CN102020801B - 一种无卤阻燃聚乙烯发泡塑料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无卤阻燃聚乙烯发泡塑料及制备方法，所述的发泡塑料由以下质量组分构成：质量比1∶15～25的过氧化二异丙苯与高压聚乙烯融合物15～40份；质量比1∶1.5～3.5的ADC发泡剂与高压聚乙烯融合物20～60份；质量比1∶3～5的BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯融合物3～20份；质量比1∶0.05～0.15∶3～5的纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯融合物5～25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5～5份；聚乙烯色母粒0.5～5份；本发明产品为无卤阻燃，符合消防和环保要求，具有氧指数高、强度好、比强度高、吸收冲击载荷能力强等特点。

Description

一种无卤阻燃聚乙烯发泡塑料及制备方法
(一)技术领域
本发明涉及一种无卤阻燃聚乙烯发泡塑料及制备方法。 
(二)背景技术
聚乙烯发泡塑料发泡倍率高，密度低，厚度薄，表面光滑，高弹性，高韧性，易于二次加工性，在加工方面，延伸率、收缩比、抗张强度等物性亦远胜于聚苯乙烯和聚氨酯泡沫塑料等其它材料，是一种具有保温、防火、防霉、防水、隔音、吸音、缓冲、符合环保标准等特性的多功能高分子材料。该类产品被世界上先进国家称为无公害产品，产品生产过程中，不造成环境污染，产品在使用后，易于回收，焚烧时不造成严重大气污染。 
聚乙烯发泡塑料的相关特性有：(1)绝热性--其细微的独立气泡结构，有效降低空气对流导致的能量交换，适合制作保温管、保温板。并且兼具防结露性，使之极适合用于冰箱、空调及冷库等多湿环境的保温材料。(2)缓冲性--其半硬质发泡体，受强冲击后不失还原性能，用于精密仪器，半导体，电子产品等包装等领域。(3)吸音性--具有吸音降噪功能，适合用于汽车、电动机等强噪音设备及环境中的吸音隔音材料。(4)成型性--聚乙烯发泡塑料耐热性强，延展性能好，密度均匀，可实现真空成型及热成型等较深部位的成型，因而可用于汽车空调蒸发柜、汽车热压顶棚等内饰件及鞋材方面的材料。(5)此外，聚乙烯发泡塑料还具有无毒、无味、耐药品性、耐油、耐酸、耐卤及其他各类化学药品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，与多种材料贴合，作为新一代高效节能、环保的材料有广阔的发展前景。 
聚乙烯发泡塑料的主要用途：(1)包装领域：电子电器、元件、家用电器等要求较高的保护及包装材料。(2)车辆领域：汽车内装饰、天棚、 仪表盘、遮旧板、冷却器、地板等。(3)文化体育、杂货领域：学校教学用材料、儿童玩具、体育用各种垫子、冲浪板、游泳用救生衣、浮子及缓冲用材料；厨房用洗涤槽、席子、浴槽盖子及拖鞋、帽子等。(4)冷暖房机器、水箱、水库的隔热材料；中央空调、空调用隔热材料等。(5)建筑、土木领域，屋顶，墙体隔热、保温、缓冲、防结露、防水、防漏、防腐蚀材料；土建各种基础材料；防冻、防震缓冲材料；室内装饰、壁纸、床垫材料等。 
聚乙烯发泡塑料中只有碳、氢两种元素，所以极容易燃烧。燃烧时熔融低落严重，因而限制了聚乙烯发泡塑料在制冷、空调风管、采暖保温等领域作为建筑内饰材料的使用。聚乙烯发泡塑料的常用阻燃方法有碲氧化物和卤素的协效体系，磷-卤并用体系，虽然此种方法阻燃效果较好，含卤阻燃剂对聚乙烯具有优良的阻燃性能，但是会造成二次灾害，燃烧时释放大量烟雾和有毒、有害气体，在火灾中发生的死亡事故，80％是由于烟和有毒气体的窒息造成。该类产品在低烟、低毒或无毒等方面满足不了对阻燃材料日益提高的要求。 
(三)发明内容
本发明目的是提供一种无卤聚乙烯发泡塑料及其制备方法，克服了传统聚乙烯发泡材料中阻燃性能差、含卤阻燃剂在燃烧时会释放大量有毒、腐蚀性的卤化氢气体，从而会造成人员窒息中毒和设备的腐蚀损坏等缺点，本发明产品为无卤阻燃，符合消防和环保要求，具有氧指数高、强度好、比强度高、吸收冲击载荷能力强等特点。 
