CN102009305A - 一种车架拼装生产线及其使用方法 - Google Patents
一种车架拼装生产线及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102009305A CN102009305A CN2010105663563A CN201010566356A CN102009305A CN 102009305 A CN102009305 A CN 102009305A CN 2010105663563 A CN2010105663563 A CN 2010105663563A CN 201010566356 A CN201010566356 A CN 201010566356A CN 102009305 A CN102009305 A CN 102009305A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rollover stand
- hydraulic cylinder
- vehicle frame
- track
- travelling car
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Abstract
本发明公开了一种车架拼装生产线及其使用方法,包括液压站和轨道,轨道上设有移动小车,轨道一端设有通过液压站控制的翻转装置,在翻转装置另一端的轨道两侧设有通过液压站控制的顶压装置。液压站控制顶压装置和翻转装置对需要拼装焊接的大梁、中撑和边撑进行固定和翻转,移动小车带动其上的拼装部件起到沿轨道移动,起到良好固定效果;本发明的方法采用水平对称翻转已焊好一个面的车架,整个车架不会因翻转而变形,确保整个车架的拼装焊接质量,并大大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于半挂车生产技术领域,特别涉及一种车架拼装生产线及其使用方法。
背景技术
半挂车的车架主要包括两根平行的大梁、两根大梁之间的中撑、两根大梁外部的边撑、两根大梁下部的悬架,上述各构件之间的连接采用焊接的方式,目前,没有生产这种车架的拼装生产线,现有的生产方法为:在地面上对各构件的上表面进行焊接后,使用行车将车架吊起来翻转180°,原来的下表面朝上,再对该面上的悬架进行焊接。其中行车将车架吊起来翻转180°这一过程容易造成已焊好一面的车架变形而造成整个车架倾斜,影响生产质量,而且这种焊接方法生产效率低。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处,提供一种焊接质量好、生产效率高的车架拼装生产线及其使用方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种车架拼装生产线,包括液压站和轨道,轨道上设有移动小车,轨道一端设有通过液压站控制的翻转装置,在翻转装置另一端的轨道两侧设有通过液压站控制的顶压装置。
所述翻转装置包括四个呈矩形布置的竖直液压缸,轨道两端分别设有其中两个,竖直液压缸内朝上的竖直活塞杆上设有与轨道平行的水平液压缸,同一端的两个水平液压缸的两个水平活塞杆之间设有一块固定板,两块固定板内侧分别转动连接有翻转架,其中一块固定板外侧设有控制翻转架转动的电机,竖直液压缸和水平液压缸分别与液压站通过液压油管连接。
所述顶压装置包括设在轨道一侧的固定顶杆和另一侧的顶压液压缸,固定顶杆与顶压液压缸的顶压活塞杆相对设置,顶压液压缸与液压站通过液压油管连接。
一种车架拼装生产线的使用方法,包括以下步骤:
⑴、将两根大梁沿轨道方向放置在移动小车上,在两根大梁之间放置若干根中撑,操作液压站,使两根大梁和中撑在顶压液压缸的顶压活塞杆和固定顶杆之间顶紧,然后进行大梁与中撑之间的焊接;
⑵、在两根大梁外侧进行边撑与大梁之间的焊接;
⑶、操作液压站,使顶压液压缸的顶压活塞杆收缩,松开焊接好的车架;
⑷、操作液压站,先将四个竖直液压缸的竖直活塞杆调整到合适高度,即翻转架高于大梁,将移动小车沿轨道进入翻转架内,降低翻转架高度使其与大梁高度一致,再使水平液压缸的水平活塞杆伸出使翻转架顶紧并固定好两根大梁的端部,操作液压站提升翻转架,将大梁从移动小车上抬起,将移动小车沿轨道从翻转架内移出;
⑸、开启电机,使翻转架旋转,翻转架带动车架翻转180°,再将移动小车移到车架下方,操作液压站,使翻转架松开,车架再落到移动小车上,将移动小车沿轨道推出翻转装置外,然后对该面没有焊接好的中撑和边撑进行焊接,同时将悬架焊接在大梁的该面上;
⑹、再把移动小车推到翻转装置内,降低翻转架高度使其与大梁高度一致,再使水平液压缸的水平活塞杆伸出使翻转架顶紧并固定好两根大梁的端部,操作液压站提升翻转架,将大梁从移动小车上抬起,将移动小车沿轨道从翻转架内移出,开启电机,使翻转架及车架成品再反向旋转180°,使悬架朝下,用行车将车架成品从翻转架中吊出。
采用上述技术方案,液压站控制顶压装置和翻转装置对需要拼装焊接的大梁、中撑和边撑进行固定和翻转,移动小车带动其上的拼装部件起到沿轨道移动,起到良好固定效果;翻转装置的竖直液压缸和水平液压缸可以调节水平高度和夹紧程度,翻转架起顶压和固定大梁的作用;顶压装置的顶压液压缸与顶压活塞杆相对设置起到夹紧大梁和中撑,从而提高焊接质量的作用。上述方法采用水平对称翻转已焊好一个面的车架,整个车架不会因翻转而变形,确保整个车架的拼装焊接质量,并大大提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明当中翻转装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明的一种车架拼装生产线,包括液压站1和轨道2,轨道2上设有移动小车3,轨道2一端设有通过液压站控制的翻转装置,在翻转装置另一端的轨道2两侧设有通过液压站1控制的顶压装置。翻转装置包括四个呈矩形布置的竖直液压缸4,轨道2两端分别设有其中两个,竖直液压缸4内朝上的竖直活塞杆5上设有与轨道2平行的水平液压缸6,同一端的两个水平液压缸6的两个水平活塞杆7之间设有一块固定板8,两块固定板8内侧分别转动连接有翻转架9,其中一块固定板8外侧设有控制翻转架9转动的电机10,竖直液压缸4和水平液压缸6分别与液压站1通过液压油管11连接。顶压装置包括设在轨道2一侧的固定顶杆12和另一侧的顶压液压缸13,固定顶杆12与顶压液压缸13的顶压活塞杆14相对设置,顶压液压缸13与液压站1通过液压油管15连接。
