CN102002557A - Rh干式抽真空***精炼模式自动控制方法 - Google Patents

Rh干式抽真空***精炼模式自动控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102002557A
CN102002557A CN2010105243798A CN201010524379A CN102002557A CN 102002557 A CN102002557 A CN 102002557A CN 2010105243798 A CN2010105243798 A CN 2010105243798A CN 201010524379 A CN201010524379 A CN 201010524379A CN 102002557 A CN102002557 A CN 102002557A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
refining
minute
refined model
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105243798A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102002557B (zh
Inventor
董荣华
杨伟才
江洪
刘建虎
陈郁伶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DESIGN INSTITUTE OF CHONGQING IRON & STEEL GROUP Co.,Ltd.
Original Assignee
Chongqing Iron & Steel Group Design Institute
Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Iron & Steel Group Design Institute, Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Chongqing Iron & Steel Group Design Institute
Priority to CN 201010524379 priority Critical patent/CN102002557B/zh
Publication of CN102002557A publication Critical patent/CN102002557A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102002557B publication Critical patent/CN102002557B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及用于生产优质钢的钢水二次精炼模式的控制方法，可自动切换精炼模式，以适应不同钢种的精炼工艺要求，RH干式抽真空***精炼模式自动控制方法，所述RH干式抽真空***包括控制***、差压切换***、真空处理***、真空加料***、真空吹氧***和破空复压***，包括如下步骤：1)钢包到位后，发出精炼开始指令；2)控制***根据各工位的精炼钢种，确定各工位的精炼模型；3)发出相应的精炼指令到各工位的差压切换***、真空处理***、真空加料***、真空吹氧***和破空复压***，使各工位按精炼模式指令执行精炼操作。