本发明采用的技术方案是： 
一种无卤阻燃聚乙烯发泡塑料由以下质量组分构成： 
聚乙烯母粒A    15～40份 
聚乙烯母粒B    20～60份 
聚乙烯母粒C    3～20份 
聚乙烯母粒D    5～25份 
聚乙烯母粒E    0.5～5份 
聚乙烯母粒F    0.5～5份 
所述聚乙烯母粒A为过氧化二异丙苯与高压聚乙烯融合物，所述过氧化二异丙苯与高压聚乙烯的投料质量比为1∶15～25； 
所述聚乙烯母粒B为ADC发泡剂与高压聚乙烯融合物，所述ADC发泡剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶1.5～3.5；所述的ADC发泡剂(Azobisformamide)学名为偶氮二甲酰胺； 
所述聚乙烯母粒C为BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯融合物，所述BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶3～5； 
所述聚乙烯母粒D为纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯融合物，所述纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶0.05～0.15∶3～5； 
所述聚乙烯母粒E为乙烯-醋酸乙烯共聚物，如发泡级乙烯-醋酸乙烯共聚物。 
所述聚乙烯母粒F为聚乙烯色母粒。 
所述的优选无卤阻燃聚乙烯发泡塑料由以下质量组分构成： 
聚乙烯母粒A    20～30份 
聚乙烯母粒B    30～50份 
聚乙烯母粒C    5～15份 
聚乙烯母粒D    10～15份 
聚乙烯母粒E    1～3份 
聚乙烯母粒F    1～4份 
本发明所述的聚乙烯母粒A、B、C、D、E、F各自优选如下： 
聚乙烯母粒A为过氧化二异丙苯与高压聚乙烯融合物，所述过氧化二异丙苯与高压聚乙烯的投料质量比为1∶18～20； 
所述聚乙烯母粒B为ADC发泡剂与高压聚乙烯融合物，所述ADC发泡剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶2～3； 
所述聚乙烯母粒C为BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯融合物，所述BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶3.5～4.5； 
所述聚乙烯母粒D为纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯融合物，所述纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶0.08～0.12∶2～4； 
所述聚乙烯母粒E为乙烯-醋酸乙烯共聚物； 
所述聚乙烯母粒F为聚乙烯色母粒。 
最优选的，所述聚乙烯母粒A为过氧化二异丙苯与高压聚乙烯融合物，所述过氧化二异丙苯与高压聚乙烯的投料质量比为1∶20； 
所述聚乙烯母粒B为ADC发泡剂与高压聚乙烯融合物，所述ADC发泡剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶2； 
所述聚乙烯母粒C为BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯融合物，所述BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶4.5； 
所述聚乙烯母粒D为纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯融合物，所述纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶0.08∶3.3； 
所述聚乙烯母粒E为市售14-2型发泡级乙烯-醋酸乙烯共聚物； 
