CN102011289A - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供包括旋转滚筒、水槽、电动机和水循环***的滚筒式洗衣机，水循环***设有入水口、导水路、多个喷出口和多个喷射口，多个喷出口在水槽的前端壁背面和旋转滚筒前端壁正面之间在规定的周向范围内开口，水槽的前端壁背面具有使从多个喷出口喷出的洗涤水导向旋转滚筒的内部的引导面，使从多个喷出口喷出的洗涤水沿着水槽的前端壁的背面和引导面流动，从多个喷射口喷射，多个喷出口和多个喷射口的开口方向朝向旋转滚筒的旋转中心侧。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本发明涉及滚筒式洗衣机。

背景技术

以往的滚筒式洗衣机的结构如以下那样。即，旋转滚筒形成为有底圆筒形，以旋转轴从开口的正面侧朝向成为底部的背面侧呈水平或呈从水平方向向下倾斜方式被设置在水槽内。而且，旋转滚筒被驱动而旋转，洗涤所收容在旋转滚筒内的被洗涤物。还已知有具有利用循环泵使水槽内的洗涤水循环的循环功能的滚筒式洗衣机(例如参照日本特开平10-127978号公报和日本特开2008-073128号公报)。

日本特开平10-127978号公报的滚筒式洗衣机形成彼此角度错开一些的多个喷射口，从旋转滚筒前侧向旋转滚筒中心侧进行利用循环部件的向旋转滚筒内的喷射。其结果，高效率地洗涤大体积的被处理物。

日本特开2008-073128号公报的滚筒式洗衣机的循环泵的泵壳体具有，与泵叶轮的正反转相对应地切换喷出的两个喷出口。由此，与旋转滚筒的正反转相对应地在洗涤时和漂洗时洗涤水喷出方向产生改变。

但是，在日本特开平10-127978号公报公开的水循环技术中，因为形成彼此角度错开一些的多个的喷射口喷射柱状的喷洒流(shower)，所以各个喷洒流位于局部的范围。为了弥补喷洒流位于局部的范围，形成了不同角度的多个喷射口，然而在以节约用水为目的的滚筒式洗衣机中，需要以少量的水量进行水循环，利用喷射口的数量进行弥补存在极限。

此外，在日本特开2008-073128号公报中公开的水循环技术具有与泵叶轮的正反转相对应地切换喷出的两个喷出口。由此，与旋转滚筒的正反转相对应地改变洗涤时和漂洗时的洗涤水喷出的方向。对在旋转滚筒向正反旋转方向旋转时落下的被洗涤物喷射喷洒流，增加被洗涤物的重量，提高由捶洗带来的洗涤力。但是，特别在大体积的被洗涤物的情况下，无法成为捶洗的状态，从而无法得到捶洗的效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种提高在利用循环泵使水槽内的洗涤水循环时由洗涤水的自循环泵起的喷出侧通路的向旋转滚筒内被洗涤物喷出的效率和洗涤水向被洗涤物的渗入性，洗涤力高的滚筒式洗衣机。

因此，本发明的滚筒式洗衣机包括：旋转滚筒，形成为有底圆筒形；水槽，以从正面侧朝向成为底部的背面侧使旋转滚筒旋转轴方向呈水平或从水平方向向下倾斜的方式设置有旋转滚筒；电动机，用于控制旋转滚筒旋转；水循环***，利用循环泵使水槽内的洗涤水经由与水槽连接的循环通路向旋转滚筒内循环，该滚筒洗衣机能通过驱动电动机和循环泵而进行洗涤工序、漂洗工序当中的至少1个工序，其中，水循环***设有：入水口，设于水槽的外周壁，与自循环泵起的喷出侧通路连接；导水路，设于水槽的前端壁，与入水口连结，并且使洗涤水分流；多个喷出口，设于导水路，用于使洗涤水向水槽的前端壁背面和旋转滚筒前端壁正面之间喷出；多个喷射口，用于将从多个喷出口喷出的洗涤水向旋转滚筒内喷射，多个喷出口在水槽的前端壁背面和旋转滚筒前端壁正面之间在规定的周向范围内开口，水槽的前端壁背面具有用于使从多个喷出口喷出的洗涤水朝向旋转滚筒的内部流动的引导面，使从多个喷出口喷出的洗涤水沿着水槽的前端壁的背面和引导面流动并从多个喷射口被喷出，入水口、多个喷出口和多个喷射口的开口方向朝向旋转滚筒的旋转中心侧。

这样的滚筒式洗衣机能够尽可能地降低在水循环***中的入水口的水流压力的损失。此外，通过能够最大限度地确保喷出口的水流压力，即使以少量的水量也能够从多个喷射口喷射高水流压力的洗涤水。因此，能够分别对小体积和大体积的被洗涤物喷射更强力的洗涤水，能提高洗涤水对被洗涤物的渗入性和洗涤效果。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的概略构造的剖视图。

