CN102029250A - 保温预涂装饰板的自动化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温预涂装饰板的自动化生产方法，属于装饰板的加工方法，通过采用计算机程序控制的全自动UV氟碳漆喷涂机对基材板进行喷涂，使用着色后的基材板的色彩和装饰纹差异性较小，产品的质量控制稳定，其整个生产过程采用分层着色以减少溶剂的使用，成本较低，因此生产出的产品能满足大多数建筑场所的使用需求，并尤其适合建筑外墙的使用，且其兼具有保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及装饰板的加工方法，更具体的说是一种保温预涂装饰板的自动化生产方法。
背景技术
装饰板生产方法的生产工序较为复杂，而现行推广的墙体保温技术大多数应用有保温材料，即在墙体装饰板上采用聚氨基甲酸酯简称聚氨酯、胞外聚合物等材料，基本上都要经过多道工序施工材料完成保温与防护，而在其装置工序中，目前主要采用的着色工艺普遍采用色漆手工辊涂或者预先做好的色漆辊涂模板进行浇注辊涂，自动化程度差，使其生产效率低下，尤其是手工辊涂，在批量生产时其生产出的装饰板上的装饰纹以及颜色都存在个体差异，使产品的不合格率较高，造成成本的浪费，而预先做好的辊涂模板进行辊涂虽然看似解决了批量生产时装饰板的装饰纹之间存在的个体差异，提高了批量产品一致性，但是采用辊涂模板中无法准确控制色漆的多少，无法控制其辊涂出的装饰板的颜色，使用装饰板的颜色仍然会出现个体差异，因此该方法没有彻底解决装饰板传统生产方法中所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述不足，提供一种自动化程度高，且生产出的产品差异性小的一种保温预涂装饰板的自动化生产方法。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种保温预涂装饰板的自动化生产方法，其特征在于：加工后的保温基材板按照如下步骤操作：
步骤一、首先对基材板进行找平，通过辊涂设备将UV腻子辊涂至基板上，填充板面不平，保证板面平整度，然后进行固化，使板面填充上腻子，起干燥、硬化作用；
步骤二、在基材板背面采用封固底漆在恒温状态下辊涂，使其背面形成漆膜，起到防渗作用；
步骤三、对基材板表面进行打磨，以确保平整，增加涂层附着力；
步骤四、对打磨平整后的基材板表面上采用计算机程序控制，将已调好色度的UV氟碳漆在恒温条件下，分层辊涂至基材板表面上，再根据其具体的颜色分类，分别采用紫外光固化，将UV氟碳漆度控制在20至40微米；
步骤五、在完成步骤2中在装饰板背面辊涂封固底漆后，采用计算机程序控制，将已调好色的UV氟碳漆在恒温条件下，分层辊涂至基材板表面上，再根据其具体的颜色分类，分别采用合适的紫外光固化，固化完成后得到成品装饰板。
更进一步的技术方案是：所述的方法还包括如下步骤：
步骤六、将自粘性保护膜，通过滚筒将膜覆至板面，防止运输、安装中，产生划伤及破损；
步骤七、对成品装饰板根据产品规格进行裁切与修边。
更进一步的技术方案是：所述的步骤二中封固底漆在恒温状态下辊涂在基材板背面后还需要固化：使基材板背面上的封固底漆固定并成光滑状。
更进一步的技术方案是：所述的步骤四中对打磨平整后的基材板表面辊涂UV氟碳漆之前对其表面喷涂渗透底漆并固化。
更进一步的技术方案是：所述的步骤四中对基材板表面辊涂UV氟碳漆并固化后，重复一次步骤四的操作，以达到更好的着色效果。
更进一步的技术方案是：所述的辊涂着色UV氟碳漆的厚度为30微米。
更进一步的技术方案是：所述的基材板是水泥质的预制板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用计算机程序控制的全自动UV氟碳漆喷涂机对基材板进行喷涂，使用着色后的基材板的色彩和装饰纹差异性较小，产品的质量控制稳定，其整个生产过程采用分层着色以减少溶剂的使用，成本较低，因此生产出的产品能满足大多数建筑场所的使用需求，并由其适合建筑外墙的使用，且其兼具有保温效果。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述。
