CN102001839A - 一种含硅微粉的混凝土复合掺合料及其制备方法 - Google Patents
一种含硅微粉的混凝土复合掺合料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102001839A CN102001839A CN2010101338479A CN201010133847A CN102001839A CN 102001839 A CN102001839 A CN 102001839A CN 2010101338479 A CN2010101338479 A CN 2010101338479A CN 201010133847 A CN201010133847 A CN 201010133847A CN 102001839 A CN102001839 A CN 102001839A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- silicon powder
- concrete
- silicon
- concrete composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种含硅微粉混凝土复合掺合料及其制备方法,由硅微粉与矿物粉料按10%-95%∶5%-90%重量百分比组成;上述硅微粉是由天然石英岩经破碎、磨细等工艺加工而成的。其制备工艺是:将石英岩粉磨成超细粉,再与其它矿物粉料按比例混合均匀。制成的复合掺合料可以代替5%-80%水泥,用该复合掺合料配制高性能混凝土,能大幅度降低混凝土水泥用量及用水量,具有节约资源、能源,保护环境的特点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种高性能混凝土复合掺合料及其制备方法。
背景技术:
混凝土是人类近代最广泛使用的建筑材料,也是当前最大宗的人造材料。与其他常用建筑材料相比,水泥混凝土不仅具有生产能耗低、原料来源广、工艺简便、生产成本低等优点,而且具有耐久、防火、适用性强、应用方便等特点。因而,在今后相当长的时间内,水泥混凝土仍将是应用最广、用量最大的建筑材料。随着混凝土技术的发展,人们意识到矿物掺合料对于改善混凝土工作性,提高混凝土耐久性,降低水泥用量、减少环境污染等方面具有重要作用,矿物掺合料已经成为高性能混凝土不可或缺的组分,常用的混凝土掺合料包括粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、偏高岭土等。近年来随着基础建设规模的不断扩大,优质矿物掺合料已经面临严重资源短缺的问题。因此,必须扩展混凝土矿物掺合料的资源范围。同时,因水泥水化产生的温度升高是导致混凝土开裂的主要原因之一,开发一种能降低混凝土温升的新型矿物掺合料是本领域技术人员所面临的一个技术问题。
硅微粉与现有的硅灰虽主要成分均是二氧化硅,但是有明显的不同,主要区别在于:
1.生产工艺完全不同:硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅灰或称凝聚硅灰,也有人叫硅粉。是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时,电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体,气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是工业冶炼中的副产物,整个过程需要用除尘环保设备进行回收。
2.用途不同:硅微粉具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。目前广泛应用于电子封装材料、高分子复合材料、塑料、涂料、橡胶、颜料、陶瓷、胶粘剂、玻璃钢、药物载体、化妆品及抗菌材料等领域。硅灰主要利用其火山灰活性好的特点,主要在建筑材料领域大量应用。
3.二氧化硅含量不同:硅微粉与硅灰的化学成分基本上是相同的,主要成分都是二氧化硅,而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙,氧化镁,氧化铁,氧化铝等。只不过硅微粉的含硅量比较高,基本都在95%以上,而硅灰的含硅量一般都在80-92%,94%以上都属于很不常见的。
4.细度不同:硅微粉由天然石英加工而成的,粒度比较大,根据工艺不同可以获得不同的粒度,一般粒度大于1μm,比表面积一般在400-2000m2/kg,是一种粉状态。而硅灰的细度小于1μm的占80%以上,平均粒径在0.1-0.3μm,比表面积在18000m2/kg以上,是一种灰状态。
目前应用于电子器件、涂料等行业的硅微粉对其产品纯度要求极高,如电子行业甚至要求达到99.999%的纯度,因此硅微粉的生产需经浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺处理。但我国有大量石英矿的品位相对较低,难以制得高纯度的硅微粉,如何利用这部分低纯度的硅微粉也是硅微粉生产行业的一个难题。
发明内容:
本发明创造性的将低纯度硅微粉应用于混凝土复合掺合料的制备,提供了一种含硅微粉的复合掺合料及其制备方法,不仅解决了低纯度硅微粉的应用问题,也为进一步解决混凝土的温度收缩开裂、提高混凝土耐久性提供了一条新的途径。
本发明的技术方案:一种含硅微粉的混凝土复合掺合料,由硅微粉和矿物粉料组合而成,该掺合料以重量计算的配合比为:
硅微粉:10%-95%;
矿物粉料:5%-90%。
上述硅微粉是由石英岩经破碎、磨细等工艺而制成的,SiO2含量大于90%。
上述矿物粉料主要是粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、偏高岭土、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、锂渣粉之中的一种或二种以上的混合物。
上述的含硅微粉混凝土复合掺合料的制备方法,其制备工艺的步骤是:先将石英岩破碎、粉磨成硅微粉,再按配方的比例将硅微粉与矿物粉料混合,用搅拌机对其进行充分搅拌,直至两者被均匀混合成复合掺合料。
上述硅微粉具有特定细度,比表面积大于400m2/kg。