图2A是用于该滚筒式洗衣机的循环泵的剖视图。

图2B是用于该滚筒式洗衣机的循环泵的侧视图。

图3A是该滚筒式洗衣机的水槽的主要部分的立体图。

图3B是从内部看该滚筒式洗衣机的水槽的前壁的后视图。

图4是该滚筒式洗衣机的水循环通路的导水路附近的剖视图。

图5是表示该滚筒式洗衣机的喷射洗涤水的状态的主视图。

图6是从旋转滚筒的旋转轴方向看本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的水槽的前壁的后视图。

图7是从内部看本发明的实施方式3的滚筒式洗衣机的水槽的前壁的后视图。

图8A是从内部看本发明的实施方式4的滚筒式洗衣机的水槽的前壁的后视图。

图8B是用L-L线剖切该滚筒式洗衣机的导水路时的放大剖视图。

图8C是用R-R线剖切该滚筒式洗衣机的导水路时的放大剖视图。

图9A是从内部看本发明的实施方式5的滚筒式洗衣机的水槽的前壁的后视图。

图9B是用L1-L1线剖切该滚筒式洗衣机的导水路时的放大剖视图。

图9C是用L2-L2线剖切该滚筒式洗衣机的导水路时的放大剖视图。

图9D是用L3-L3线剖切该滚筒式洗衣机的导水路时的放大剖视图。

图10是表示喷射该滚筒式洗衣机的洗涤水的状态的主视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边说明本发明的实施方式。另外，本发明不限定于该实施方式。

(实施方式1)

图1是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的概略构造的剖视图，图2A是用于该滚筒式洗衣机的循环泵的剖视图，图2B是用于该滚筒式洗衣机的循环泵的侧视图。

本实施方式1的滚筒式洗衣机根据模式设定和控制程序，具有自动控制图1所示的电动机6、供水***7、排水***8、干燥***9，至少进行洗涤工序、漂洗工序、脱水工序、干燥工序的功能。但是，能省略干燥***9。此外，除上述之外，还能够根据需要在洗涤准备工序时、洗涤工序时、漂洗工序时等，利用水循环***16使水槽3内的洗涤水循环，谋求洗涤剂的快速溶解和防止洗涤剂的局部集中，提高洗涤和漂洗的功能。

另外，供水***7能够通过电磁阀的开闭如以实线箭头标记所示那样适时地供水，还能够利用供水，将洗涤剂收容部的洗涤剂适时地投入水槽3内。排水***8能够利用排水阀19的开闭在洗涤工序结束时、漂洗工序结束时等有需要的时侯如以虚线箭头标记所示那样排水。此外，水循环***16反复进行利用循环泵20将水槽3内的洗涤水吸入、再使洗涤水返回水槽3内这样的动作。

即，本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机包括旋转滚筒4、水槽3、电动机6、水循环***16，通过驱动电动机6、循环泵20而进行洗涤工序、漂洗工序当中的至少1个工序。在此，旋转滚筒4形成为有底圆筒形。在水槽3中以从正面侧朝向成为底部的背面侧使旋转滚筒4的旋转轴10方向呈水平或呈从水平方向向下倾斜的方式设置有旋转滚筒4。电动机6控制旋转滚筒4旋转。水循环***16利用循环泵20使水槽3内的洗涤水经由与水槽3连接的循环通路到达旋转滚筒4内而进行循环。

运转过程等模式和各种功能的选择从设于洗衣机主体2的前表面上部的操作面板21输入。控制***22基于该输入信息，通过显示于操作面板21上的显示部件上而将运转过程等告知使用者。此外，在利用操作面板21的输入设定了部件设定运转开始时，输入来自检测水槽3内的水位的水位检测部件等的数据而开始驱动，控制排水阀19、供水阀等的动作，进行洗涤、脱水、干燥等运转。

另外，在洗衣机主体2正面侧设有主体开口2b，构成为经由设于水槽3正面侧的第2开口13和设于旋转滚筒4正面侧的第1开口54，将被洗涤物放入旋转滚筒4内或从旋转滚筒4内取出被洗涤物。在主体开口2b设有开闭门5。开闭门5借助安装在第2开口13的口缘上的密封构件14封闭第2开口13，并能够打开该开闭门5。