本发明的车架拼装生产线使用方法,包括以下步骤:
⑴、将两根大梁沿轨道2方向放置在移动小车3上,在两根大梁之间放置若干根中撑,操作液压站1,使两根大梁和中撑在顶压液压缸13的顶压活塞杆14和固定顶杆12之间顶紧,然后进行大梁与中撑之间的焊接;
⑵、在两根大梁外侧进行边撑与大梁之间的焊接;
⑶、操作液压站1,使顶压液压缸13的顶压活塞杆14收缩,松开焊接好的车架;
⑷、操作液压站1,先将四个竖直液压缸4的竖直活塞杆5调整到合适高度,即翻转架9高于大梁,将移动小车3沿轨道2进入翻转架9内,降低翻转架9高度使其与大梁高度一致,再使水平液压缸6的水平活塞杆7伸出使翻转架9顶紧并固定好两根大梁的端部,操作液压站1提升翻转架9,将大梁从移动小车3上抬起,将移动小车3沿轨道2从翻转架9内移出;
⑸、开启电机10,使翻转架9旋转,翻转架9带动车架翻转180°,再将移动小车3移到车架下方,操作液压站1,使翻转架9松开,车架再落到移动小车3上,将移动小车3沿轨道2推出翻转装置外,然后对该面没有焊接好的中撑和边撑进行焊接,同时将悬架焊接在大梁的该面上;
⑹、再把移动小车3推到翻转装置内,降低翻转架9高度使其与大梁高度一致,再使水平液压缸6的水平活塞杆7伸出使翻转架9顶紧并固定好两根大梁的端部,操作液压站1提升翻转架9,将大梁从移动小车3上抬起,将移动小车3沿轨道2从翻转架9内移出,开启电机10,使翻转架9及车架成品再反向旋转180°,使悬架朝下,用行车将车架成品从翻转架9中吊出。自此,自卸车的车架生产作业。
Claims (4)
1.一种车架拼装生产线,其特征在于:包括液压站和轨道,轨道上设有移动小车,轨道一端设有通过液压站控制的翻转装置,在翻转装置另一端的轨道两侧设有通过液压站控制的顶压装置。
2.根据权利要求1所述的一种车架拼装生产线,其特征在于:所述翻转装置包括四个呈矩形布置的竖直液压缸,轨道两端分别设有其中两个,竖直液压缸内朝上的竖直活塞杆上设有与轨道平行的水平液压缸,同一端的两个水平液压缸的两个水平活塞杆之间设有一块固定板,两块固定板内侧分别转动连接有翻转架,其中一块固定板外侧设有控制翻转架转动的电机,竖直液压缸和水平液压缸分别与液压站通过液压油管连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种车架拼装生产线,其特征在于:所述顶压装置包括设在轨道一侧的固定顶杆和另一侧的顶压液压缸,固定顶杆与顶压液压缸的顶压活塞杆相对设置,顶压液压缸与液压站通过液压油管连接。
4.根据权利要求3所述的一种车架拼装生产线的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
⑴、将两根大梁沿轨道方向放置在移动小车上,在两根大梁之间放置若干根中撑,操作液压站,使两根大梁和中撑在顶压液压缸的顶压活塞杆和固定顶杆之间顶紧,然后进行大梁与中撑之间的焊接;
⑵、在两根大梁外侧进行边撑与大梁之间的焊接;
⑶、操作液压站,使顶压液压缸的顶压活塞杆收缩,松开焊接好的车架;
⑷、操作液压站,先将四个竖直液压缸的竖直活塞杆调整到合适高度,即翻转架高于大梁,将移动小车沿轨道进入翻转架内,降低翻转架高度使其与大梁高度一致,再使水平液压缸的水平活塞杆伸出使翻转架顶紧并固定好两根大梁的端部,操作液压站提升翻转架,将大梁从移动小车上抬起,将移动小车沿轨道从翻转架内移出;
⑸、开启电机,使翻转架旋转,翻转架带动车架翻转180°,再将移动小车移到车架下方,操作液压站,使翻转架松开,车架再落到移动小车上,将移动小车沿轨道推出翻转装置外,然后对该面没有焊接好的中撑和边撑进行焊接,同时将悬架焊接在大梁的该面上;
⑹、再把移动小车推到翻转装置内,降低翻转架高度使其与大梁高度一致,再使水平液压缸的水平活塞杆伸出使翻转架顶紧并固定好两根大梁的端部,操作液压站提升翻转架,将大梁从移动小车上抬起,将移动小车沿轨道从翻转架内移出,开启电机,使翻转架及车架成品再反向旋转180°,使悬架朝下,用行车将车架成品从翻转架中吊出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010566356.3A CN102009305B (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种车架拼装生产线及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010566356.3A CN102009305B (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种车架拼装生产线及其使用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102009305A true CN102009305A (zh) | 2011-04-13 |