首先将本发明中提到的名词解释如下：
UV氟碳漆：耐磨性好，硬度大，耐候性优秀的装饰漆，其附着力好。
固化：等待时间使其辊涂呈现液态的漆逐渐干涸。
辊涂：采用辊涂机的辊筒将UV氟碳漆进行碾压涂刷在装饰板面板上。
本发明提供的一种保温预涂装饰板的自动化生产方法，可以采用加工后的水泥质保温基材板按照如下步骤操作：
步骤一、首先对基材板进行找平，通过辊涂设备将UV腻子辊涂至基板上，填充板面不平，保证板面平整度，然后进行固化，使板面填充上腻子，起干燥、硬化作用；
步骤二、在基材板背面采用封固底漆在恒温状态下辊涂，使其背面形成漆膜，起到防渗作用，然后常温状态下等待使其固化，进而使基材板背面上的封固底漆固定并光滑；
步骤三、对基材板表面进行打磨，以确保平整，增加涂层附着力；
步骤四、对打磨平整后的基材板表面上喷涂渗透底漆并固化，然后采用计算机程序控制，将已调好色度的UV氟碳漆在恒温条件下，分层辊涂至基材板表面上，再根据其具体的颜色分类，分别采用紫外光固化，将UV氟碳漆厚度控制在30微米；如果想要获得更好的着色效果，可重复一次该步骤。
步骤五、在完成步骤2中在装饰板背面辊涂封固底漆后，采用计算机程序控制，将已调好色的UV氟碳漆在恒温条件下，分层辊涂至基材板表面上，再根据其具体的颜色分类，分别采用合适的紫外光固化，固化完成后得到成品装饰板。
步骤六、根据需要还可以将自粘性保护膜，通过滚筒将膜覆至板面，防止运输、安装中，产生划伤及破损；
步骤七、根据需要还可以对成品装饰板根据产品规格进行裁切与修边，包装修边完成后得用于运输及销售。
Claims (7)
1.一种保温预涂装饰板的自动化生产方法，其特征在于：采用加工后的保温基材板按照如下步骤操作：
步骤一、首先对基材板进行找平，通过辊涂设备将UV腻子辊涂至基板上，填充板面不平，保证板面平整度，然后进行固化，使板面填充上腻子；
步骤二、在基材板背面采用封固底漆在恒温状态下辊涂，使其背面形成漆膜；
步骤三、对基材板表面进行打磨，以确保平整；
步骤四、对打磨平整后的基材板表面上采用计算机程序控制，将已调好色度的UV氟碳漆在恒温条件下，分层辊涂至基材板表面上，再根据其具体的颜色分类，分别采用紫外光固化，将UV氟碳漆厚度控制在20至40微米；
步骤五、在完成步骤2中在装饰板背面辊涂封固底漆后，采用计算机程序控制，将已调好色的UV氟碳漆在恒温条件下，分层辊涂至基材板背面上，再根据其具体的颜色分类，分别采用合适的紫外光固化，固化完成后得到成品装饰板。
2.根据权利要求1所述的保温预涂装饰板的自动化生产方法，其特征在于：
所述的方法还包括如下步骤：
步骤六、将自粘性保护膜，通过滚筒将膜覆至板面；
步骤七、对成品装饰板根据产品规格进行裁切与修边。
3.根据权利要求1或2所述的保温预涂装饰板的自动化生产方法，其特征在于：所述的步骤二中封固底漆在恒温状态下辊涂在基材板背面后还需要固化，使基材板背面上的封固底漆固定并成光滑状。
4.根据权利要求1或2所述的保温预涂装饰板的自动化生产方法，其特征在于：所述的步骤四中对打磨平整后的基材板表面辊涂UV氟碳漆之前对其表面喷涂渗透底漆并固化。
5.根据权利要求1或2所述的保温预涂装饰板的自动化生产方法，其特征在于：所述的步骤四中对基材板表面辊涂UV氟碳漆并固化后，重复一次步骤四。
6.根据权利要求5所述的保温预涂装饰板的自动化生产方法，其特征在于：所述的辊涂着色UV氟碳漆的厚度为30微米。
7.根据权利要求1所述的保温预涂装饰板的自动化生产方法，其特征在于：所述的基材板是水泥质的预制板。
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