CN102023072A - 一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法，所述的检测设备包括检测组件、气动转向开关(17)、油雾过滤器(18)、调压阀(19)、气源(20)、检测介质(21)、介质容器(22)；检测组件部分置于充有检测介质(21)的介质容器(22)内；所述的检测方法为：在上密封件(13)上套上检测零件(14)，活动杆(3)带动上密封件(13)向下移动，被检测零件(14)被挤压在下密封件(15)上；调节调压阀(19)，将气源(20)内气体充到检测零件(14)上，察看检测介质(21)内是否有气泡冒出，从而判断防爆阀外丝及盖板间的密封性能。本发明不仅适用方便，并且能大大提高防爆锂离子电池的合格率，具有实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及防爆锂离子电池领域，具体涉及一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法。
背景技术
在石油、煤、天然气等传统能源随着人们日益开采而减少的今天，锂离子电池作为清洁、环保、高效的能源转换贮能***成为解决现今面临的环境和能源问题的有效方法。锂离子电池被广泛应用于笔记本电脑、摄像机、数码相机、手机以及电动工具等产品上。为安全性考虑，现今的锂离子电池多带有防爆装置。
防爆锂离子电池在工作时，对其防爆装置的密封性能要求很高。目前业内半成品防爆锂离子电池的密封性能检测已具有相应的检测设备及方法，但在防爆锂离子电池生产过程中，带有防爆阀的锂离子电池的防爆阀外丝及电池盖板之间的密封性能，一直没有很好的检测设备及检测方法。现今，带有防爆阀的锂离子电池的防爆阀外丝及电池盖板间的密封性能靠焊接设备及焊接工装的精确度来控制，但这种控制方法不仅操作不便，而且容易导致防爆阀外丝与盖板密封性能的误判，导致防爆锂离子电池在制成半成品后才检测出电池密封性能不合格，进而造成不必要的浪费，同时导致防爆锂离子电池的合格率下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法，解决带有防爆阀的锂离子电池生产过程中防爆阀外丝及电池盖板间的密封性能检测问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
所述的这种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备，包括检测组件、气源、检测介质、介质容器。
所述的检测组件包括气缸、机架、第一紧固件、上密封件固定模块、第二紧固件、上密封件、下密封件、下密封件固定模块、气动转向开关、油雾过滤器及调压阀。
气缸活塞的一端上设有活动杆，活动杆的表面为螺纹结构。
气缸固定在机架的一端上，活动杆从气缸与机架的固定端伸出。
上密封件固定模块套装在气缸活塞的活动杆上。
上密封件固定模块的中心开有通孔，上密封件固定模块水平方向的一侧开有通孔和螺纹孔，通孔与螺纹孔相接。
在活动杆上的上密封件固定模块的两侧分别套装有第一紧固件及第二紧固件。第一紧固件及第二紧固件为可限制上密封件固定模块在活动杆上轴向移动、保证上密封件固定模块与活动杆件密封性能的部件。
作为本发明的一种优选方案，第一紧固件及第二紧固件由螺母、密封圈及密封垫圈组成。螺母、密封圈及密封垫圈的数目可视具体情况调整。
作为本发明进一步优选的方案，第一紧固件及第二紧固件的螺母为两个，密封圈为一个，密封垫圈为一个。
上密封件紧固在上密封件固定模块上。
上密封件的中心开有通孔。
作为本发明的一种优选方案，上密封件固定模块的一端做成凹槽形，上密封件垂直方向的两端做成凸起形。
上密封件一端的突起部紧固在上密封件固定模块一端的凹槽内。
作为本发明的优选方案，上密封件采用带有弹性的塑料材料制成，上密封件固定模块采用金属材料做成。
下密封件固定模块的一端固定在机架的另一端上。
下密封件固定模块的另一端上具有凹槽。
下密封件安装在下密封件固定模块的凹槽内。
作为本发明的优选方案，下密封件固定模块的一端具有螺纹孔，下密封件固定模块通过螺纹孔采用螺钉固定在机架上，下密封件固定模块采用金属材料制成，下密封件采用带有弹性的塑料材料制成。
上密封件固定模块、第一紧固件、第二紧固件、上密封件、下密封件、下密封件固定模块的中心在一条直线上。
气缸通过气管与气动转向开关连通，气动转向开关可为手动转向阀、脚踏开关等。作为本发明优选的方案，采用脚踏开关作为气动转向开关。
气动转向开关通过气管与油雾过滤器连通，油雾过滤器连接在气源上；上密封件固定模块通过螺纹孔采用气管与调压阀连接，调压阀连接在气源上。
气源可为空气压缩源。
介质容器中装有检测介质，检测介质为对人体无害的液体，如水、酒精等。作为本发明优选的方案，选取水作为检查介质。
装有下密封件固定模块的机架端放置在介质容器内，检测介质没过下密封件及下密封件固定模块。
所述的这种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测方法，包括如下步骤：