Description

RH干式抽真空***精炼模式自动控制方法
技术领域
本发明涉及用于生产优质钢的钢水二次精炼模式的控制方法。
背景技术
RH真空处理工艺是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺，整个工艺中，钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的，真空槽上部设置有工艺气出口，用于将工艺气抽出使真空槽内达到所需的真空度，RH干式抽真空***采用干式真空泵对工艺气进行抽排。在精炼不同钢种时，工艺所要求的真空度各不相同，主要有轻处理、本处理、超低碳钢处理、未脱氧钢处理、已脱氧钢处理五大工艺模型，现有的RH干式抽真空***同一时间只能进行一个钢种的处理。
发明内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本发明公开了一种可自动切换精炼模式，以适应不同钢种的精炼工艺要求的RH干式抽真空***精炼模式自动控制方法。
本发明的目的是这样实现的：RH干式抽真空***精炼模式自动控制方法，所述RH干式抽真空***包括控制***、差压切换***、真空处理***、真空加料***、真空吹氧***和破空复压***，包括如下步骤：
1）钢包到位后，控制***发出精炼开始指令；
2）控制***根据各工位的精炼钢种，确定各工位的精炼模型；
3）控制***发出相应的精炼指令到各工位的差压切换***、真空处理***、真空加料***、真空吹氧***和破空复压***，使各工位按精炼模式指令执行精炼操作。
进一步，步骤2）中，所述精炼模型包括轻处理精炼模型、本处理精炼模型、超低碳钢处理精炼模型、未脱氧钢处理精炼模型、已脱氧钢处理精炼模型；
进一步，所述轻处理精炼模型是指，使真空度等于25KPa，第三分钟时加入铝合金，测温、测氧含量、取样，第8分钟时加入锰合金，第15分钟破除真空；
所述本处理精炼模型是指，使真空度等于20KPa，测温、测氧含量、取样，使真空度等于200Pa，第10分钟时加入合金，第20分钟破除真空；
所述超低碳钢处理精炼模型是指，使真空度等于67Pa，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空；
所述已脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于7KPa，第5分钟开始升温，第10分钟时加入合金，测温、测氧含量、取样，第10分钟破除真空；
所述未脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于6KPa，第3分钟开始升温，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空。
本发明的有益效果是：能够配合差压切换***，切换不同精炼模式，适应不同钢种的工艺要求，即轻处理、本处理、超低碳钢处理、未脱氧钢处理、已脱氧钢处理。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述：
图1示出了差压切换***的结构示意图；
图2示出了RH干式抽真空***精炼模式自动控制方法的流程示意图。
具体实施方式
本实施例的RH干式抽真空***精炼模式自动控制方法，可自动切换精炼模式，以适应不同钢种的精炼工艺要求，所述RH干式抽真空***包括控制***、差压切换***、真空处理***、真空加料***、真空吹氧***和破空复压***，本方法通过真空处理***来抽真空，通过差压切换***来控制真空度，通过真空加料***来添加精炼过程中的合金材料，通过真空吹氧***进行脱碳等处理，通过破空复压***破除真空，本实施例除差压切换***外，真空处理***、真空加料***、真空吹氧***和破空复压***可使用现有技术中的装置，本发明主要通过控制差压切换***来控制真空度，以实现精炼模式的控制和切换。
参见图1，所述差压切换***，包括设置于炼钢工艺气路1上的电控真空主阀2和用于控制电控真空主阀2启闭的控制单元3，还包括与电控真空主阀2并联设置的电控真空旁路阀4和差压检测仪5，电控真空旁路阀也为截止阀，所述差压检测仪5的差压检测信号输出端连接控制单元3的信号输入端，所述控制单元3的控制信号输出端连接电控真空旁路阀4的控制电路，该装置可根据几种工艺模型对真空度的不同要求，通过检测真空主阀前、后的差压，及时将差压检测信号返回至控制单元，控制单元根据差压信号来控制真空旁路和真空主阀的启闭及切换时机，以达到不同的真空度，满足不同钢种精炼过程的真空度要求。
本实施例中，所述电控真空主阀2前后分别设置真空度检测仪Ⅰ6和真空度检测仪Ⅱ7，所述真空度检测仪Ⅰ6和真空度检测仪Ⅱ7的真空度信号输出端分别连接控制单元3的信号输入端，以检测电控真空主阀前后的真空度，并将真空度信号返回至控制单元，控制单元判断是否达到所需真空度来控制真空旁路和真空主阀的启闭及切换时机，以达到不同的真空度，满足不同钢种精炼过程的真空度要求。
参见图2，本实施例的RH干式抽真空***精炼模式自动控制方法包括如下步骤：
1）钢包到位后，控制***发出精炼开始指令。
2）控制***根据各工位的精炼钢种，确定各工位的精炼模型；所述精炼模型包括轻处理精炼模型、本处理精炼模型、超低碳钢处理精炼模型、未脱氧钢处理精炼模型、已脱氧钢处理精炼模型。
所述轻处理精炼模型是指，使真空度等于25KPa，第三分钟时加入铝合金，测温、测氧含量、取样，第8分钟时加入锰合金，第15分钟破除真空。
所述本处理精炼模型是指，使真空度等于20KPa，测温、测氧含量、取样，使真空度等于200Pa，第10分钟时加入合金，第20分钟破除真空。
所述超低碳钢处理精炼模型是指，使真空度等于67Pa，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空。
所述已脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于7KPa，第5分钟开始升温，第10分钟时加入合金，测温、测氧含量、取样，第10分钟破除真空。
所述未脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于6KPa，第3分钟开始升温，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空。
3）控制***发出相应的精炼指令到各工位的差压切换***、真空处理***、真空加料***、真空吹氧***和破空复压***，使各工位按精炼模式指令执行精炼操作。
    以上所述仅为本发明的优选并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.RH干式抽真空***精炼模式自动控制方法，所述RH干式抽真空***包括控制***、差压切换***、真空处理***、真空加料***、真空吹氧***和破空复压***，其特征在于：包括如下步骤：
1）钢包到位后，控制***发出精炼开始指令；
2）控制***根据各工位的精炼钢种，确定各工位的精炼模型；
3）控制***发出相应的精炼指令到各工位的差压切换***、真空处理***、真空加料***、真空吹氧***和破空复压***，使各工位按精炼模式指令执行精炼操作。
2.如权利要求1所述的RH干式抽真空***精炼模式自动控制方法，其特征在于：步骤2）中，所述精炼模型包括轻处理精炼模型、本处理精炼模型、超低碳钢处理精炼模型、未脱氧钢处理精炼模型、已脱氧钢处理精炼模型。
3.如权利要求2所述的RH干式抽真空***精炼模式自动控制方法，其特征在于：所述轻处理精炼模型是指，使真空度等于25KPa，第三分钟时加入铝合金，测温、测氧含量、取样，第8分钟时加入锰合金，第15分钟破除真空；
所述本处理精炼模型是指，使真空度等于20KPa，测温、测氧含量、取样，使真空度等于200Pa，第10分钟时加入合金，第20分钟破除真空；
所述超低碳钢处理精炼模型是指，使真空度等于67Pa，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空；
所述已脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于7KPa，第5分钟开始升温，第10分钟时加入合金，测温、测氧含量、取样，第10分钟破除真空；
所述未脱氧钢处理精炼模型是指，使真空度等于6KPa，第3分钟开始升温，第15分钟时加入合金，测温、测氢含量、取样，第25分钟破除真空。
CN 201010524379 2010-10-29 2010-10-29 Rh干式抽真空***精炼模式自动控制方法 Active CN102002557B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010524379 CN102002557B (zh) 2010-10-29 2010-10-29 Rh干式抽真空***精炼模式自动控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010524379 CN102002557B (zh) 2010-10-29 2010-10-29 Rh干式抽真空***精炼模式自动控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102002557A true CN102002557A (zh) 2011-04-06
CN102002557B CN102002557B (zh) 2013-01-02