所述聚乙烯母粒F为市售聚乙烯色母粒。 
进一步所述的优选无卤阻燃聚乙烯发泡塑料，聚乙烯母粒A、B、C、D、E、F按最优选配比融合，所述的发泡塑料由以下质量组分构成： 
聚乙烯母粒A    15份 
聚乙烯母粒B    55份 
聚乙烯母粒C    10份 
聚乙烯母粒D    15份 
聚乙烯母粒E    3份 
聚乙烯母粒F    2份 
所述的进一步优选无卤阻燃聚乙烯发泡塑料由以下质量组分构成： 
聚乙烯母粒A    15份 
聚乙烯母粒B    60份 
聚乙烯母粒C    8份 
聚乙烯母粒D    12份 
聚乙烯母粒E    3份 
聚乙烯母粒F    2份 
所述的进一步优选无卤阻燃聚乙烯发泡塑料，其特征在于所述的的发泡塑料由以下质量组分构成： 
聚乙烯母粒A    40份 
聚乙烯母粒B    20份 
聚乙烯母粒C    20份 
聚乙烯母粒D    10份 
聚乙烯母粒E    5份 
聚乙烯母粒F    5份 
本发明所述的无卤阻燃聚乙烯发泡塑料的制备方法为：按照质量配比，将聚乙烯母粒A、B、C、D、E和F混合均匀，110～120℃经挤出机挤出，后经高温发泡炉发泡制得；所述高温发泡炉的预热温度110℃，发泡温度115～125℃，成型温度为125～140℃； 
所述聚乙烯母粒A、聚乙烯母粒B、聚乙烯母粒C和聚乙烯母粒D按照配比进行密炼、开炼、造粒制得。 
所述的无卤阻燃聚乙烯发泡塑料中，所述的聚乙烯母粒优选按照如下方法制备： 
密炼是指将物料按配比投入密炼机后，在100～120℃下，密封情况下，炼塑。使物料产生旋转、拉伸、剪切运动，物料由于摩擦生热，并由密炼室外设置的加热装置加热，在这个过程中物料塑化。 
开炼是指将物料按配比投入开炼机后，在70～80℃，开放情况下，炼塑。属低温塑炼。密炼温度高些，开炼温度低些。 
蒙脱土是一类典型的层状硅酸盐矿物，其基本结构单元是由一片铝氧八面体夹在两片硅氧四面体之间靠共用氧原子而形成的2∶1型层状结构，每一片层厚度约1nm，长和宽各约100nm，层间充满了可交换阳离子，如图1所示。一般的蒙脱土，层状结构中间的阳离子是Ca2+、Na+、Li+等，称为钙基、钠基、锂基膨润土，均为无机膨润土。纳米有机蒙脱土也称纳米有机膨润土，是通过离子交换反应，可将这些无机阳离子置换出来，代之以为季铵盐有机大分子(例如：十八烷基三甲基氯化铵等)，使硅酸盐片层的层间距增大。在外界，如溶剂、化学、机械混合以及剪切力的作用下，使聚合物大分子***层硅酸盐片层间，克服片层间的作用力，将片层剥离并分散到聚合物基体中，得到聚合物一层状硅酸盐的复合物。经过有机插层处理后，蒙脱土的表面已有一定的亲有机性，可很好地分散于聚合物中。具有纳米级层状结构的蒙脱土在基体材料中具有对燃烧的隔绝、冷却和稀释效应。 
本发明所述的纳米有机蒙脱土为市售：如浙江丰虹粘土化工有限公司的MMT-DKI型纳米有机蒙脱土、江西固康新材料有限公司的GK-3型纳米蒙脱土、美国海明斯SD-1型有机蒙脱土或浙江华特实业集团的 BP-186B型有机蒙脱土。纳米有机蒙脱土结构如图1所示。 
BDPIE型P-N无卤阻燃剂，化学名称为：1，2-双(5，5-二甲基-1，3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷，英文名称：1，2-Bis(5，5-dimethyl-1，3-dioxacyclo-phosphrimide)ethane，结构式为： 
Figure DEST_PATH_GDA0000044458030000071
该阻燃剂是一个集炭源、酸源、气源三组分于同一分子的单体膨胀型阻燃剂，该化合物分子中无卤原子存在，且含P-N键，热和水解稳定性好，熔点高，吸湿性较低，有较佳的P-N协同效应，与高分子材料有较好的相容性，且性能优良。 
有机硅偶联剂的加入可以使材料中的部分C-C键生产Si-C键，而Si-C键键能比C-C键键能低，使体系的能量下降，材料的热氧化稳定性提高。而且Si原子上连接的基团受热氧化后，可生成更加稳定的Si-O-Si键，减轻了对高聚物内部的影响，从而有利于提高聚乙烯泡沫塑料的阻燃性能。 