CN102009305B CN102009305B (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=43839735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010566356.3A Expired - Fee Related CN102009305B (zh) | 2010-12-01 | 2010-12-01 | 一种车架拼装生产线及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102009305B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102990258A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-27 | 吴华海 | 一种液压缸焊接装置 |
CN105033481A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 朱玉兵 | 一种用于市政工程施工的桩基钢筋笼用焊接设备 |
CN105081649A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-25 | 洛阳市极诺电动车有限公司 | 一种半自动车架组合焊接工装的使用方法 |
CN105539631A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-04 | 潘玲玉 | 一种大空间商用车车架翻转装置 |
CN107297593A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-27 | 解庆佳 | 一种挂车车架组件拼装焊接***的使用方法 |
CN107598329A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-19 | 张家港市江南汽车制造有限公司 | 一种可翻转式矩形管车架大梁开孔工装 |
CN109909634A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-21 | 湖北欧阳华俊专用汽车有限公司 | 一种大梁拼装生产线 |
CN110977306A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 安徽中科自动化股份有限公司 | 一种烟叶专用换热器的组装工装 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1095799A (en) * | 1966-02-22 | 1967-12-20 | Pandjiris Weldment Co | Turning roll assembly |
JPS62289377A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-16 | Honda Motor Co Ltd | 車体組立ラインにおけるサイドパネル用溶接治具の交換装置 |
US5988939A (en) * | 1997-06-27 | 1999-11-23 | Allen Engineering Corp. | Universal bridge deck vibrating system |
CN201275675Y (zh) * | 2008-09-02 | 2009-07-22 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种物料运输半挂车罐体拼装模具 |
CN101722394A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-09 | 青岛海惠装备科技有限公司 | 一种翻转装置 |
CN101885128A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-17 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种夹具自动轴向翻转机构 |
CN101890608A (zh) * | 2010-07-26 | 2010-11-24 | 徐州重型机械有限公司 | 侧面开口式车架焊接翻转工作中心 |
CN201889613U (zh) * | 2010-12-01 | 2011-07-06 | 河南皇马车辆有限公司 | 一种车架拼装生产线 |
-
2010
- 2010-12-01 CN CN201010566356.3A patent/CN102009305B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1095799A (en) * | 1966-02-22 | 1967-12-20 | Pandjiris Weldment Co | Turning roll assembly |
JPS62289377A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-16 | Honda Motor Co Ltd | 車体組立ラインにおけるサイドパネル用溶接治具の交換装置 |
US5988939A (en) * | 1997-06-27 | 1999-11-23 | Allen Engineering Corp. | Universal bridge deck vibrating system |
CN201275675Y (zh) * | 2008-09-02 | 2009-07-22 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种物料运输半挂车罐体拼装模具 |
CN101722394A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-09 | 青岛海惠装备科技有限公司 | 一种翻转装置 |