另外，旋转滚筒4的驱动包括正反连续旋转驱动模式和进行急速正反弧线旋转的正反弧线旋转驱动模式。在此，急速正弧线旋转是旋转滚筒4大于90度且小于180度的旋转。正反弧线旋转驱动模式交替地反复进行急速正弧线旋转和急速反弧线旋转。正反连续旋转驱动模式以表现出由旋转滚筒4的旋转所被举起的被洗涤物自其自重占优的高度位置落下的动作的旋转速度使旋转滚筒4正反交替地反复连续旋转。在洗涤工序、或洗涤工序和漂洗工序中，交替地执行正反弧线旋转驱动模式和正反连续旋转驱动模式。

由此，通过旋转滚筒4的大于90度且小于180度的急速弧线旋转和紧急制动，使被洗涤物最大限度地被举起到大于90度且小于180度的位置。并且，利用举起被洗涤物的最后阶段的紧急制动产生制动状态，利用被洗涤物的惯性和自重使被洗涤物从旋转滚筒4的内表面剥离，利用其自重使其能够下落到与举起侧左右相反的一侧。因此，能特别地对含有洗涤水而充分润湿，且处于松弛、容易滑动的状态的被洗涤物施加较高解开作用，并且能对被洗涤物作用机械力，因此能提高洗涤性能。

而且，正反弧线旋转驱动模式交替地重复进行弧线旋转驱动的正向的急速正弧线旋转和反向的急速反弧线旋转。利用正反弧线旋转驱动模式，使得在正反交替的急速弧线旋转驱动下的被洗涤物的举起位置、落下位置在每次弧线旋转驱动中左右交替地调换。因此，能避免被洗涤物缠绕并更进一步提高解开作用。此外，能增加被洗涤物所受到的机械力的次数，因此能提高洗涤性能。

此外，利用高解开作用，能抑制在进行洗涤、漂洗工序时被洗涤物彼此产生缠绕。由此，长时间地执行正反弧线旋转模式的有效的捶洗，能提高洗涤效果和漂洗效果。

此外，如果只用正反弧旋转驱动模式，则被洗涤物的缠绕、扭转、起皱等虽得到减轻，但难以调换被洗涤物上下方向的位置，旋转滚筒4底部的被洗涤物难以运动。因此，容易产生洗涤不均匀，而通过并用正反连续旋转驱动模式，则能实现被洗涤物上下方向的位置调换。即，减轻正反连续旋转驱动模式的被洗涤物缠绕、扭转、起皱。并且减轻正反弧旋转驱动模式下作用于被洗涤物的机械力的不均衡，由此利用两模式而能对洗涤、漂洗中的被洗涤物施加2种不同的动作。即，具体来说，利用正反弧旋转驱动模式，减轻被洗涤物的缠绕、扭转、起皱并能施加可靠的手搓洗的动作。此外，利用正反连续旋转驱动模式，使被洗涤物大幅地连续运动，一边减轻不均匀，一边进行洗涤，对均匀且顽固的污渍施加有效的洗涤作用。

如图1所示，循环泵20固定在底板2a上。水循环***16的自循环泵20起的喷出侧通路16b朝向第2开口13所位于的洗衣机主体2的前方延伸。具体来说，如图2A、图2B所示，循环泵20的收容有叶轮20a的树脂制的泵壳体20b为该循环泵20的开口侧。另外，循环泵20与处于循环电动机20c的电动机壳体20d前端的轴承隔壁20d1抵接而一体化，叶轮20a与电动机轴20e直接连结，该循环泵20嵌装在树脂制的安装座35上。

此外，图3A是本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机的水槽的主要部分立体图，图3B是从内部看该滚筒式洗衣机的水槽的前壁的后视图，图4是该滚筒式洗衣机的水循环通路的导水路附近的剖视图。如图3A所示，在水槽3的前壁3h的下方形成有呈大致U字状、向前方鼓出的鼓出部3a。如图3B、图4所示，外形与鼓出部3a大致相同形状的覆盖构件55以从内部将密封件55a夹在覆盖构件55与鼓出部3a之间的方式，通过螺纹连结等方式进行安装，形成导水路55b。

如图3A所示，在鼓出部3a的左下方部(在图3B中为右下方部)即比旋转滚筒4的旋转中心靠左下方的位置形成有沿旋转滚筒4的垂线方向开口的入水口51。为使入水口51的开口处于封闭状态，将该入水口51的开口与水循环***16的喷出侧通路16b连接。此外，形成为大致U字状的覆盖构件55的各自的上端部分形成有不包括密封件55a的非密封构成的缺口部55c。利用缺口部55c，在导水路55b的上端部分，在缺口部55c和与缺口部55c相对应的水槽3的前端壁3h的背面之间形成有具有沿周向区域扩展的开口的喷出口55d。在此，导水路55b由鼓出部3a和覆盖构件55呈大致U字状地分支地形成。