第一步骤：将装有下密封件固定模块的机架端放置在介质容器内，在介质容器内倒入检测介质，打开气源，调节油雾过滤器上的阀门，调节调压阀上的压力值；
第二步骤：在上密封件的一端上套上被检测零件，触动气动转向开关，气缸活塞活动杆带动上密封件向下移动，被检测零件被挤压在下密封件上；
第三步骤：调节调压阀，空气压缩源将气体通过调压阀、上密封件固定模块、上密封件、防爆阀外丝，充到盖板与防爆阀外丝焊接口，使内部产生正压；
第四步骤：保持压缩气的给定值；
第五步骤：查看没过检测零件的检测介质内有无气泡冒出，判断防爆阀外丝与盖板之间的密封性能；
第六步骤：触动气动转向开关，气缸活塞活动杆带动上密封件向上移动，取下被检测零件，完成检测。
本发明提供了一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备及方法，解决了防爆锂离子电池在生产过程中防爆阀外丝与盖板密封性能检测问题，所述的这种密封性能检测设备结构简单合理，运行方便可靠，检测结果稳定准确，所述的这种密封性能检测方法能有效检测防爆锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能，进而能大幅度提高防爆锂离子电池的合格率。
附图说明
下面对本发明说明书附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为所述锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备的结构示意图；
图2为上密封件固定模块剖视图；
图3为上密封件剖视图；
图4为下密封件示意图；
图5为下密封件固定模块剖视图；
图6为检测零件示意图；
图中的标记为：
1、气缸，2、机架，3、活动杆，4、第一螺母，5、第二螺母，6、第一密封垫圈，7、第一密封圈，8、第二密封圈，9、第二密封垫圈，10、第三螺母，11、第四螺母，12、上密封件固定模块，13、上密封件，14、检测零件，15、下密封件，16、下密封件固定模块，17、气动转向开关，18、油雾过滤器，19、调压阀，20、气源，21、检测介质，22、介质容器，23、第一通孔，24、第一螺纹孔，25、第二通孔，26、第三通孔，27、凹槽，28、第二螺纹孔，29、防爆阀外丝，30、盖板。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，所述的这种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备包括气缸1、机架2、活动杆3、第一螺母4、第二螺母5、第一密封垫圈6、第一密封圈7、第二密封圈8、第二密封垫圈9、第三螺母10、第四螺母11、上密封件固定模块12、上密封件13、下密封件15、下密封件固定模块16、气动转向开关17、油雾过滤器18、调压阀19、气源20、检测介质21、介质容器22。
如图2所示，上密封件固定模块12的一端做成凹槽形，上密封件固定模块12的中心开有第一通孔23，上密封件固定模块水平方向一侧开有第一螺纹孔24，第二通孔25。
如图3所示，上密封件13的两端做成凸起形，上密封件13的中心开有第三通孔26。
如图4所示，下密封件15做成圆环形。
如图5所示，下密封件固定模块16的一端上具有凹槽27，下密封件固定模块16的另一端中心开有第二螺纹孔28。
如图6所示，检测零件14包括防爆阀外丝29及盖板30。
如图1所示，气缸1活塞的一端上设有活动杆3，活动杆3的表面为螺纹结构。
气缸1固定在机架2的一端上，活动杆3从气缸1与机架2的固定端伸出。
上密封件固定模块12套装在气缸活塞的活动杆3上。
第一螺母4、第二螺母5、第一密封垫圈6、第一密封圈7、第二密封圈8、第二密封垫圈9、第三螺母10、第四螺母11套装在活动杆3上。压紧第三螺母10和第四螺母11。
第一螺母4、第二螺母5、第一密封垫圈6、第一密封圈7位于上密封件固定模块12的一侧，第二密封圈8、第二密封垫圈9、第三螺母10、第四螺母11位于上密封件固定模块12的另一侧。
上密封件13一端的突起部紧固在上密封件固定模块12的凹槽内。
下密封件固定模块16通过螺钉固定在机架2的另一端上。下密封件15套装在下密封件固定模块16的凹槽27内。
第一螺母4、第二螺母5、第一密封垫圈6、第一密封圈7、第二密封圈8、第二密封垫圈9、第三螺母10、第四螺母11、上密封件固定模块12、上密封件13、下密封件15、下密封件固定模块16的中心在一条直线上。
气缸1通过气管与气动转向开关17连通，气动转向开关17通过气管与油雾过滤器18连通，油雾过滤器18连接在气源20上。上密封件固定模块12通过第一螺纹孔24采用气管与减压阀19连通，减压阀19连接在气源20上。
介质容器22中装有检测介质21。装有下密封件固定模块16的机架2放置在介质容器22内，检测介质21没过下密封件15及下密封件固定模块16。
将检测零件14套装在上密封件13上。
