CN102021057A - 一种生物质固体成型燃料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质固体成型燃料的制备方法，包括如下步骤：(1)按比例将造纸废渣污泥和生物质干粉送入配料箱，得混和物；(2)将步骤(1)所得混和物送入搅拌机内，充分搅拌、打散混和物；(3)将步骤(2)所得的混和物经输送机输送入烘干机内；(4)通过烘干机将混合物进一步降低水份含量，送入分料仓内；(5)将混合物输入成型机，压制成型得固体成型燃料，固体成型燃料经过筛选、冷却、风干，含水率进一步降低；(6)将步骤(5)所得的固体成型燃料送入机械包装机，得成品。本发明有效地利用造纸废渣污泥与生物质干粉，不但使造纸废渣污泥，生物质干粉得到了处理，还能成功产出一种清洁的生物质固体成型燃料，有利于减少矿物质能源的消耗。

Description

一种生物质固体成型燃料的制备方法
技术领域
本发明涉及燃料制备技术领域，尤其是一种生物质固体成型燃料的制备方法。
背景技术
生物质原料是煤、天燃气以及石油的燃料，据专家分析，生物质可能成为可持续发展能源的重要组成部分。我国是一个生物质资源丰富的国家，但尚未得到较为合理的利用，在能源日益短缺的今日，合理利用生物质资料存在必要。另外，国内造纸不断发展，但由此引起的环境问题也日渐突出，其主要表现为大量造纸废渣污泥的产生。造纸污泥是造纸过程中废水经沉淀处理的终端产物，而造纸废渣中含有相当成份的木质纤维，植物短纤维物质，还含有大量的有机质可燃成份。
目前我国的生物质原料废弃严重，影响环境的同时也造成大量资源浪费；而造纸废渣污泥的处理方法主要还是采用直接填埋法和焚烧法，这种方法带来的后果是需要占用大量的土地，并且和对填埋场周围的环境造成二次污染。这就成为制约社会经济发展的瓶颈。焚烧处理，需要投入大量的资金和设备，运行成本，处理成本极高，同时对环境会造成污染。因此，造纸工业废渣污泥对环境污染的治理和资源再利用引起了全社会及各级政府的高度关注。寻找一种可行的处理方法，实有必要。
发明内容
本发明针对现有造纸废渣污泥处理方法之不足和缺陷，提出一种生物质固体成型燃料的制备方法，充分有效利用生物质与造纸废渣污泥，得到一种热值高，可部分有效替代煤、石油以及天然气的固体成型燃料。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明一种生物质固体成型燃料的制备方法，依次包括如下步骤：
(1)按比例将含水率70-80％造纸废渣污泥和生物质干粉送入配料箱，混和后，得混和物；
(2)将步骤(1)所得混和物送入搅拌机内，充分搅拌、打散混和物，得含水率为50-60％的混和物；
(3)将步骤(2)所得的混和物经输送机输送入烘干机内；
(4)通过烘干机将混合物水份降至20％以下，并通过输送带送入分料仓内；
(5)通过输送机将分料仓中含水率在20％以下的混合物输入成型机，压制成型得固体成型燃料，固体成型燃料经过筛选、冷却、风干，含水率进一步降低到12-15％左右；
(6)将步骤(5)所得的固体成型燃料送入机械包装机，得成品。
其中，步骤(1)中所述含水率70-80％造纸废渣污泥和生物质干粉的质量比为3-5∶5-7。
进一步地，步骤(1)中所述含水率70-80％造纸废渣污泥和生物质干粉的质量比为4∶6。
其中，步骤(2)中所述搅拌的搅拌时间为5-8分钟。
其中，步骤(2)中所述搅拌机为双棍式搅拌机。
其中，步骤(3)中所述烘干机为转筒式烘干机。
其中，步骤(3)中所述输送机为拌拢式输送机。
本发明的目的是把造纸废渣污泥与生物质干粉有机地结合在一起，充分利用了造纸废渣污泥和生物质干粉进行资源化的综合利用，不但使造纸废渣污泥，生物质干粉得到了处理，还能成功产出一种清洁的生物质固体成型燃料，可有效代替燃煤、燃油、燃气在锅炉中使用，有利于减少矿物质能源的消耗。