被循环泵20加压的洗涤水经由水循环***16的喷出侧通路16b从入水口51流入导水路55b。然后，洗涤水从喷出口55d向水槽3的前端壁3h的背面和与前端壁3h相对应的旋转滚筒4的前端壁4b的正面之间喷出。洗涤水在形成于前端壁3h的背面和前端壁4b的正面之间的流路52中经过。而且，洗涤水经由设于水槽3正面侧的第2开口13、在朝向旋转滚筒4方向的引导面56引导下，从喷射口53向旋转滚筒4内(图4的箭头标记a方向)喷射。

此外，入水口51、喷出口55d和喷射口53的开口方向朝向旋转滚筒4的大致旋转中心侧(图3B的箭头标记方向)。此外，从1个位置的入水口51到2个位置的喷出口55d之间，分别由被封闭的导水路55b连通。因此，特别是对于距离入水口51远的喷出口55d而言，利用导水路55b的内部形状抑制洗涤水的水流压力从入水口51到喷出口55d的降低。

这样，水循环***16设有入水口51、导水路55b、多个喷出口55d和多个喷射口53。在此，入水口51设于水槽3的外周壁，与从循环泵20起的喷出侧通路16b连接。导水路55b设于水槽3的前端壁3h，与入水口51连结，并且使洗涤水分流。多个喷出口55d设于导水路55b，向水槽3的前端壁3h背面和旋转滚筒4的前端壁4b正面之间喷出洗涤水。从多个喷出口55d喷出的洗涤水自多个喷射口53向旋转滚筒4内喷射。

此外，多个喷出口55d在水槽3的前端壁3h背面和旋转滚筒4的前端壁4b正面之间在规定的周向范围内开口。而且，水槽3的前端壁3h背面具有使从多个喷出口55d喷出的洗涤水朝向旋转滚筒4的内部流动的引导面56。而且，从多个喷出口55d喷出的洗涤水沿着水槽3的前端壁3h的背面和引导面56流动，从多个喷射口53喷射。而且，入水口51、多个喷出口55d和多个喷射口53的开口方向朝向旋转滚筒4的旋转中心侧。通过上述的结构，本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机能够抑制洗涤水的从入水口51到喷出口55d的水流压力损失。因此，即使很小水量也能够从两个喷射口53喷射高水流压力的洗涤水，对小体积和大体积的被洗涤物均能够喷射更强力的洗涤水。其结果，因为本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机能提高洗涤水向洗涤物的渗入性，所以能够提高洗涤效果。

此外，图5是表示本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机喷射洗涤水的状态的主视图。开始洗涤时的被洗涤物在未含有洗涤水的状态下体积大时，即使图5所示的左侧的喷射口53附近由被洗涤物沿周向堵塞的情况下，也能从右侧的喷射口53朝向旋转滚筒4的第1开口54附近地进行喷射。然后，迅速地润湿喷射口53附近的被洗涤物，体积减小，从而能由解决由于被洗涤物造成的左侧的喷射口53附近的堵塞。

此外，本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机不论旋转滚筒4内的被洗涤物的多少都能够有效地使洗涤水发挥作用。此外，因为喷出口55d位于不与旋转滚筒4内的被洗涤物接触的位置，所以能够防止因勾挂被洗涤物而影响洗涤、漂洗、干燥等必须的动作或防止损伤、弄破被洗涤物。通过组合在正反连续旋转驱动模式中的上下调换被洗涤物的动作和在正反弧线旋转驱动模式时的左右调换被洗涤物的动作提高洗涤水的喷射效果。

此外，本发明的实施方式1的滚筒式洗衣机通过增加喷出口55d的个数、改变与喷出口55d相对应的喷射口53的形状，能够使洗涤水相对于旋转滚筒4的旋转轴10的喷射角度和喷射的展开角度不同。

这样一来，从一方的喷射口53朝向旋转滚筒4的旋转轴10方向的展开宽度小，进行朝向旋转滚筒4的内侧方向的喷射。此外，从另一方的喷射口53进行具有大的展开宽度的喷射，难以润湿的旋转滚筒4的中心附近的内侧部分的被洗涤物也迅速地被润湿，提高洗涤效果。此外，通过使洗涤水渗入旋转滚筒4的中心附近的内侧部分的被洗涤物而减小该被洗涤物的体积，在旋转滚筒4内的被洗涤物容易提前动作。因此，也能够提高捶洗的效果，并且能够通过由于被洗涤物的体积减小而形成的间隙向被洗涤物整体喷射洗涤水，能进一步提高洗涤效果。

另外，在本实施方式1中，在左右2个位置具有喷出口55d，然而也可以在3个位置以上具有喷出口。

(实施方式2)