所述的这种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备的工作原理为：将装有下密封件固定模块16的机架2放置在介质容器22内，在介质容器22内倒入检测介质21，打开气源20，调节油雾过滤器18上的阀门，调节减压阀19上的压力值；在上密封件13上套上被检测零件14，触动气动转向开关17，活动杆3带动上密封件13向下移动，被检测零件14被挤压在下密封件16上；气源20将气体通过减压阀19、上密封件固定模块12、上密封件13、防爆阀外丝29，充到盖板30与防爆阀外丝29的焊接口，保持压缩气的给定值；检测介质21内有无气泡冒出，如果无气泡冒出，防爆阀外丝29与盖板30之间的密封性能好，被检测零件符合密封性能要求，反之则不符合密封性能要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂离子电池防爆阀外丝与盖板密封性能检测设备，其特征在于：其包括检测组件、气动转向开关(17)、油雾过滤器(18)、调压阀(19)、气源(20)、检测介质(21)、介质容器(22)；所述的检测组件包括气缸(1)、机架(2)、活动杆(3)、上密封件固定模块(12)、第一紧固件、第二紧固件、上密封件(13)、下密封件(15)、下密封件固定模块(16)；气缸(1)固定在机架(2)的一端上，气缸(1)的活塞上设有活动杆(3)，活动杆(3)从气缸(1)与机架(2)的固定端伸出；上密封件固定模块(12)套装在活动杆(3)上，第一紧固件及第二紧固件套装在活动杆(3)上，并分别位于上密封件固定模块(12)的两侧，上密封件(13)紧固在上密封件固定模块(12)上；下密封件固定模块(16)固定在机架(2)的另一端上，下密封件(15)套装在下密封件固定模块(16)上；气缸(1)与气动转向开关(17)连接，气动转向开关(17)与油雾过滤器(18)连接，油雾过滤器(18)连接在气源(20)上；上密封件固定模块(12)与调压阀(19)连接，调压阀(19)与气源(20)连接；检测介质(21)填充在检测容器(22)内，带有下密封件固定模块(16)的机架(2)置于检测容器(22)内，检测介质(21)没过下密封件固定模块(16)。
2.按照权利要求1所述的检测设备，其特征在于：所述的活动杆(3)的表面为螺纹结构；上密封件固定模块(12)、第一紧固件、第二紧固件、上密封件(13)、下密封件(15)、下密封件固定模块(16)的中心在一条直线上。
3.按照权利要求2所述的检测设备，其特征在于：所述的第一紧固件由第一螺母(4)、第二螺母(5)、第一密封垫圈(6)、第一密封圈(7)组成，所述的第二紧固件由第三螺母(10)、第四螺母(11)、第二密封垫圈(9)、第二密封圈(8)组成；第一密封垫圈(6)置于第一密封圈(7)的***，第一螺母(4)及第二螺母(5)置于第一密封垫圈(6)的***；第二密封垫圈(9)置于第二密封圈(8)的***，第三螺母(10)及第四螺母(11)置于第二密封垫圈(9)的***。
4.按照权利要求3所述的检测设备，其特征在于：上密封件固定模块(12)的一端做成凹槽形，上密封件(13)的两端做成凸起形，上密封件(13)一端上的突起部紧固在上密封件固定模块(12)的凹槽内。
5.按照权利要求4所述的检测设备，其特征在于：下密封件固定模块(16)的一端上具有凹槽(27)，下密封件(15)为圆环形，下密封件(15)置于凹槽(27)内。
6.按照权利要求5所述的密封性能检测设备，其特征在于：上密封件固定模块(12)及下密封件固定模块(16)由金属材料做成，上密封件(13)及下密封件(15)由带弹性的塑料材料做成。
7.按照权利要求6所述的检测设备，其特征在于：上密封件固定模块(12)水平方向一侧开有第一螺纹孔(24)及第二通孔(25)，上密封件固定模块(12)通过第一螺纹孔(24)采用气管与调压阀(19)连接。
8.按照权利要求7所述的检测设备，其特征在于：下密封件固定模块(16)的另一端上具有第二螺纹孔(28)，下密封件固定模块(16)与机架(2)通过第二螺纹孔(28)采用螺钉连接。
9.按照权利要求1至8任一项所述的检测设备，其特征在于：检测介质(21)为水，气动转向开关(17)为脚踏开关。
10.按照权利要求1至9任一项所述的检查设备的检测方法，其特征在于：所述的检测方法包括以下步骤：
第一步骤：将装有下密封件固定模块(16)的机架(2)端放置在介质容器(22)内，在介质容器(22)内倒入检测介质(21)，打开气源(20)，调节油雾过滤器(18)上的阀门，调节调压阀(19)上的压力值；
第二步骤：在上密封件(13)的一端上套上被检测零件(14)，触动气动转向开关(17)，气缸活塞活动杆(3)带动上密封件(17)向下移动，被检测零件(14)被挤压在下密封件(15)上；
第三步骤：气源(20)将气体通过调压阀(19)、上密封件固定模块(12)、上密封件(13)、防爆阀外丝(29)，充到盖板(30)与防爆阀外丝(29)的焊接口，使内部产生正压；
第四步骤：保持气源(20)的给定值；
第五步骤：查看没过检测零件(14)的检测介质(21)内有无气泡冒出，判断防爆阀外丝(29)与盖板(30)之间的密封性能；
第六步骤：触动气动转向开关(17)，气缸活塞活动杆(3)带动上密封件(13)向上移动，取下被检测零件(14)，完成检测。
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