Family

ID=43810259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010524379 Active CN102002557B (zh) 2010-10-29 2010-10-29 Rh干式抽真空***精炼模式自动控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102002557B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102758052A (zh) * 2012-07-10 2012-10-31 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种rh轻处理模式的控制方法
CN105385812A (zh) * 2015-10-22 2016-03-09 武汉钢铁(集团)公司 一种rh真空精炼控制***
CN108342540A (zh) * 2018-04-18 2018-07-31 武汉科技大学 一种炼钢厂rh精炼设备自动控制***

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11335721A (ja) * 1998-05-25 1999-12-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 炉外精錬における溶湯の温度制御方法及びその装置
JP2005281722A (ja) * 2004-03-26 2005-10-13 Jfe Steel Kk 溶鋼からの脱Ｍｎ抑制方法、およびＲＨ脱ガス装置
CN101476022A (zh) * 2009-02-16 2009-07-08 重庆钢铁(集团)有限责任公司 Rh干式真空精炼装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11335721A (ja) * 1998-05-25 1999-12-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 炉外精錬における溶湯の温度制御方法及びその装置
JP2005281722A (ja) * 2004-03-26 2005-10-13 Jfe Steel Kk 溶鋼からの脱Ｍｎ抑制方法、およびＲＨ脱ガス装置
CN101476022A (zh) * 2009-02-16 2009-07-08 重庆钢铁(集团)有限责任公司 Rh干式真空精炼装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈祥: "攀钢3#RH真空处理装置自动控制***", 《冶金自动化》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102758052A (zh) * 2012-07-10 2012-10-31 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种rh轻处理模式的控制方法
CN105385812A (zh) * 2015-10-22 2016-03-09 武汉钢铁(集团)公司 一种rh真空精炼控制***
CN108342540A (zh) * 2018-04-18 2018-07-31 武汉科技大学 一种炼钢厂rh精炼设备自动控制***
CN108342540B (zh) * 2018-04-18 2019-12-03 武汉科技大学 一种炼钢厂rh精炼设备自动控制***

Also Published As

Publication number Publication date
CN102002557B (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102002557B (zh) Rh干式抽真空***精炼模式自动控制方法
CN105886694B (zh) 一种超低磷模铸钢的冶炼方法
CN202492540U (zh) 基于全自动式机械泵组的节能型vd/vod真空精炼炉
CN100458622C (zh) 一种中包液面自动控制装置
CN103173593A (zh) 基于机械泵组的钢液真空精炼***
CN104593618A (zh) 高导超微合金再生铜杆及其精炼方法
CN104073600A (zh) 一种钢包底吹透气砖增压吹堵供气***及方法
CN202022956U (zh) 一种vd炉吹氩控制装置
CN201842859U (zh) 用于rh干式抽真空***的差压切换装置
CN204058518U (zh) 一种转炉下渣检测***
CN105548418A (zh) 一种移动式载气供给***
CN202033219U (zh) 一种小样电解用钢水取样器
CN206319053U (zh) 一种具有铝液净化功能的双室定量保温炉
CN102873321B (zh) 伸缩臂式吸渣机
CN205205169U (zh) 废钢再次熔炼设备
CN111121852A (zh) 用于加液检测的方法、装置及电子设备
CN111123398A (zh) 基于探测仪的加液检测方法、装置及电子设备
CN106636559B (zh) VOD炉尾气中CO2、CO-Ar循环喷吹的炼钢装置
CN201660669U (zh) 一种无污染脱氧的rh精炼装置
CN202763034U (zh) 伸缩臂式吸渣机
CN205374392U (zh) 一种移动式载气供给***
CN111122295A (zh) 基于探测仪对消解仪加液进行控制的方法及电子设备
CN203333708U (zh) 一种透气砖运行监测装置
CN203870004U (zh) 压力测试仪
CN103233885A (zh) 可逆转流体泵流体输送***差压和压力组合的控制方法及***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Three village 400080 Dadukou District of Chongqing weir building 1 No. 1

Patentee after: Chongqing Iron & Steel (Group) Co., Ltd.

Patentee after: Company limited of Design Inst., Chongqing Iron & Steel Group

Address before: Three village 400080 Dadukou District of Chongqing weir building 1 No. 1

Patentee before: Chongqing Iron & Steel (Group) Co., Ltd.

Patentee before: Chongqing Iron & Steel Group Design Institute

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210419

Address after: Three village 400080 Dadukou District of Chongqing weir building 1 No. 1

Patentee after: DESIGN INSTITUTE OF CHONGQING IRON & STEEL GROUP Co.,Ltd.

Address before: Three village 400080 Dadukou District of Chongqing weir building 1 No. 1

Patentee before: CHONGQING IRON & STEEL (Group) Co.,Ltd.

Patentee before: DESIGN INSTITUTE OF CHONGQING IRON & STEEL GROUP Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right