CN101885128A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-17 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种夹具自动轴向翻转机构 |
CN101890608A (zh) * | 2010-07-26 | 2010-11-24 | 徐州重型机械有限公司 | 侧面开口式车架焊接翻转工作中心 |
CN201889613U (zh) * | 2010-12-01 | 2011-07-06 | 河南皇马车辆有限公司 | 一种车架拼装生产线 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102990258A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-27 | 吴华海 | 一种液压缸焊接装置 |
CN105033481A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-11 | 朱玉兵 | 一种用于市政工程施工的桩基钢筋笼用焊接设备 |
CN105081649A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-25 | 洛阳市极诺电动车有限公司 | 一种半自动车架组合焊接工装的使用方法 |
CN105081649B (zh) * | 2015-09-08 | 2017-10-20 | 洛阳市极诺电动车有限公司 | 一种半自动车架组合焊接工装的使用方法 |
CN105539631A (zh) * | 2016-01-06 | 2016-05-04 | 潘玲玉 | 一种大空间商用车车架翻转装置 |
CN107297593A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-27 | 解庆佳 | 一种挂车车架组件拼装焊接***的使用方法 |
CN107297593B (zh) * | 2017-06-20 | 2019-03-29 | 江苏富华交通运输设备有限公司 | 一种挂车车架组件拼装焊接***的使用方法 |
CN107598329A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-01-19 | 张家港市江南汽车制造有限公司 | 一种可翻转式矩形管车架大梁开孔工装 |
CN109909634A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-06-21 | 湖北欧阳华俊专用汽车有限公司 | 一种大梁拼装生产线 |
CN110977306A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-10 | 安徽中科自动化股份有限公司 | 一种烟叶专用换热器的组装工装 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102009305B (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102009305B (zh) | 一种车架拼装生产线及其使用方法 | |
CN102000938A (zh) | 车架翻转装置 | |
CN202053051U (zh) | 车架翻转装置 | |
CN204529207U (zh) | 高强度汽车维修翻转平台 | |
CN201889613U (zh) | 一种车架拼装生产线 | |
CN202763321U (zh) | H型钢翻转焊接成型生产线 | |
CN202541672U (zh) | 一种用于车门安装的移动工装 | |
CN108637576B (zh) | 一种高速列车车体侧墙自翻转可调控夹具装置及工作方法 | |
CN103437297A (zh) | 钢塔上横梁无支架合龙方法及施工*** | |
CN102896449A (zh) | 构架组对胎 | |
CN105439057B (zh) | 一种工件翻转装置 | |
CN102489906A (zh) | 一种汽车车身柔性自动焊接装置 | |
CN105057863B (zh) | 一种大规格锚链环闪光焊机专用机械手的使用方法 | |
CN203095519U (zh) | 一种门架式汽车举升机 | |
CN103028882A (zh) | 一种罐式集装箱框架组装平台*** | |
CN206509861U (zh) | 气动焊枪翻转修磨装置 | |
CN203209886U (zh) | 一种罐式集装箱框架组装平台*** | |
CN205395896U (zh) | 移动式汽车养护站 | |
CN203045202U (zh) | 一种多丝双悬臂焊接装置 | |
CN205676085U (zh) | 一种汽车维修用的车桥 | |
CN205764533U (zh) | 设有龙门吊的龙门焊机装置 | |
CN204470865U (zh) | 异型电极自动对中焊接装置 | |
CN204565518U (zh) | 可移动式柔性焊接变位工作平台 | |
CN105921924A (zh) | 设有龙门吊的龙门焊机装置 | |
CN202358487U (zh) | 一种汽车仪表板横梁的运输架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140528 Termination date: 20141201 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |