口牌坊的下方使用千斤顶将牌坊顶住；

e.连接下横梁和上横梁：使用天车依次吊装穿孔机下横梁(左、右)、上横梁(左、右)；并将上、下横梁与穿孔机入口牌坊的螺栓预紧；在下横梁与压上机构之间，上、下横梁之间通过千斤顶支撑；

f.将出口牌坊就位：将出口牌坊使用天车和汽车吊竖立起来后吊到穿孔机前台，并与上、下横梁及压上机构连接；连接完毕后在出口牌坊下方同样使用千斤顶支撑；

g.在出口牌坊和入口牌坊与安装好的底座之间使用4只1.4米长的φ325×10的无缝钢管作为立柱支撑好；

h.拆除支撑平台和牌坊下部的千斤顶；

C.下降穿孔机牌坊：在入口牌坊和出口牌坊之间安装四台带流量控制的机械自锁液压缸使穿孔机牌坊缓慢下降，使穿孔机牌坊与底座完全接触；牌坊就位后，将出口侧的底座向前推直到与牌坊接触紧密，将牌坊与底座使用连接螺栓紧固。

上述两个底座的距离要比图纸的尺寸大0.1～0.3mm。

上述穿孔机的标高比图纸的标高提高1-4mm。

本发明的优点是：

1、采用在穿孔机基础上方进行设备组装，全部组装完毕后直接回落到基础上，节约了牌坊水平运输的费用和时间。

2、采用带自锁功能的液压千斤顶使穿孔机牌坊缓慢下降，保证设备安装的安全可靠，节约施工费用。

3、采用固定一侧底座，另一侧底座预留间隙的方法，方便穿孔机牌坊的安装，定位准确，节约时间。

4、采用使用主机定位整个轧制线的标高并合理提高穿孔机牌坊的标高，有效的防止了设备基础沉降带来的重新安装费用，节约安装时间。

附图说明：

图1是压上机构安装后支撑图。

图2是入口牌坊连接后支撑图。

图3是上下横梁连接后支撑图。

图4是牌坊整体组装后示意图。

图5是液压缸同步下降图。

图6是穿孔机牌坊下降图。

图7是穿孔机牌坊就位图。

具体实施方式：

一种大型锥形穿孔机设备的安装方法，依照下列步骤进行：

一、中心点和基准点的设置。

以穿孔机主机的横向和纵向中心线作为穿孔区域的设备安装主要控制线，以穿孔机的中心放设上驱动和下驱动的输出轴的中心线。在上、下电机和减速机的基础上埋设基准点。在闭锁装置和卷筒中心埋设横向中心线。同时埋设上、下托轴的中心线。

在安装穿孔机前，先进行设备的基础放线工作。主要是穿孔机的主轧线及上下驱动的定位线。由于上下驱动装置一个在上面，一个在下面，在设备安装期间可能无法将测量仪器安放在穿孔机中心进行设备的找正工作，因此先将上下驱动的横向及纵向中心线在上下基础上放设，等穿孔机上下驱动底座就位后使用挂钢线找正的方法进行。

以上下驱动的仰角和水平角全部为15°为例，采用以下方法进行中心线的放设：以穿孔机的横向和纵向中心线作为穿孔区域的设备安装主要控制线，以穿孔机的中心放设上驱动和下驱动的输出轴的15°中心线。同时根据图纸在上、下电机和减速机的基础上埋设减速机的中心线的中心点及基准点，首先以穿孔机的中心为基准，放设15°的减速机输出轴的中心线，确定减速机的纵向位置，根据图纸，计算出减速机的底部与底座接触面的横向中心在水平面上(即基础上平面)投影的距离在减速机基础上设置中心标板，放设中心点。在设备找正时采用挂钢线的方法直接找正减速机的中心线。

减速机标高的确定：首先在上下基础上设置标高基准点，加工两块15°的斜规，斜规在制作时加工一个螺栓孔，用螺栓将斜规固定在底座的螺栓孔上。计算出螺栓孔处底座和斜规的厚度，从而确定处斜规上平面的标高值。

二、穿孔机牌坊的组装。

以德国SMS-MEER设计制造的穿孔机本体结构为例，穿孔机的本体包括底部框架、入口牌坊、出口牌坊、穿孔机底座、上横梁(上下两个)、下横梁(上下两个)。

穿孔机本体牌坊的安装顺序为：垫铁布置→底座安装调整→支撑平台安装→压上机构就位→入口牌坊就位→压上机构与牌坊连接紧固→底部横梁连接→上部横梁连接→出口牌坊就位→连接螺栓预紧→牌坊同步下降→牌坊找正→左右导板机构安装→压下滑动小车安装→压上机构安装→附件安装→液压、干油、水配管→电气设备安装

1、底座2的安装调整：由于穿孔机两个底座的立面与穿孔机紧密接触，而牌坊是后放进底座之间的，因此在安装底座时，首先按照图纸的位置用地脚螺栓固定出口牌坊。入口牌坊固定时注意两个底座的距离要比图纸的尺寸大0.1～0.3mm，以方便将牌坊***底座空间。可以将其中一个作为固定底座，按照图纸的位置进行找正。另一个为活动底座，按照比图纸尺寸大0.1～0.3mm的位置找正。