与现有技术相比，本发明有益效果主要体现在： 
本发明用乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和纳米级层状结构的有机蒙脱土对基体材料高压聚乙烯(LDPE)进行改性，从而提高产品的物理性能和加工性能，使用BDPIE型P-N无卤阻燃剂，可以有效地阻止材料中可燃性小分子气体的挥发，选用有机硅偶联剂，利用其特有的化学性能与特殊结构，局部改变材料的微观结构，从而提高材料的阻燃性能；本发明解决了目前聚乙烯泡沫塑料阻燃性能差、含卤阻燃会产生有毒有害毒烟，耐高温性能差等缺点，产品具有耐高温、无卤阻燃、氧指数高、隔热隔音性能好、比强度高、吸收冲击载荷能力强等特点。 
(四)附图说明
图1纳米有机蒙脱土结构图 
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此： 
实施例1 
将2.5kg过氧化二异丙苯(DCP)和50kg高压聚乙烯(LDPE)(中国石化)进行密炼、开炼、造粒得到母粒A。将ADC发泡剂17.5kg和高压聚乙烯(LDPE)35kg进行密炼、开炼、造粒得到母粒B。将BDPIE型P-N无卤阻燃剂(德国德国汽巴-嘉基公司)9.5kg和高压聚乙烯(LDPE)43kg进行密炼、开炼、造粒得到母粒C。将纳米有机蒙脱土(MMT-DKI，浙江丰虹粘土化工有限公司)12kg、KH-570型有机硅偶联剂(广州嵩源新材料有限公司)1kg和高压聚乙烯(LDPE)39.5kg进行密炼、开炼、造粒得到母粒D。母粒E为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA树脂，威海胶东化工轻工有限公司)；母粒F为：聚乙烯色母粒(上海佳诺塑胶有限公司)。上述密炼温度均为115℃，开炼温度均为75℃。按上述方法多制备几批备用。 
实施例2 
将实施例1方法所制备的母粒A，15kg；母粒B，55kg；母粒C，10kg；母粒D，15kg；母粒E，3kg；母粒F，2kg混合均匀，经挤出机(XJ橡胶挤出机，大连华韩橡塑机械有限公司)挤出，挤出温度为115℃，经发泡炉发泡制得聚乙烯发泡塑料；发泡炉温度为：预热温度为110℃，发泡温度为120℃，成型温度为130℃，得到发泡倍数为30倍的聚乙烯发泡塑料，性能参数为：氧指数：≥28；抗张强度：横向为2.5kg/cm2，纵向为3.5kg/cm2；延伸性：横向为90％，纵向为80％；撕裂强度：横向为1.8kg/cm2，纵向为1.6kg/cm2；收缩率：横向为＜+1.0％，纵向为＜-2.0％。 
实施例3 
将实施例1方法所制备的母粒A，15kg；母粒B，60kg；母粒C，8kg；母粒D，12kg；母粒E，3kg；母粒F，2kg混合均匀后经挤出机挤出，挤出温度为120℃，发泡炉发泡，发泡炉温度为：预热温度为110℃，发泡温度为125℃，成型温度为140℃，得到聚乙烯发泡塑料，得到发泡倍数为35倍的聚乙烯发泡塑料，性能参数为：氧指数：≥25；抗张强度：横向为2.2kg/cm2，纵向为3.3kg/cm2；延伸性：横向为80％，纵向为70％；撕裂强度：横向为1.6kg/cm2，纵向为1.4kg/cm2；收缩率：横向为＜+1.0％，纵向为＜-2.0％。 
实施例4 
将实施例1方法所制备的母粒A，40kg；母粒B，20kg；母粒C，20kg；母粒D，10kg；母粒E，5kg；母粒F，5kg混合均匀后经挤出机挤出，挤出温度为110℃，发泡炉发泡，发泡炉温度为：预热温度为110℃，发泡温度为115℃，成型温度为125℃，得到聚乙烯发泡塑料，得到发泡倍数为10倍的聚乙烯发泡塑料，性能参数为：氧指数：≥33；抗张强度：横向为6.0kg/cm2，纵向为7.0kg/cm2；延伸性：横向为130％，纵向为120％；撕裂强度：横向为3.0kg/cm2，纵向为2.8kg/cm2；收缩率：横向为＜+1.0％，纵向为＜-2.0％。 
实施例5 