图6是从旋转滚筒的旋转轴方向看本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的水槽的前壁的后视图。在本发明的实施方式2中，对与实施方式1相同的构成要素标注相同的附图标记，省略其说明，说明不同的点。

如图6所示，在与旋转滚筒4的旋转轴10方向垂直的平面中，连结旋转滚筒4的旋转中心和入水口51的线为第1线61。然后，在该平面中的第1线61的两侧设有距入水口51距离不同的多个喷出口55d。连结旋转滚筒4的旋转中心和距入水口51距离近的喷出口55d的线为第2线62，连结旋转滚筒4的旋转中心和距入水口51距离远的喷出口55d的线为第3线63。此外，角度α为第1线61和第2线62所成的角度，角度β为第1线61和第3线63所成的角度。而且，将经过旋转滚筒4的旋转中心的铅垂线投影到与旋转滚筒4的旋转轴10方向垂直的平面上而成的线为第4线64。

入水口51被配置在距第4线64角度γ的位置。即，第1线61和第4线64所成的角度是角度γ。在角度α＝角度β成立的情况下，从入水口51经由导水路55b，从喷出口55d喷出并从喷射口53喷出的洗涤水的两方的喷射成为大致均等的压力。

相对于此，在角度α＜角度β的情况下，从角度α侧的喷射口53喷出的洗涤水的喷射与角度α＝角度β的情况相比成为较大的水流压力。相反地，从角度β侧的喷射口53喷出的洗涤水的喷射与角度α＝角度β的情况相比成为较小的水流压力。

这样的本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机为角度α＜角度β。根据上述的结构，如图5所示，从正面看来自左侧的喷射口53的洗涤水如喷洒流形状A那样朝向大致上方向，且以具有大致直线状的展开宽度的角度喷射。从正面看来自右侧的喷射口53的洗涤水如喷洒流形状B那样，朝向喷洒流形状A的下方向，且以具有比喷洒流形状A宽的展开宽度的扇形状喷射。

即，从各自的喷出口55d喷射的洗涤水具有不同的水流压力，从左右的喷射口53经由图1的第1开口54向旋转滚筒4内喷射。因此，能够实现相对于旋转滚筒4的旋转轴10的喷射角度不同的喷射、喷射宽度和展开角度不同的喷射。

而且，在本实施方式中，入水口51被配置在图6中的与右侧的喷出口55d的距离比与左侧的喷出口55d的距离近的位置。因此，距离近的右侧的喷出口55d的喷出水压能够高于距离远的喷出口55d的喷出水压。此外，在来自距入水口51距离近的喷射口53喷射洗涤水时，与距入水口51距离远的喷射口53的喷射相比，能够增大相对于旋转滚筒4的旋转轴10的喷射角度。而且，能够提高喷出水压、减小喷射的展开角度，也能够对旋转滚筒4背面侧(内侧)的被洗涤物喷射洗涤水。

另一方面，在从相对于入水口51距离远的喷射口53喷射洗涤水时，与从距入水口51的距离近的喷射口53喷射洗涤水相比，也能够减小相对于旋转滚筒4的旋转轴10的喷射角度。而且，能够降低喷出水压、增大喷射的展开角度，也能够对旋转滚筒4正面侧(开口侧)的被洗涤物喷射洗涤水。

因此，从作为与图6翻转位置的图5所示的左侧的喷射口53进行朝向旋转滚筒4的旋转轴10方向展开宽度小、朝向旋转滚筒4的内侧方向的喷射。因此，即使是对利用来自右侧的喷射口53的具有大的展开宽度的喷射所难以润湿的旋转滚筒4的中心附近内侧部分的被洗涤物而言，也能够喷射洗涤水。此外，通过使洗涤水渗入旋转滚筒4的中心附近内侧部分的被洗涤物中而减小该被洗涤物的体积，容易使被洗涤物在旋转滚筒4内移动。其结果，洗涤时的捶洗效果也提高，并且能够从由被洗涤物的体积减小而形成的间隙对被洗涤物整体喷射洗涤水。

此外，即使在开始洗涤时的被洗涤物在未含有洗涤水的状态下体积大，图5所示的左侧的喷射口53附近由被洗涤物沿周向堵塞的情况下，也会成为如下所述的情况。即，从右侧的喷射口53朝向旋转滚筒4的第1开口54附近进行具有大的展开宽度的喷射，喷射口53附近的被洗涤物迅速润湿，体积减小。由此，解决了由被洗涤物造成的左侧的喷射口53附近的堵塞。

