CN102002948A - 近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法，第一步将非自航平板驳船、自航平板驳船、运桩驳船在施打板桩的施工区抛好锚，驻好位第二步：利用两台经纬仪直角交汇进行导桩定位测量，采用平板驳船上的陆地履带吊依次施打三根导桩；第三步用履带吊安装活动背板使活动背板与导梁卡紧；第四步：先由方驳吊机把板桩从运桩船上吊放在打桩机侧面附近，吊桩采用三点吊；第五步将板桩套入替打，开始桩的自沉，板桩自沉稳定后，进行锤击沉桩重复上述的第一步至第五步，直到所有板桩施打完毕，施工结束。很好地解决了浅水区施打板桩的施工难题，同时也减少了施打辅助导桩的工作量，降低了板桩的施工成本，具有很高的实际应用价值和推广价值。

Description

近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法

技术领域：

本发明属于板桩码头的施工方法，特别涉及一种近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法，它是在近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法。

背景技术

板桩码头由于结构简单、材料用量少、施工方便、速度快，可先打板桩后开挖港池、大量减少土方开挖，特别适合在近岸水域修建中、小型码头。板桩码头一般修建在近岸水域水陆交界处，施工区域通常原泥面淤泥层较厚、水深较小，板桩施工时会出现采用陆地打桩机地基承载力不足、专业打桩船水深不够的矛盾，给板桩施工带来很大困难，也限制了板桩码头的适用范围。

发明内容

本发明的目的：提供一种近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法，是根据平板驳船吃水深度一般比较小的特点，利用社会现有的陆地履带式打桩机和平板驳船加以组合，将陆地履带式打桩机固定在平板驳船船头，并对打桩机龙口进行适当技术改造，同时将传统施打板桩采用的双导桩导梁改为单导桩导梁加活动背板，充分发挥了陆地履带式打桩机和平板驳船的优点。

本发明内容：

本发明所涉及的如上述在浅水区施打板桩的设备及辅助构件的施工方法：

一种近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法，包括以下步骤：

第一步：按照附图1所示位置，将非自航平板驳船(1)、自航平板驳船(2)、运桩驳船(3)在施打板桩的施工区抛好锚，驻好位。打桩机的平板驳首先驻位，方驳吊机组帮靠打桩机平板驳船的旁边，运桩船帮靠方驳吊机组。

第二步：利用两台经纬仪直角交汇进行导桩定位测量，采用平板驳船上的陆地履带吊(6)依次施打三根导桩(10)；然后用履带吊(4)安装导梁(13)；最后安装导梁与锚锭锚梁(26)之间的连系梁(19)，并通过连接螺栓(23)调节连系梁的长度，使导梁的前沿线与板桩的设计后沿线重合，保证板桩精确定位。

第三步：用履带吊(4)安装活动背板(12)，并按桩位固定活动背板，拧紧活动背板的顶丝(31)，使活动背板与导梁卡紧。

第四步：先由方驳吊机把板桩从运桩船上吊放在打桩机侧面附近，吊桩采用三点吊；然后打桩机旋转90°后，由打桩机和履带吊同时配合进行吊桩立桩施工，吊桩采用两点吊，打桩机吊住板桩的上端，履带吊吊住板桩的下端，打桩机慢慢起钩，履带吊慢慢松钩，使板桩缓慢地由水平状态变为竖直状态，此时履带吊完全松钩；其次打桩机旋转至正面后将板桩吊入龙口，调直桩架使原打桩机滑道与船上加长的小龙口保持顺直，最后将板桩放入固定在导梁上的活动背板内，依靠活动背板保证板桩的下桩位置准确。

第五步：将板桩套入替打，开始桩的自沉，板桩自沉稳定后，进行锤击沉桩。因受导梁标高的限制，板桩首次锤击到桩顶高出导梁顶面大约1.0m处，待此段导梁内的板桩都施打完毕后，拆除此段的导桩、导梁后再进行复打至板桩设计标高。

重复上述的第一步至第五步，直到所有板桩施打完毕，施工结束。

本发明的特点

本近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法，很好地解决了浅水区施打板桩的施工难题，同时也减少了施打辅助导桩的工作量，降低了板桩的施工成本，具有很高的实际应用价值和推广价值。

本发明针对在浅水区施打板桩缺少专门打桩船机设备的情况，提供一种在浅水区施打板桩的设备和施工方法，可在浅水区修建板桩码头，扩大了板桩码头的修建范围，拓宽了陆地履带式打桩机的作业范围，同时也降低了在浅水区修建板桩码头的工程造价。