将实施例1方法所制备的母粒A，28kg；母粒B，41kg；母粒C，3kg；母粒D，25kg；母粒E，2.5kg；母粒F，0.5kg混合均匀后经挤出机挤出，挤出温度为114℃，发泡炉发泡，发泡炉温度为：预热温度为110℃，发泡温度为120℃，成型温度为125℃，得到聚乙烯发泡塑料，得到发泡倍数为20倍的聚乙烯发泡塑料，性能参数为：氧指数：≥20；抗张强度：横向为4.0kg/cm2，纵向为5.0kg/cm2；延伸性：横向为110％，纵向为100％； 撕裂强度：横向为2.0kg/cm2，纵向为1.8kg/cm2；收缩率：横向为＜+1.0％，纵向为＜-2.0％。 
实施例6 
将实施例1方法所制备的母粒A，20kg；母粒B，55kg；母粒C，16kg；母粒D，5kg；母粒E，0.5kg；母粒F，3.5kg混合均匀后经挤出机挤出，挤出温度为115℃，发泡炉发泡，发泡炉温度为：预热温度为110℃，发泡温度为120℃，成型温度为130℃，得到聚乙烯发泡塑料，得到发泡倍数为25倍的聚乙烯发泡塑料，性能参数为：氧指数：≥29；抗张强度：横向为3.0kg/cm2，纵向为3.8kg/cm2；延伸性：横向为100％，纵向为90％；撕裂强度：横向为2.2kg/cm2，纵向为2.0kg/cm2；收缩率：横向为＜+1.0％，纵向为＜-2.0％。 
实施例7 
将实施例1方法所制备的母粒A，38kg；母粒B，35kg；母粒C，5kg；母粒D，20kg；母粒E，1.0kg；母粒F，1.0kg混合均匀后经挤出机挤出，挤出温度为110℃，发泡炉发泡，发泡炉温度为：预热温度为110℃，发泡温度为118℃，成型温度为125℃，得到聚乙烯发泡塑料，得到发泡倍数为15倍的聚乙烯发泡塑料，性能参数为：氧指数：≥23；抗张强度：横向为6.0kg/cm2，纵向为7.0kg/cm2；延伸性：横向为120％，纵向为110％；撕裂强度：横向为3.0kg/cm2，纵向为2.8kg/cm2；收缩率：横向为＜+1.0％，纵向为＜-2.0％。 
实施例8 
将过氧化二异丙苯(DCP)3.3kg，高压聚乙烯(LDPE)49.2kg进行密炼、开炼、造粒得到母粒A；ADC发泡剂15kg，高压聚乙烯(LDPE)37.5kg进行密炼、开炼、造粒得到母粒B；BDPIE型P-N无卤阻燃剂13.1kg，高压聚乙烯(LDPE)39.4kg，进行密炼、开炼、造粒得到母粒C；纳米有 机蒙脱土10kg(江西固康新材料有限公司生产的GK-3型纳米蒙脱土)，KH-570型有机硅偶联剂0.5kg，高压聚乙烯(LDPE)42kg，进行密炼、开炼、造粒得到母粒D；上述所述的密炼温度均为100℃，开炼温度均为80℃。其他操作如实施例1。根据实施例2操作得到发泡倍数为30倍的聚乙烯发泡塑料，性能参数为：氧指数：≥28；抗张强度：横向为2.1kg/cm2，纵向为3.1kg/cm2；延伸性：横向为75％，纵向为65％；撕裂强度：横向为1.8kg/cm2，纵向为1.6kg/cm2；收缩率：横向为＜+1.0％，纵向为＜-2.0％。 
实施例9 
将过氧化二异丙苯(DCP)2.02kg，高压聚乙烯(LDPE)50.48kg，进行密炼、开炼、造粒得到母粒A；ADC发泡剂21kg，高压聚乙烯(LDPE)31.5kg，进行密炼、开炼、造粒得到母粒B；BDPIE型P-N无卤阻燃剂8.7kg，高压聚乙烯(LDPE)43.8kg，进行密炼、开炼、造粒得到母粒C；纳米有机蒙脱土12g(浙江华特实业集团的BP-186B型有机蒙脱土)，KH-570型有机硅偶联剂1.8kg，高压聚乙烯(LDPE)38.7kg，进行密炼、开炼、造粒得到母粒D，上述所述的密炼温度均为120℃，开炼温度均为70℃。其他操作如实施例1。根据实施例2的操作得到发泡倍数为35倍的聚乙烯发泡塑料，性能参数为：氧指数：≥35；抗张强度：横向为2.3kg/cm2，纵向为3.2kg/cm2；延伸性：横向为80％，纵向为70％；撕裂强度：横向为1.7kg/cm2，纵向为1.5kg/cm2；收缩率：横向为＜+1.0％，纵向为＜-2.0％。 
实施例10 
