CN110257123A - 一种生物质燃料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于新能源领域，具体涉及一种生物质燃料制备方法，其包括步骤干燥及粉碎处理A类生物质原料和B类生物质原料，将上述生物质原料投入压制设备成型得到半成品的生物质压块，将上述生物质压块装箱并搬运至运载工具上，在将半成品运送至客户目的地的途中，在所述运载工具上进行生物质压块的风干作业，并且根据物联数据和信息调整压制成型时用的A类生物质原料和/或B类生物质原料的量，本发明所述方法优化了制造流程，且利用本发明所述方法制造出来的生物质燃料结构紧实，不易破碎，易于运输和保存。
Description
技术领域
本发明属于新能源领域，特别涉及一种生物质燃料制备方法。
背景技术
近年来新能源及再生能源颇受重视，物丰价廉的生物质再生能源也倍受青睐，具有深远的发展前景，相继出现了众多设备厂商研发和生产出了不同种类的加工成型设备，如生物质燃料压块机、制粒机等，但是现有设备在成型过程中，需要水蒸气或电加热才能达到良好的成型效果，原料还需要预烘干，既增加了设备投资又增加了能耗，生产出的生物质块粒（如图5所示）由于原料的粘结性差，其表面会有深浅不一的裂纹，因而在装卸储运过程中，破碎、渣粒等问题较为突出。
发明内容
本发明提供了一种优化的生物质燃料制备方法。
一种生物质燃料制备方法，包括以下步骤，
步骤1：干燥及粉碎处理，得到A类生物质原料和B类生物质原料；
步骤2：将处理过的生物质原料投入压制设备成型得到半成品的生物质压块；
步骤3：将上述生物质压块装箱并搬运至运载工具上；
步骤4：在将半成品运送至客户目的地的途中，在所述运载工具上进行生物质压块的风干作业；
并且，根据步骤4中的所述客户目的地的远近，调整步骤2所述的成型时用的A类生物质原料和/或B类生物质原料的量。
还包括获取客户需求信息的步骤，所述客户需求信息包括客户目的地、需求量等。
其中，所述A类生物质原料具有第一湿度和第一粒度，B类生物质原料具有第二湿度和第二粒度，且第一湿度小于第二湿度，第一粒度大于第二粒度。
所述生物质压块是以A类生物质原料为内核，以B类生物质原料压覆于内核表面的块状体。
所述风干作业的风源来自于运载工具行驶时的迎面气流，所述迎面气流被引导至运载工具的货厢。
进一步地，所述风源还来自于运载工具的引擎和/或车载空调的排放。
进一步地，根据运送至客户目的地的路途的颠簸程度，调整步骤2所述的成型时用的A类生物质原料和/或B类生物质原料的量。
进一步地，根据运送至客户目的地的路途的天气情况尤其是环境湿度，调整步骤2所述的成型时用的A类生物质原料和/或B类生物质原料的量，和/或调整引导至运载工具的货厢的迎面气流的量。
本发明的有益效果是：
1. 将制造和运输联合起来，优化了生产制造流程，减少了在预处理尤其是干燥阶段的能耗；
2. 提高了制造出的生物质压块的成形性，使之不易破碎，便于运输。
附图说明
图1-2示出了压制设备的示意图；
图3示出了压制设备中的插件的示意图；
图4示出了运输半成品生物质压块时用的箱；
图5示出了常规设备所生产的生物质压块的图。
具体实施方式
下面参照附图，详细描述本方法的步骤以及实现本方法的部分装置及其功能。
实施例一
一种生物质燃料制备方法，包括以下步骤，
步骤1：干燥及粉碎处理，得到A类生物质原料和B类生物质原料；
其中，所述A类生物质原料来自于秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳等，B类生物质原料优选地来自于沼渣，沼渣的含水量更大，且容易被加工成更细小的微粒，B类生物质原料的湿度比A类生物质原料的湿度大，粒度比A类生物质原料的粒度小；
步骤2：将上述生物质原料投入压制设备1成型得到半成品的生物质压块；
如附图1-2所示，所述压制设备1为压辊式，其包括压辊2，内圈3，外圈4，插件5，盖板6，其中，
内圈3较之外圈4的厚度更大，且内圈3上环周地均布多个斜楔开孔7，而在外圈4上与斜楔开孔7一一对应地设有直开孔8，斜楔开孔7的最小口径与直开孔8的口径一致，在内圈3和外圈4之间形成了一个容纳空间9，盖板6可覆盖住容纳空间9；
如图4所示，插件5具有空心圆台形的斜段和空心圆柱形的直段，且在直段上环周地开设有多个斜通孔，所述斜通孔在轴向上和周向上均与插件5的中轴线成一斜角；
插件5通过斜段与斜楔开孔7的配合，以及直段与直开孔8的配合，***内圈和外圈之中，完全***后插件5的内端面完全嵌合于内圈3；
A类生物质原料被投入内圈之内，B类生物质原料被投入所述容纳空间9；
在成型加工时，所述压辊2将内圈之内的A类生物质原料挤压进插件5内，同时，在盖板6上施加压力以挤压容纳空间9内的B类生物质原料使其通过插件5上的斜通孔10与插件5的直段内的A类生物质原料汇合，则A类生物质原料被挤出插件5时表面被压覆了一层B类生物质原料；
与仅由A类生物质原料压制成型的生物质压块相比，所述的半成品生物质压块由于表面存在一层湿度大而粒度小的B类生物质原料，原本可能出现的裂纹被填补，因而成形性好；
与先将A类生物质原料与B类生物质原料混合，再进行压制成型相比，所述的半成品生物质压块的湿度超标的部分仅出现在压块表面，易于被后续的干燥步骤所处理；
本领域技术人员可以预见的是，半成品生物质压块中的A类生物质原料的量越多，则其干燥程度越高，但成形性越差，而B类生物质原料的量越多，则其成形性越好，但湿度越高。
步骤3：将上述生物质压块装箱并搬运至运载工具上；
图4所示的是用于运输半成品生物质压块的箱，其除了硬质框架之外，都是网格型的可通风面，箱可多层叠放于运载工具，特别是厢型货车之内；
