CN102022316B - 改进的密封件总成 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及改进的密封件总成，所述动环体的下端面或静环体上端面设有1-5条槽，所述槽上间隔开有贮屑室，所述弹簧呈倒锥形，所述弹簧与橡胶密封套上表面之间设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈边缘设有向上或向下的延伸壁，所述弹簧垫圈与延伸壁为一体式，所述橡胶密封套底部与静环轴套座均设有相配合的凹、凸浅槽沟，所述橡胶密封套底部和静环轴套座通过弹簧垫圈卡箍圈式定位，所述各个贮屑室之间等距或不等距，所述贮屑室形状为任意几何形状。本发明的优点是：增加了平衡力度及提高了刚性，隔离杂质，防止杂质强转运动，增大补偿力及提升动态幅度范围作用，既有效提高了动静环密封端面的动态平衡力的稳定可靠性，又增加了外观的美观性。

Description

改进的密封件总成
技术领域
本发明涉及密封件领域，主要涉及用于泵类的密封件总成结构。
背景技术
当前，传统的密封件总成构造主体结构中动静环相互接触的平面，可分为：单个、双个及多个接触平面密封形式。其中单个传统接触平面形式除外，其余双个或多个接触平面形式，由于其结构特点，生成多个接触平面之间而产生间距隔离槽沟，槽沟作用主要阻碍了流体介质中运动杂质穿透单个接触平面，让运动杂质物沉积在槽沟中，保护其它接触平面不受损伤，并决定多个接触平面的形成，进而通过槽沟起到密封可靠的作用。然而实际工况在泵轴转速下，带动动环高速旋转，所产生的漩涡影响，沉积杂质物存在动态活泼性，槽沟内杂质物随着转速旋流冲撞动环与静环端面，动环与静环接触平面反复受到不确切运动杂质物的侵蚀研磨，危害了密封面的可靠稳定性，降低了密封效果，这是其一。
其二，应用于密封总成的传统弹簧垫圈结构通常所选材料为不锈钢薄片成型，因受弹簧压缩力及推力作用，容易发生翘曲变形，进而影响动静环端面平衡力的一致性，进而影响了动静环端面平衡力的一致性，弹簧垫圈在使用中起到了保护支承表面、防松等效果，如不及时改进，将会有巨大的损失。如何保证端面的均匀平衡力，已经成为刻不容缓要解决的问题之一。
其三，密封总成中间弹簧体通常呈上下垂直螺旋状，也有上小、下大呈螺旋锥度状。不过，虽然这样的设计没有技术上的问题，但在推进动态幅度范围作用上存在着一定的缺陷。
其四，密封总成底座与橡胶密封套底部的配合不紧密，会出现错位现象。
因此，需要提供上述问题应用新技术的解决方案来解决密封件总成结构的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种刚性好，效果好的密封件总成。
本发明采用的技术方案是：
改进的密封件总成，包括动环体、静环体、动环轴套座、静环轴套座和橡胶密封套，所述橡胶密封套上表面与静环体的下表面配合，所述动环体和动环轴套座之间设有动环密封圈，所述橡胶密封套下端部位套装在静环轴套座内，所述动环体的下表面与静环体的上表面配合，其特征在于：所述动环体的下端面或静环体上端面设有1-5条槽，所述槽上间隔开有贮屑室。
所述静环体与静环轴套座之间设有弹簧，所述弹簧呈倒锥形。
所述弹簧与橡胶密封套上表面之间设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈边缘设有向上或向下的延伸壁，所述弹簧垫圈与延伸壁为一体式。
所述橡胶密封套底部与静环轴套座均设有相配合的凹、凸浅槽沟，所述橡胶密封套底部和静环轴套座通过弹簧垫圈卡箍圈式定位，所述凹、凸浅槽沟的数量为1-5 。 
所述各个贮屑室之间等距或不等距，所述贮屑室形状为任意几何形状。
所述贮屑室形状为三角形、矩形或菱形。
本发明的优点是： 
增加了弹簧垫圈的平衡力、均匀度及提高了材料的刚性，既突出了动静环密封端面的动态平衡力的稳定可靠性，又增加了外观的美观性。
贮屑室作用隔离杂质，防止杂质随漩流运动，有效抑制了沉积杂质物的动态活泼性，密封性能得到了可靠的提升与完善。
弹簧体结构应用在一些小型密封件结构上，既有效解决密封总成结构问题，又对弹簧推动静环与动环接触，起到增大补偿力及提升动态幅度范围作用。
静环轴套座新型结构通过弹簧垫圈卡箍式定位，直接嵌入橡胶密封套内，与密封座形成紧密配合，可压缩橡胶密封套弹性体与静环轴套座位置结构的相互紧密结合，保证橡胶密封套弹性体与静环轴套座密封可靠稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的原理图。
图2为本发明弹簧垫圈改进前的结构示意图。
图3为本发明实施例1的结构示意图。
图4为本发明实施例2的结构示意图。
其中：1、动环轴套座，2、动环体，3、静环体，4、静环轴套座，5、橡胶密封套，6、弹簧，7、弹簧垫圈，8、动环密封圈，9、槽，10、贮屑室，11、延伸壁，12、凹、凸浅槽沟。
具体实施方式
实施例1
如图1和3所示，本发明的改进的密封件总成，包括动环体2、静环体3、动环轴套座1、静环轴套座4和橡胶密封套5，橡胶密封套5上表面与静环体3的下表面配合，所述动环体2和动环轴套座1之间设有动环密封圈8，橡胶密封套5下端部位套装在静环轴套座4内，动环体2的下表面与静环体3的上表面配合，其特征在于：所述动环体2的下端面或静环体3上端面设有有1-5条槽9，所述槽9上间隔开有贮屑室10，抑制了沉积杂质物的动态活泼性，有效阻碍了杂质物游离运动冲撞频率，密封性能得到了可靠的提升与完善，所述静环体3与静环轴套座4之间设有弹簧6，所述弹簧6呈倒锥形，既有效解决密封总成结构问题，又对弹簧推动静环与动环接触，起到增大补偿力及提升动态幅度范围作用，所述弹簧6与橡胶密封套5上表面之间设有弹簧垫圈7，所述弹簧垫圈7边缘设有向上或向下的延伸壁11，所述弹簧垫圈7与延伸壁11为一体式，增加了结构刚性，所述橡胶密封套5底部与静环轴套座4均设有相配合的凹、凸浅槽沟12，所述橡胶密封套5底部和静环轴套座4通过弹簧垫圈7卡箍圈式定位，所述凹、凸浅槽沟12的数量为1-5 ，可压缩橡胶密封套弹性体与凹、凸位置的相互紧密结合，所述各个贮屑室10之间等距，所述贮屑室10形状为矩形。
实施例2
如图1和4所示，本发明的改进的密封件总成，所述动环体2的下端面或静环体3上端面设有1-5条槽9，所述槽9上间隔开有贮屑室10，抑制了沉积杂质物的动态活泼性，有效阻碍了杂质物游离运动冲撞频率，密封性能得到了可靠的提升与完善，所述静环体3与静环轴套座4之间设有弹簧6，所述弹簧6呈倒锥形，既有效解决密封总成结构问题，又对弹簧推动静环与动环接触，起到增大补偿力及提升动态幅度范围作用，所述弹簧6与橡胶密封套5上表面之间设有弹簧垫圈7，所述弹簧垫圈7边缘设有向上或向下的延伸壁11，所述弹簧垫圈7与延伸壁11为一体式，增加了结构刚性，所述橡胶密封套5底部与静环轴套座4均设有相配合的凹、凸浅槽沟12，所述橡胶密封套5底部和静环轴套座4通过弹簧垫圈7卡箍圈式定位，所述凹、凸浅槽沟12的数量为1-5 ，可压缩橡胶密封套弹性体与凹、凸位置的相互紧密结合，各个贮屑室10之间不等距，贮屑室10形状为三角形。