将过氧化二异丙苯(DCP)3kg，高压聚乙烯(LDPE)49.5kg，进行密炼、开炼、造粒得到母粒A；ADC发泡剂11.7kg，高压聚乙烯(LDPE)40.8kg，进行密炼、开炼、造粒得到母粒B；上述所述的密炼温度均为120℃，开炼温度均为80℃。其他操作如实施例1。根据实施例2的操作得到发泡倍 数为20倍的聚乙烯发泡塑料，性能参数为：氧指数：≥27；抗张强度：横向为2.4kg/cm2，纵向为3.4kg/cm2；延伸性：横向为90％，纵向为80％；撕裂强度：横向为1.7kg/cm2，纵向为1.6kg/cm2；收缩率：横向为＜+1.0％，纵向为＜-2.0％。 

Claims (9)

1.一种无卤阻燃聚乙烯发泡塑料，其特征在于所述的发泡塑料由以下质量组分构成：
Figure FDA0000114266980000011
所述聚乙烯母粒A为过氧化二异丙苯与高压聚乙烯融合物，所述过氧化二异丙苯与高压聚乙烯的投料质量比为1∶15～25；
所述聚乙烯母粒B为ADC发泡剂与高压聚乙烯融合物，所述ADC发泡剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶1.5～3.5；所述的ADC发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述聚乙烯母粒C为BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯融合物，所述BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶3～5；BDPIE型P-N无卤阻燃剂为：1，2-双(5，5-二甲基-1，3-二氧杂己内酰磷亚胺基)乙烷；
所述聚乙烯母粒D为纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯融合物，所述纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶0.05～0.15∶3～5；
所述聚乙烯母粒E为乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述聚乙烯母粒F为聚乙烯色母粒。
2.如权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯发泡塑料，其特征在于所述的发泡塑料由以下质量组分构成：
Figure FDA0000114266980000012
Figure FDA0000114266980000021
3.如权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯发泡塑料，其特征在于：
所述聚乙烯母粒A为过氧化二异丙苯与高压聚乙烯融合物，所述过氧化二异丙苯与高压聚乙烯的投料质量比为1∶18～20；
所述聚乙烯母粒B为ADC发泡剂与高压聚乙烯融合物，所述ADC发泡剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶2～3；
所述聚乙烯母粒C为BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯融合物，所述BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶3.5～4.5；
所述聚乙烯母粒D为纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯融合物，所述纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶0.08～0.12∶2～4；
所述聚乙烯母粒E为乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述聚乙烯母粒F为聚乙烯色母粒。
4.如权利要求3所述的无卤阻燃聚乙烯发泡塑料，其特征在于：
所述聚乙烯母粒A为过氧化二异丙苯与高压聚乙烯融合物，所述过氧化二异丙苯与高压聚乙烯的投料质量比为1∶20；
所述聚乙烯母粒B为ADC发泡剂与高压聚乙烯融合物，所述ADC发泡剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶2；