而且，若将入水口51的位置设定在循环泵20的配置侧，则能够使从循环泵20向入水口51连接的喷出侧通路16b最短化。而且，能尽可能地降低水循环***16内的水流压力的损失，而且最大限度地确保喷出口55d的水流压力。由此，即使以少量的水量也能够从喷射口53喷射水流压力较高洗涤水，对小体积或大体积的被洗涤物均能喷射更强力的洗涤水，由于洗涤水向被洗涤物的渗入性增强，所以能提高洗涤效果。

而且，通过组合在正反连续旋转驱动模式中的上下调换被洗涤物的动作和在正反弧线旋转驱动模式时的左右调换被洗涤物的动作进一步提高洗涤水的喷射效果。

另外，在本实施方式中，即使作为将喷射口53、喷出口55d、入水口51左右翻转的结构也能够发挥同样的效果。

(实施方式3)

图7是从内部看本发明的实施方式3的滚筒式洗衣机的水槽的前壁的后视图。在本发明的实施方式3中，对于与实施方式1或实施方式2相同的构成要素，标注相同的附图标记，省略其说明。

如图7所示，入水口51的开口截面积为S51、在相对于旋转轴10配置在左右2个位置的喷出口55d中，正面(在此的正面是指图5的主视方向)左侧的喷出口55d的开口截面积为S55d(L)、正面(在此的正面是指图5的主视方向)右侧的喷出口55d的开口截面积为S55d(R)、截面积比S55d(L)/S51＝SL，截面积比S55d(R)/S51＝SR。

在截面积比SL＝SR(＞1或≤1)成立的情况下，从入水口51经由导水路55b，从喷出口55d喷出并从喷射口53喷出的洗涤水的两方的喷射成为大致均等的喷出压力。

相对于此，在截面积比SL＜SR、SL＜1且SR≥1成立的情况下，从入水口51到正面左侧的喷出口55d产生的洗涤水的水流压力比截面积比SL＝SR成立时的水流压力大。从正面左侧的喷射口53喷出的洗涤水喷射时的水流压力比截面积比SL＝SR成立时的水流压力强。相反地，从正面右侧的喷射口53喷出的洗涤水喷射时的水流压力比截面积比SL＝SR成立时的水流压力小。

在这样的本发明的实施方式3的滚筒式洗衣机中，使多个喷出口55d的开口截面积相对于入水口51的开口截面积的比率不同。

根据上述的结构，如图5所示，从正面看来自左侧的喷射口53的洗涤水如喷洒流形状A那样朝向大致上方向，且以具有大致直线状的展开宽度的角度喷射。从正面看来自右侧的喷射口53的洗涤水如喷洒流形状B那样，朝向喷洒流形状A的下方向，且以具有比喷洒流形状A宽的展开宽度的扇形状喷射。

即，从各喷出口55d喷射的洗涤水具有不同的水流压力，从左右的喷射口53经由图1的第1开口54向旋转滚筒4内喷射。因此，能够实现相对于旋转滚筒4的旋转轴10的喷射角度不同的喷射、喷射宽度和展开角度不同的喷射。

因此，从作为与图7翻转位置的图5所示的左侧的喷射口53进行朝向旋转滚筒4的旋转轴10方向展开宽度小、朝向旋转滚筒4的内侧方向的喷射。因此，即使是对利用来自右侧的喷射口53的具有大的展开宽度的喷射所难以润湿的旋转滚筒4的中心附近内侧部分的被洗涤物而言，也能够喷射洗涤水。此外，通过使洗涤水渗入旋转滚筒4的中心附近内侧部分的被洗涤物中而减小该被洗涤物的体积，容易使被洗涤物在旋转滚筒4内移动。其结果，洗涤时的捶洗效果也提高，并且能够从由被洗涤物的体积减小而形成的间隙对被洗涤物整体喷射洗涤水。

此外，即使在开始洗涤时的被洗涤物在未含有洗涤水的状态下体积大，图5所示的左侧的喷射口53附近由被洗涤物沿周向堵塞的情况下，也会成为如下所述的情况。即，从右侧的喷射口53朝向旋转滚筒4的第1开口54附近进行具有大的展开宽度的喷射，喷射口53附近的被洗涤物迅速润湿，体积减小。由此，解决了由被洗涤物造成的左侧的喷射口53附近的堵塞。

而且，通过组合在正反连续旋转驱动模式中的上下调换被洗涤物的动作和在正反弧线旋转驱动模式时的左右调换被洗涤物的动作进一步提高洗涤水的喷射效果。

另外，在本实施方式中，即使作为将喷射口53、喷出口55d、入水口51左右翻转的结构也能够发挥同样的效果。

(实施方式4)

图8A是从内部看本发明的实施方式4的滚筒式洗衣机的水槽的前壁的后视图，图8B是以L-L线剖切该滚筒式洗衣机的导水路时的放大剖视图，图8C是以R-R线剖切该滚筒式洗衣机的导水路时的放大剖视图。在本发明的实施方式4中，对于与实施方式1相同的构成要素，标注相同附图标记，省略其说明。