由于穿孔机的设备重量大，因此穿孔机的基础在没有预压的条件下安装时一定存在基础下降的现象。为预防基础下降，在安装穿孔机的底座时要将穿孔机的底座标高比图纸的标高提高1～4mm。这样在穿孔机牌坊等大吨位的设备安装就位后，每天观察穿孔机本体的基础沉降情况。等沉降稳定后计算出穿孔机本体实际的总的沉降数值，根据沉降的实际数值调整穿孔机前后台设备的标高，使穿孔机本体与前后台设备的标高一致。

2、搭设支撑平台：平台由连接梁1和立柱4组成。平台的立柱4选用φ325×10的无缝钢管和30mm的钢板焊接作为立柱，支撑平台共设置6个支点，每侧3个支点。支点的位置选择应在不妨碍压上传动机构的位置。由于支柱太高，支柱之间采用10号槽钢连接成整体。

3、将下横梁的压上机构3就位：将下横梁的压上机构使用天车就位，通过调整支点与下部横梁的间隙保证下部横梁的水平度，间隙采用斜块塞实。(图1)

由于下横梁的压上机构需要安装减速机和电机，因此在安装完减速机电机后使用1台160吨汽车吊配合50吨天车将下横梁整体翻转180度。

4、将入口牌坊9就位：将入口牌坊与压上机构用M64的连接螺栓连接起来，并使用液压拉伸器将螺栓预紧。在穿孔机入口牌坊的下方使用2台50吨千斤顶将牌坊顶住。在每台100吨千斤顶的下方制作一个金属支承框架，金属框架下方放置到30mm的钢板上方，使0米基础地面平衡受力。(图2)

5、连接下横梁10和上横梁11：使用天车依次吊装穿孔机下横梁(左、右)、上横梁(左、右)。在吊装时，为保证吊装的精度，在天车的大钩下悬挂3台20吨手拉葫芦调节底部的水平度，以方便与牌坊的螺栓连接。将上下横梁与穿孔机入口牌坊的螺栓预紧。

在下横梁与底座之间、上、下横梁之间使用四台50吨的千斤顶6、7支承。(图3)

6、出口牌坊12就位：将出口牌坊使用天车和汽车吊竖立起来后吊到穿孔前台，将出口牌坊竖立起来与横梁及压上构连接。将牌坊与横梁、底部等使用连接螺栓连接。连接完毕后在出口牌坊下方同样使用2台100吨千斤顶支承。

7、在牌坊与安装好的底座之间使用四只1.4米长的φ325×10的无缝钢管作为立柱支撑好。同时制作1.2米、1.0米、0.8米、0.6米、0.4米、0.2米的立柱各4支备用。同时制作与150吨千斤顶配套使用的高度为1.1米、0.9米、0.7米、0.5米、0.3米的立柱各4只。

各个立柱的顶板使用30mm厚的钢板，内部设置20mm厚的钢板作为加强筋板，底板使用20mm厚的钢板，不需要加强筋板。

8、将穿孔机压上装置的支撑平台和牌坊下部的四台千斤顶拆除。(图4)

三、下降穿孔机牌坊：为保证穿孔机牌坊在下降时候的速度保持一致，同时为保证设备及人员安全，需用四台带流量控制的机械自锁液压缸8，单只液压缸的最大起重量为150吨。(图5)具体下降步骤为：

①.将液压缸全部伸出，配合高0.7米高的立柱支撑住牌坊，并使液压缸自锁起作用，撤出4支1.3米的支撑立柱；

②.向上调高20mm液压缸的自锁位置，在关闭流量阀的情况下打开卸压阀少许。将四4只千斤顶同时打开流量阀少许，使穿孔机牌坊缓慢下移，在达到自锁位置前关闭卸压阀和流量阀；(图6)

③.继续向上调整20mm的自锁位置，重复第②步，使液压缸缩回。

④.重复②、③两步，直到液压缸缩回200mm以后，使用1.1米立柱支撑住牌坊，使1.1米立柱受力，拆除液压缸下部的支撑更换为0.5米的支撑。

⑤.当液压缸下部的支柱全部撤出后，将液压缸移动到底座下方，从底座的开孔处顶升穿孔机牌坊。(图7)

⑥.重复②-⑤步，使穿孔机牌坊与底座完全接触。

牌坊就位后，将出口侧的底座向前推直到与牌坊接触紧密。将牌坊与底座使用连接螺栓紧固。

进行牌坊的找正工作，找正基准以出厂的标记为准。牌坊找正后测量底座的4个角的标高数值并记录。

牌坊找正后安装穿孔机本体上盖及左右导板机构。左右导板的安装可以用50/10吨天车吊装。

穿孔机主体安装完毕后，每2天进行穿孔机主体基础的沉降观测。等基础稳定后，实际测量穿孔机的标高和底座的水平度。根据实际的标高数值调整前台和后台设备使之在同一标高上。穿孔机的传动***安装标高也是以穿孔机实际标高进行相对调整。保证穿孔机区域的设备在同一的标高内。

Claims

1.一种大型锥形穿孔机设备的安装方法，其特征在于：依照下列步骤进行：

B.组装穿孔机牌坊：

b.搭设支撑平台：平台由连接梁和立柱组成；

h.拆除支撑平台和牌坊下部的千斤顶；

2.根据权利要求1所述的大型锥形穿孔机设备的安装方法，其特征在于：上述两个底座的距离要比图纸的尺寸大0.1～0.3mm。

3.根据权利要求1所述的大型锥形穿孔机设备的安装方法，其特征在于：上述穿孔机的标高比图纸的标高提高1-4mm。