本发明的优点在于:水泥水化放热导致混凝土的温度升高从而产生的温度收缩是导致混凝土开裂的主要因素之一。由于硅微粉是由天然石英岩磨细而成,并不具有胶凝活性,属于一种惰性掺合料,因此硅微粉的掺入能有效降低混凝土体系的水化温升,减少混凝土的温度收缩开裂。同时由于硅微粉中石英紧密堆积的分子结构,使得其需水量小,含硅微粉的复合掺合料掺入混凝土中,具有显著的减水效果,在相同水胶比的情况下,能降低高效减水剂的用量,降低混凝土材料成本;在相同减水剂用量情况下,能降低混凝土体系用水量,提高混凝土的强度和耐久性。
本发明复合掺合料应用于混凝土时应同时掺加高效减水剂,以使粉体颗粒充分分散,充分发挥出本发明复合掺合料的填充及减水效应。
本发明含硅微粉的复合掺合料,作为混凝土复合掺合料可替代5%-80%水泥,配制出高性能、适合多种用途的混凝土。如:用于泵送施工的大流动性混凝土、满足低水化热要求的大体积混凝土、用于预制构件生产的塑性混凝土、用于港口和海洋工程高耐久性混凝土、以及高强、超高强混凝土、自密实混凝土、活性粉末混凝土等。
具体实施方式:
本发明是一种含有硅微粉的混凝土复合掺合料,其特征在于将石英岩加工成硅微粉,由硅微粉与矿物粉料按10%-95%∶5%-90%重量百分比组成复合掺和料。
上述含硅微粉混凝土复合掺合料,其特征在于:上述硅微粉是由石英岩经破碎、磨细等工艺而制成的,SiO2含量大于90%。
硅微粉用以降低混凝土绝热温升,提高颗粒堆积密度,达到减少用水量的目的。本发明可采用的球磨机、立式辊磨机、振动磨、雷蒙磨等。满足本发明所需的硅微粉的比表面积需大于400m2/kg。
本发明所采用的矿物粉料可选择粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、偏高岭土、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、锂渣粉之中的一种或二种以上混合使用。
将上述硅微粉和矿物粉料,按要求配方比例要求分别计量,送入搅拌机内充分搅拌均匀即制成本发明的含硅微粉混凝土复合掺合料。
下面通过实施例说明其具体实施方式:
实施例1
硅微粉制备:将石英岩破碎、磨细成硅微粉,其比表面积为519m2/kg,SiO2含量98.08%。
复合掺合料的配比为:硅微粉:50%;粉煤灰:30%;磨细矿渣粉:20%。
混凝土配合比(kg/m3):水泥:384;复合掺合料:96;细骨料:750;粗骨料:1080;水:129;减水剂:4.8。
混凝土性能:抗压强度3d:54.7MPa;28d:68.2MPa。
实施例2
硅微粉制备:将石英岩破碎、磨细成硅微粉,其比表面积为860m2/kg,SiO2含量96.89%。
复合掺合料的配比为:硅微粉:95%;磨细矿渣粉:5%。
混凝土配合比(kg/m3):水泥:3180;复合掺合料:20;细骨料:760;粗骨料:1050;水:152;减水剂:1.9。
混凝土性能:抗压强度3d:45.8MPa;28d:51.3MPa。
实施例3
本发明复合掺合料的组成:
硅微粉制备:将石英岩破碎、磨细成硅微粉,其比表面积为412m2/kg,SiO2含量99.54%。
复合掺合料的配比为:硅微粉:40%,硅灰20%,粉煤灰:40%;
混凝土配合比(kg/m3):水泥:700;复合掺合料:350;细骨料:1155;减水剂:31.5;钢纤维:80;水:136.5。
混凝土成型后室温养护一天拆模,80℃蒸养48h后放入标准养护室养护至7天。
混凝土性能:抗压强度:168MPa;抗折强度:24.6MPa。
实施例4
本发明复合掺合料的组成:
硅微粉制备:将石英岩破碎、磨细成硅微粉,其比表面积为1084m2/kg,SiO2含量92.52%。
复合掺合料的配比为:硅微粉:20%;磨细矿渣粉50%;钢渣粉:15%;偏高岭土:15%。
混凝土配合比:水泥:76;复合掺合料:304;细骨料:754;粗骨料:1086;水:130;减水剂:3.8。
混凝土性能:抗压强度3d:31.4MPa;28d:39.2MPa。
实施例5
本发明复合掺合料的组成:
硅微粉制备:将石英岩破碎、磨细成硅微粉,其比表面积为639m2/kg,SiO2含量96.24%。
复合掺合料的配比为:硅微粉:10%;石灰石粉:40%;磷渣粉:35%;锂渣粉:15%。
混凝土配合比:水泥:280;复合掺合料:230;细骨料:815;粗骨料:885;水:160;减水剂:3.8。
混凝土性能:坍落度:240mm,扩展度:700mm;抗压强度3d:26.9MPa;28d:48.1MPa。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含硅微粉的混凝土复合掺合料,其特征在于:由硅微粉和矿物粉料组合而成,该掺合料以重量计算的配合比为:
硅微粉:10%-95%;
矿物粉料:5%-90%。
2.按权利要求1所述的含硅微粉的混凝土复合掺合料,其特征在于:上述硅微粉是由石英岩经破碎、磨细等工艺而制成的,SiO2含量大于90%。
3.按权利要求1所述的含硅微粉的混凝土复合掺合料,其特征在于:上述矿物粉料主要是粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、偏高岭土、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、锂渣粉之中的一种或二种以上的混合物。
4.按权利要求1所述的含硅微粉的混凝土复合掺合料的制备方法,其特征在于制备工艺的步骤是:先将石英岩破碎、粉磨成硅微粉,再按配方的比例将硅微粉与矿物粉料混合,用搅拌机对其进行充分搅拌,直至两者被均匀混合成复合掺合料。
5.按权利要求1所述的含硅微粉的混凝土复合掺合料,其特征在于:上述硅微粉具有特定细度,比表面积大于400m2/kg。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101338479A CN102001839A (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 一种含硅微粉的混凝土复合掺合料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010101338479A CN102001839A (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 一种含硅微粉的混凝土复合掺合料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102001839A true CN102001839A (zh) | 2011-04-06 |
Family