如图8A所示，入水口51和相对于旋转轴10配置在左右2个位置的喷出口55d分别经由封闭的大致平面状的呈大致U字状扩展的导水路55b连通。在此，如图8B、图8C所示，正面左侧(在此的正面是指图5的主视方向)的导水路55b的截面积为S55b(L)，正面右侧(在此的正面是指图5的主视方向)的导水路55b的截面积为S55d(R)。

在两个导水路55b中，在截面积S55b(L)＝截面积S55d(R)成立的情况下，从入水口51经由导水路55b，从喷出口55d喷出且从喷射口53喷出的洗涤水的两方的喷射成为大致均等的压力。

相对于此，在截面积S55b(L)＜截面积S55d(R)成立的情况下，从入水口51到正面左侧的喷出口55d的洗涤水的水流压力比截面积S55b(L)＝截面积S55d(R)成立时的水流压力大。相反地，从正面右侧的喷射口53喷出的洗涤水喷射时的水流压力比截面积S55b(L)＝截面积S55d(R)成立时的水流压力小。

在这样的本发明的实施方式4的滚筒式洗衣机中，导水路55b具有多种截面积。

根据上述的结构，如图5所示，从正面看来自左侧的喷射口53的洗涤水如喷洒流形状A那样朝向比较靠上的方向，且以具有大致直线状的展开宽度的角度喷射。从正面看来自右侧的喷射口53的洗涤水如喷洒流形状B那样，朝向喷洒流形状A的下方向，且以具有呈扇形状展开宽度的角度的喷射。

即，从各自的喷出口55d喷射的洗涤水具有不同的水流压力，从左右的喷射口53经由第1开口54向旋转滚筒4内喷射。因此，能够实现相对于旋转滚筒4的旋转轴10的喷射角度不同的喷射、喷射宽度和展开角度不同的喷射。

此外，若缩小导水路55b的规定位置的截面积，则能够提高与导水路55b连结的喷出口55d的喷出压力。而且，在来自喷射口53的洗涤水的喷射中，能够增大相对于旋转滚筒4的旋转轴10的喷射角度，能够进一步减小喷射宽度和展开角度。

从作为与图8翻转位置的图5所示的左侧的喷射口53进行朝向旋转滚筒4的旋转轴10方向展开宽度小、朝向旋转滚筒4的内侧方向的喷射。因此，即使是对利用来自右侧的喷射口53的具有大的展开宽度的喷射所难以润湿的旋转滚筒4的中心附近内侧部分的被洗涤物而言，也能够喷射洗涤水。此外，通过使洗涤水渗入旋转滚筒4的中心附近内侧部分的被洗涤物中而减小该被洗涤物的体积，容易使被洗涤物在旋转滚筒4内移动。其结果，洗涤时的捶洗效果也提高，并且能够从由被洗涤物的体积减小而形成的间隙对被洗涤物整体喷射洗涤水。

此外，即使在开始洗涤时的被洗涤物在未含有洗涤水的状态下体积大，图5所示的左侧的喷射口53附近由被洗涤物沿周向堵塞的情况下，也会成为如下所述的情况。即，从右侧的喷射口53朝向旋转滚筒4的第1开口54附近进行具有大的展开宽度的喷射，喷射口53附近的被洗涤物迅速润湿，体积减小。由此，解决了由被洗涤物造成的左侧的喷射口53附近的堵塞。

而且，通过组合在正反连续旋转驱动模式中的上下调换被洗涤物的动作和在正反弧线旋转驱动模式时的左右调换被洗涤物的动作进一步提高洗涤水的喷射效果。另外，在本实施方式中，即使作为将喷射口53、喷出口55d、入水口51左右翻转的结构也能够发挥同样的效果。

(实施方式5)

图9A是从内部看本发明的实施方式5的滚筒式洗衣机的水槽的前壁的后视图，图9B是以L1-L1线剖切该滚筒式洗衣机的导水路时的放大剖视图，图9C是以L2-L2线剖切该滚筒式洗衣机的导水路时的放大剖视图，图9D是以L3-L3线剖切该滚筒式洗衣机的导水路时的放大剖视图。此外，图10是表示本发明的实施方式5的滚筒式洗衣机的喷射洗涤水被喷出的状态的主视图。本发明的实施方式5对于与实施方式1相同的构成要素，标注相同附图标记，省略其说明。