附图说明

图1是近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法现场作业图。

图1.1是近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法现场作业A局部图

图1.2是近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法现场作业B局部图

图2是导梁与导桩固定图

图3.1是活动背板结构图

图3.2是活动背板与导梁连接图

图4是连系梁与锚锭帽梁固定图

具体实施方式

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及在浅水区施打板桩的设备及辅助构件，包括：平板驳船、运输驳船、陆地履带式打桩机、履带吊、导桩导梁及活动背板等，如附图1所示。

附图中标号说明：1非自航平板驳船、2自航平板驳船、3运桩驳船、4履带吊5、履带吊扒杆、6陆地履带式打桩机、7打桩架、8打桩锤、9板桩、10导桩、11锚锭叉桩、12活动背板、13导梁、14小龙口、15枕木、16前挡板、17侧挡板、18打桩架滑道(底端称为龙口)、19连系梁、20“U”形扣件横梁、21连系梁固定座、22连系梁滑动座、23连接螺栓、24“U”形扣件立杠、25“U”形扣件顶丝、26锚锭帽梁、27钢抱箍、28翼板、29导梁固定顶丝、30活动背板底座、31活动背板固定顶丝、32“U”形抱桩器、33、滚轮

平板驳船(1)为浅吃水的平底船，最好具有坐滩功能，要求设计吃水深度小于施工区水深。将陆地履带式打桩机(6)固定在平板驳船船头，打桩机在船上固定方法为：在平板驳船甲板前部中间位置，按照打桩机履带宽度，两端各伸出1m铺设200×200mm枕木(15)，打桩机爬到方木上后进行加固，在打桩机履带前后立焊30#槽钢，并焊接20#槽钢斜支撑作为前后挡板(16)；两条履带两侧分别立焊30#槽钢各4根(高度以不影响打桩机旋转作业为准)，立焊槽钢两侧焊20#槽钢斜支撑作为侧挡板(17)，保证打桩机在施工时不发生移动。

陆地履带式打桩机上平板驳船后，由于打桩机龙口(18)太高，高潮时打桩机无法进行打桩作业，因此，在平板驳船船头，打桩机滑道正下方再焊接一段“小龙口”(14)，将打桩机滑道接长，以使打桩机在高潮时可以进行打桩作业。

由于打桩机的打桩架不能前倾，打桩机旁边需有一台履带吊(4)进行喂桩，履带吊也放在一艘平板自航驳船(2)上，形成方驳吊机组。方驳吊机组除了喂桩，还负责导梁安装、拆卸和导桩的拔出。

陆地履带式打桩机打桩施工时，由于板桩和滑道间距离仅有280mm，无法采用双导梁定位施工，故采用单导桩单导梁上固定活动背板形式进行板桩定位。导桩(10)为直径400mm、长16m的钢管桩，钢管桩顶部设置一钢抱箍(27)，钢抱箍上焊接两根短的16#槽钢作为翼板(28)，用来搁置上部的导梁。导梁(13)采用2根12m长的36#工字钢与12#槽钢加工成桁架结构，用方驳吊机组吊放于导桩(10)顶部固定好的钢抱箍上，导梁在导桩位置焊接成井型架结构，与导桩通过顶丝(29)进行调节、固定导梁位置，如附图2所示。

在施打板桩时，板桩码头后沿的锚锭结构已形成，固定导梁时，还可充分加以利用。用36#工字钢横梁(20)与20#槽钢立杠(24)组成一个“U”形扣件卡在锚锭帽梁上，每侧立杠上设置2根顶丝(25)，使“U”形扣件能牢固地卡在锚锭帽梁(26)上，横梁上用钢板组焊一固定座(21)，同时扣上一个用20#槽钢和钢板焊接成的滑动座(22)，固定座和滑动座之间用螺栓(23)连接，使两者距离可以自由调节。导梁和锚锭帽梁之间用3根连系梁(19)连接，连系梁一端用螺栓连接在导梁上，另一端也用螺栓连接在滑动座上，通过滑动座调节导梁左右的偏位，如附图4所示。

活动背板结构如附图3.1所示，由25#槽钢和钢板组焊成“C”形扣件作为底座(30)，底座可以在导梁工字钢上纵向自由滑动，但上下几乎不能动，两个底座上面用一块板钢连接起来，底座侧面设置顶丝(31)，活动背板滑到桩位处后，顶丝与导梁工字钢腹板顶紧，活动背板在纵向也就被固定，如附图3.2所示。在底座连接钢板上用30#槽钢组焊成一个“U”形抱桩器(32)，在“U”形抱桩器的侧面设置一对滚轮(33)，既能固定桩位，又能减小沉桩时的摩擦阻力。