Claims (6)

1.改进的密封件总成，包括动环体、静环体、动环轴套座、静环轴套座和橡胶密封套，所述橡胶密封套上表面与静环体的下表面配合，所述动环体和动环轴套座之间设有动环密封圈，所述橡胶密封套下端部位套装在静环轴套座内，所述动环体的下表面与静环体的上表面配合，其特征在于：所述动环体的下端面或静环体上端面设有1-5条槽，所述槽上间隔开有贮屑室。
2.根据权利要求1所述的改进的密封件总成，其特征在于：所述静环体与静环轴套座之间设有弹簧，所述弹簧呈倒锥形。
3.根据权利要求2所述的改进的密封件总成，其特征在于：所述弹簧与橡胶密封套上表面之间设有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈边缘设有向上或向下的延伸壁，所述弹簧垫圈与延伸壁为一体式。
4.根据权利要求1所述的改进的密封件总成，其特征在于：所述橡胶密封套底部与静环轴套座均设有相配合的凹、凸浅槽沟，所述橡胶密封套底部和静环轴套座通过弹簧垫圈卡箍圈式定位，所述凹、凸浅槽沟的数量为1-5 。 
5.根据权利要求1所述的改进的密封件总成，其特征在于：所述各个贮屑室之间等距或不等距，所述贮屑室形状为任意几何形状。
6.根据权利要求5所述的改进的密封件总成，其特征在于：所述贮屑室形状为三角形、矩形或菱形。
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