如图9A所示，入水口51和配置在旋转轴10左右的2个喷出口55d分别经由在封闭的状态下大致平面状(使前后的凹凸差尽量小)呈大致U字状扩展的导水路55b连通。在此，在图9B所示在正面左侧(在此的正面是指图10的主视方向)的导水路55b中具有入水口51附近的截面部。此外，如图9C所示，具有设置于水槽3的鼓出部3a处的肋3f的截面部。而且，如图9D所示，在水槽3的鼓出部3a的弯曲部跟前的位置，具有鼓出部3a的槽宽度比入水口51附近的截面部的槽宽度窄的截面部，各截面的截面积为S55b(L1)、S55b(L2)、S55b(L3)。

在S55b(L1)＞S55b(L2)、S55b(L1)＞S55b(L3)成立的情况下，从入水口51到正面左侧的喷出口55d产生的洗涤水的水流压力在具有S55b(L1)的截面积的截面部几乎不改变。但是，在肋3f的截面部和鼓出部3a的槽宽度窄于入水口51附近的截面部宽度的截面部，洗涤水的水流压力变大。从入水口51经由正面左侧的导水路55b，从喷出口55d喷出并从喷射口53喷出的洗涤水喷射时的水流压力比截面积S55b(L1)＝S 55b(L2)＝S55b(L3)时的水流压力强。

在这样的本发明的实施方式5的滚筒式洗衣机中，导水路55b的截面积随着接近喷出口55d而减小。而且，若为S55b(L1)＞S55b(L2)＞S55b(L3)＞S55d的截面积这样的结构，则经由正面左侧的喷出口55d从喷射口53喷射的洗涤水能够以更强的压力向被洗涤物喷射。如图10所示，喷洒流形状A′位于喷洒流A的稍下方向，且以具有比喷洒流A稍展开的角度喷射洗涤水。但是，根据上述结构，从正面看来自左侧的喷射口53的洗涤水如喷洒流形状A那样，朝向比喷洒流形状A′靠上的方向，且以与喷洒流形状A′相比稍微抑制了直线状的展开宽度的角度喷射。即，通过使导水路55b的通路内的截面积变化，能够使导水路55b的水流压力、水流速度、水流流量自由地变化。其结果，在来自喷射口的洗涤水的喷射中，也能够调整相对于旋转滚筒4的旋转轴10的喷射角度、喷射宽度和展开角度。

另外，在本实施方式中，即使作为将喷射口53、喷出口55d、入水口51左右翻转的结构也能够发挥同样的效果。

Claims (5)

1.一种滚筒式洗衣机，包括：

旋转滚筒，形成为有底圆筒形；

水槽，以从正面侧朝向成为底部的背面侧使上述旋转滚筒的旋转轴方向呈水平或呈从水平方向向下倾斜的方式设置有该旋转滚筒；

电动机，用于控制上述旋转滚筒旋转；

水循环***，利用循环泵使上述水槽内的洗涤水经由与上述水槽连接的循环通路向上述旋转滚筒内循环，

该滚筒式洗衣机能通过驱动上述电动机和上述循环泵而进行洗涤工序、漂洗工序当中的至少1个工序，其特征在于，

上述水循环***设有：

入水口，设于上述水槽的外周壁，与自上述循环泵起的喷出侧通路连接；

导水路，设于上述水槽的前端壁，与上述入水口连结，并且使洗涤水分流；

多个喷出口，设于上述导水路，用于使洗涤水向上述水槽的前端壁背面和上述旋转滚筒前端壁正面之间喷出；

多个喷射口，用于将从多个上述喷出口喷出的洗涤水向上述旋转滚筒内喷射，

多个上述喷出口在上述水槽的前端壁背面和上述旋转滚筒前端壁正面之间在规定的周向范围内开口，上述水槽的前端壁背面具有用于使从多个上述喷出口喷出的洗涤水朝向上述旋转滚筒的内部流动的引导面，使从多个上述喷出口喷出的洗涤水沿着上述水槽的前端壁的背面和上述引导面流动并从多个上述喷射口被喷出，上述入水口、多个上述喷出口和多个上述喷射口的开口方向朝向上述旋转滚筒的旋转中心侧。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

在与上述旋转滚筒的上述旋转轴方向垂直的平面中，以连结上述旋转滚筒的旋转中心和上述入水口的线为第1线，在上述第1线的两侧设有与距上述入水口的距离不同的多个上述喷出口，以连结上述旋转中心和距上述入水口的距离近的上述喷出口的线为第2线，以连结上述旋转中心和距上述入水口的距离远的上述喷出口的线为第3线，上述第1线和上述第2线所成的角度比上述第1线和上述第3线所成的角度小。

3.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

使多个上述喷出口的开口截面积相对于上述入水口的开口截面积的比率不同。

4.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述导水路具有多种截面积。

5.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述导水路的截面积随着接近上述喷出口而减小。

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