打桩机先将板桩(9)施打到桩顶距离导梁顶面1m的位置停锤，然后施打下一根板桩，待此段导梁内板桩全部施打完，拆除导梁后再复打送桩至设计标高。

本发明所涉及的如上述在浅水区施打板桩的设备及辅助构件的施工方法，包括以下步骤：

第一步：按照附图1所示位置，将非自航平板驳船(1)、自航平板驳船(2)、运桩驳船(3)在施打板桩的施工区抛好锚，驻好位。打桩机的平板驳首先驻位，方驳吊机组帮靠打桩机平板驳船的旁边，运桩船帮靠方驳吊机组。

第二步：利用两台经纬仪直角交汇进行导桩定位测量，采用平板驳船上的陆地履带吊(6)依次施打三根导桩(10)；然后用履带吊(4)安装导梁(13)；最后安装导梁与锚锭锚梁(26)之间的连系梁(19)，并通过连接螺栓(23)调节连系梁的长度，使导梁的前沿线与板桩的设计后沿线重合，保证板桩精确定位。

第三步：用履带吊(4)安装活动背板(12)，并按桩位固定活动背板，拧紧活动背板的顶丝(31)，使活动背板与导梁卡紧。

第四步：先由方驳吊机把板桩从运桩船上吊放在打桩机侧面附近，吊桩采用三点吊；然后打桩机旋转90°后，由打桩机和履带吊同时配合进行吊桩立桩施工，吊桩采用两点吊，打桩机吊住板桩的上端，履带吊吊住板桩的下端，打桩机慢慢起钩，履带吊慢慢松钩，使板桩缓慢地由水平状态变为竖直状态，此时履带吊完全松钩；其次打桩机旋转至正面后将板桩吊入龙口，调直桩架使原打桩机滑道与船上加长的小龙口保持顺直，最后将板桩放入固定在导梁上的活动背板内，依靠活动背板保证板桩的下桩位置准确。

第五步：将板桩套入替打，开始桩的自沉，板桩自沉稳定后，进行锤击沉桩。因受导梁标高的限制，板桩首次锤击到桩顶高出导梁顶面大约1.0m处，待此段导梁内的板桩都施打完毕后，拆除此段的导桩、导梁后再进行复打至板桩设计标高。

重复上述的第一步至第五步，直到所有板桩施打完毕，施工结束。

Claims (1)

1.一种近岸浅水区建造板桩码头的打桩工艺方法，其特征在于：在浅水区施打板桩的设备及辅助构件的施工方法，包括以下步骤：

第一步：，将非自航平板驳船(1)、自航平板驳船(2)、运桩驳船(3)在施打板桩的施工区抛好锚，驻好位；打桩机的平板驳首先驻位，方驳吊机组帮靠打桩机组的旁边，运桩船帮靠方驳吊机组；

第二步：利用两台经纬仪直角交汇进行导桩定位测量，采用平板驳船上的陆地履带吊(6)依次施打三根导桩(10)；然后用履带吊(4)安装导梁(13)；最后安装导梁与锚锭锚梁(26)之间的连系梁(19)，并通过连接螺栓(23)调节连系梁的长度，使导梁的前沿线与板桩的设计后沿线重合，保证板桩精确定位；

第三步：用履带吊(4)安装活动背板(12)，并按桩位固定活动背板，拧紧活动背板的顶丝，使活动背板与导梁卡紧；

第四步：先由方驳吊机把板桩从运桩船上吊放在打桩机侧面附近，吊桩采用三点吊；然后打桩机旋转90°后，由打桩机和履带吊同时配合进行吊桩立桩施工，吊桩采用两点吊，打桩机吊住板桩的上端，履带吊吊住板桩的下端，打桩机慢慢起钩，履带吊慢慢松钩，使板桩缓慢地由水平状态变为竖直状态，此时履带吊完全松钩；其次打桩机旋转至正面后将板桩吊入龙口，调直桩架使原打桩机滑道与船上加长的小龙口保持顺直，最后将板桩放入固定在导梁上的活动背板内，依靠活动背板保证板桩的下桩位置准确；

第五步：将板桩套入替打，开始桩的自沉，板桩自沉稳定后，进行锤击沉桩；因受导梁标高的限制，板桩首次锤击到桩顶高出导梁顶面大约1.0m处，待此段导梁内的板桩都施打完毕后，拆除此段的导桩、导梁后再进行复打至板桩设计标高。

重复上述的第一步至第五步，直到所有板桩施打完毕，施工结束。

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