所述聚乙烯母粒C为BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯融合物，所述BDPIE型P-N无卤阻燃剂与高压聚乙烯的投料质量比为1∶4.5；
所述聚乙烯母粒D为纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯融合物，所述纳米有机蒙脱土、KH-570型有机硅偶联剂与高压聚乙烯的 投料质量比为1∶0.08∶3.3；
所述聚乙烯母粒E为乙烯-醋酸乙烯共聚物；
所述聚乙烯母粒F为聚乙烯色母粒。
5.如权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯发泡塑料，其特征在于所述的的发泡塑料由以下质量组分构成：
Figure FDA0000114266980000031
6.如权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯发泡塑料，其特征在于所述的发泡塑料由以下质量组分构成：
Figure FDA0000114266980000032
7.如权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯发泡塑料，其特征在于所述的发泡塑料由以下质量组分构成：
Figure FDA0000114266980000033
Figure FDA0000114266980000041
8.一种如权利要求1所述的无卤阻燃聚乙烯发泡塑料的制备方法，其特征在于所述的方法为：按照质量配比，将聚乙烯母粒A、聚乙烯母粒B、聚乙烯母粒C、聚乙烯母粒D、聚乙烯母粒E和聚乙烯母粒F混合均匀，110～120℃经挤出机挤出，后经高温发泡炉发泡制得；所述高温发泡炉的预热温度110℃，发泡温度115～125℃，成型温度为125～140℃；
所述聚乙烯母粒A、聚乙烯母粒B、聚乙烯母粒C和聚乙烯母粒D按照各自的配比进行密炼、开炼、造粒制得。
9.如权利要求8所述的无卤阻燃聚乙烯发泡塑料的制备方法，其特征在于所述的聚乙烯母粒按照如下方法制备：按照质量配比，将过氧化二异丙苯和高压聚乙烯混合均匀后，进行密炼、开炼、造粒制得聚乙烯母粒A；按照质量配比，将ADC发泡剂和高压聚乙烯混合均匀后，进行密炼、开炼、造粒制得聚乙烯母粒B；按照质量配比，将BDPIE型P-N无卤阻燃剂和高压聚乙烯混合均匀后，进行密炼、开炼、造粒制得聚乙烯母粒C；按照质量配比，将纳米有机蒙脱土，KH-570型有机硅偶联剂和高压聚乙烯混合均匀后，进行密炼、开炼、造粒制得聚乙烯母粒D；聚乙烯母粒E为市售乙烯-醋酸乙烯共聚物；聚乙烯母粒F为市售聚乙烯色母粒；所述的密炼温度为100～120℃，开炼温度为70～80℃。 
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Denomination of invention: Halogen-free flame-retardant polyethylene foaming plastic and preparation method

Effective date of registration: 20120912

Granted publication date: 20120613

Pledgee: Bank of Anji, Zhejiang, silver and village banks Limited by Share Ltd

Pledgor: Anji Dingfeng Plastic Co., Ltd.

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C17 Cessation of patent right
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Granted publication date: 20120613

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