本发明使用生物质干粉与含水率达到70-80％左右的造纸废渣污泥混合，通过两者充分混合和打散，造纸废渣污泥中的水分会转移到生物质干粉中，最终达到水分均匀。生物质干粉蓬松的外形及结构极利于水分的快速蒸发，两者混合后可使混合物含水量降低于50-60％，混合物在烘干机中脱水速度比单纯造纸废渣污泥脱水速度快，干燥温度也低，故消耗热量较少。加热干燥到混合物含水率为20-25％，出烘干机后降温至含水率可到20％左右。此时的混合物正好适合压块或造粒的需要，经过高温挤压成型。固体成型燃料经过筛选、冷却、风干，含水率进一步降低到12-15％左右。
上述的生物质干粉为秸秆、刨花、锯木、林木枝叶、药渣或使用后的食物菌渣。
具体实施方式
实施例1
将700Kg粉碎后的生物质干粉(秸秆粉和木屑)与300Kg含水率为80％的造纸废渣污泥送入配料箱中混和，后将混和物送入双棍搅拌机中，充分打散、搅拌5分钟，得含水率为60％左右的混和物，再经拌拢式输送机输送入转筒式烘干机内烘干，将混合物含水量降至20％以下，通过输送带送入分料仓内；又通过输送机输入成型机压制成型得固体成型燃料，固体成型燃料经过筛选、冷却、风干，含水率进一步降低到12-15％左右。最后将固体成型燃料送入机械包装机，包装后得成品。
实施例2
将600Kg粉碎后的生物质干粉(秸秆粉和木屑)与400Kg含水率为75％的造纸废渣污泥送入配料箱中混和，后将混和物送入双棍搅拌机中，充分打散、搅拌6分钟，得含水率为55％左右的混和物，再经拌拢式输送机输送入转筒式烘干机内烘干，将混合物含水量降至20％以下，通过输送带送入分料仓内；又通过输送机输入成型机压制成型得固体成型燃料，固体成型燃料经过筛选、冷却、风干，含水率进一步降低到12-15％左右。最后将固体成型燃料送入机械包装机，包装后得成品。
实施例3
将500Kg粉碎后的生物质干粉(秸秆粉和木屑)与500Kg含水率为70％的造纸废渣污泥送入配料箱中混和，后将混和物送入双棍搅拌机中，充分打散、搅拌8分钟，得含水率为50％左右的混和物，再经拌拢式输送机输送入转筒式烘干机内烘干，将混合物含水量降至20％以下，通过输送带送入分料仓内；又通过输送机输入成型机压制成型得固体成型燃料，固体成型燃料经过筛选、冷却、风干，含水率进一步降低到12-15％左右。最后将固体成型燃料送入机械包装机，包装后得成品。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物质固体成型燃料的制备方法，依次包括如下步骤：
(1)按比例将含水率70-80％造纸废渣污泥和生物质干粉送入配料箱，混和后，得混和物；
(2)将步骤(1)所得混和物送入搅拌机内，充分搅拌、打散混和物，得含水率为50-60％的混和物；
(3)将步骤(2)所得的混和物经输送机输送入烘干机内；
(4)通过烘干机将混合物水份降至20％以下，并通过输送带送入分料仓内；
(5)通过输送机将分料仓中含水率在20％以下的混合物输入成型机，压制成型得固体成型燃料，固体成型燃料经过筛选、冷却、风干，含水率进一步降低到12-15％左右；
(6)将步骤(5)所得的固体成型燃料送入机械包装机，得成品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述含水率70-80％造纸废渣污泥和生物质干粉的质量比为3-5∶5-7。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述含水率70-80％造纸废渣污泥和生物质干粉的质量比为4∶6。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述搅拌的搅拌时间为5-8分钟。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述搅拌机为双棍式搅拌机。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述烘干机为转筒式烘干机。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述输送机为拌拢式输送机。
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