步骤4：在将半成品运送至客户目的地的途中，在所述运载工具上进行生物质压块的风干作业；
并且，根据步骤4中的所述客户目的地的远近，调整步骤2所述的成型时用的A类生物质原料和/或B类生物质原料的量（调整手段包括但不限于调整压辊2的转速、调整施加在盖板6上的压力大小等）。
所述风干作业的风源来自于运载工具行驶时的迎面气流，所述迎面气流被气坝或者整流罩引导至运载工具的货厢内，对本领域技术人员显而易见的是，需要在运载工具上设置连通货厢与气坝或整流罩的供气流流通的管路。
所述客户目的地越远，则风干作业时间就越长，可以在步骤2中加大B类生物质原料的量，或减小A类生物质原料的量，在保证最终产出的干燥程度的前提下，提高其成形性；反之，客户目的地越近，则风干作业时间就越短，可以在步骤2中加大A类生物质原料的量，或减小B类生物质原料的量。
实施例二
与实施例一不同的是，风干作业的风源还来自于运载工具的引擎和/或车载空调的排放。对本领域技术人员显而易见的是，需要在运载工具上设置连通货厢与引擎或车载空调的供气流流通的管路。
实施例三
与实施例一不同的是，根据运送至客户目的地的路途的颠簸程度（按道路标准区分，例如国道、省道、乡村公路等），调整步骤2所述的成型时用的A类生物质原料和/或B类生物质原料的量。越颠簸的运输路途，半成品生物质压块越需要好的成形性，也即适当加大B类生物质原料的量。
实施例四
与实施例一不同的是，根据运送至客户目的地的路途的天气情况尤其是环境湿度，调整步骤2所述的成型时用的A类生物质原料和/或B类生物质原料的量，和/或调整引导至运载工具的货厢的迎面气流的量。如果环境湿度过大的话，迎面气流的风干作用不能发挥或被限制，则应当减小B类生物质原料的量或加大A类生物质原料的量，和/或减小引导至货厢的迎面气流的量（手段包括但不限于调整气坝的位置、关闭或减小管路的通路）。
本领域技术人员应该认识到，不背离正如一般性地描述的本发明的实质和范围，可以对各个特定的实施例中示出的发明进行各种各样的变化和/或修改。因此，从所有方面来讲，这里的实施例应该被认为是说明性的而并非限定性的。同样，本发明包括任何特征的组合，尤其是专利权利要求中的任何特征的组合，即使该特征或者特征的组合并未在专利权利要求或者这里的各个实施例中被明确地说明。
Claims (8)
1.一种生物质燃料制备方法，其特征在于，
步骤1：干燥及粉碎处理，得到A类生物质原料和B类生物质原料；
步骤2：将上述生物质原料投入压制设备成型得到半成品的生物质压块；
步骤3：将上述生物质压块装箱并搬运至运载工具上；
步骤4：在将半成品运送至客户目的地的途中，在所述运载工具上进行生物质压块的风干作业；
并且，根据步骤4中的所述客户目的地的远近，调整步骤2所述的成型时用的A类生物质原料和/或B类生物质原料的量。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括获取客户需求信息的步骤，所述客户需求信息包括客户目的地、需求量等。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述A类生物质原料具有第一湿度和第一粒度，B类生物质原料具有第二湿度和第二粒度，且第一湿度小于第二湿度，第一粒度大于第二粒度。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生物质压块是以A类生物质原料为内核，以B类生物质原料压覆于内核表面的块状体。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述风干作业的风源来自于运载工具行驶时的迎面气流，所述迎面气流被引导至运载工具的货厢。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述风源还来自于运载工具的引擎和/或车载空调的排放。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据运送至客户目的地的路途的颠簸程度，调整步骤2所述的成型时用的A类生物质原料和/或B类生物质原料的量。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据运送至客户目的地的路途的天气情况尤其是环境湿度，调整步骤2所述的成型时用的A类生物质原料和/或B类生物质原料的量，和/或调整引导至运载工具的货厢的迎面气流的量。
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Effective date of registration: 20230606 Address after: 100027 Room 502, unit 4, 5 / F, building 39, Xingfu Er village, Chaoyang District, Beijing Patentee after: Platinum Carbon Consulting (Beijing) Technology Co.,Ltd. Address before: 100000 Beijing Forestry University 2015 research, No. 35, Qinghua East Road, Haidian District, Beijing Patentee before: Cao Changkong |
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