ID=43809584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010101338479A Pending CN102001839A (zh) | 2010-03-29 | 2010-03-29 | 一种含硅微粉的混凝土复合掺合料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102001839A (zh) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102515606A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-06-27 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 可抑制碱-硅酸反应的混凝土掺合料 |
CN102515608A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 武汉理工大学 | 一种改性偏高岭土基混凝土抗渗阻裂剂 |
CN102765952A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-07 | 宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司 | 复合轧辊外环材料及其制备方法 |
CN103694850A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-02 | 杜玉村 | 一种抗冲击耐磨防护剂及其制备方法和施工方法 |
CN105016641A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-04 | 重庆建工住宅建设有限公司 | 一种石灰石粉复合掺合料 |
CN105060752A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 重庆金铂实业(集团)有限公司 | 混凝土掺合料 |
CN105418010A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-03-23 | 深圳海龙建筑制品有限公司 | 超高性能混凝土预制构件及其制备方法 |
CN105645804A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种用于水泥混凝土的复合粉 |
CN105819721A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-03 | 中国建筑科学研究院 | 混凝土流变防腐剂及其制备方法和应用 |
CN106007432A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 华南理工大学 | 一种基于石灰石粉-石渣的矿物掺合料及其应用 |
CN106396525A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-15 | 中建商品混凝土西安有限公司 | 一种掺石灰石粉的泵送混凝土 |
CN106431039A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 清华大学 | 一种增强混凝土抗盐渍土侵蚀能力的复合掺合料 |
CN106431147A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 中建三局集团有限公司 | 微环箍约束增强混凝土 |
CN108358499A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-03 | 武汉理工大学 | 一种岩石基矿物掺合料及其制备方法 |
CN108383474A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-10 | 李泳鑫 | 含石粉复合物的混凝土制作工艺 |
CN109851269A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-07 | 广东新业混凝土有限公司 | 一种通过改进级配提高普通混凝土耐久性的复合掺合料 |
CN110590290A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-20 | 河北工业大学 | 一种全回收再生玻璃钢增强混凝土及其制备方法 |
CN113772984A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-10 | 江苏润天建材(集团)有限公司 | 一种绿色高性能矿渣微粉 |
CN115030549A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-09 | 西安理工大学 | 一种生土建筑墙体病害的修复方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1287104A (zh) * | 2000-10-08 | 2001-03-14 | 华南理工大学 | 用于水泥与高性能混凝土的复合掺合料及其工艺 |
CN101560082A (zh) * | 2008-04-16 | 2009-10-21 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 超高强活性粉末混凝土及其制造方法 |
-
2010
- 2010-03-29 CN CN2010101338479A patent/CN102001839A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1287104A (zh) * | 2000-10-08 | 2001-03-14 | 华南理工大学 | 用于水泥与高性能混凝土的复合掺合料及其工艺 |
CN101560082A (zh) * | 2008-04-16 | 2009-10-21 | 柳州欧维姆机械股份有限公司 | 超高强活性粉末混凝土及其制造方法 |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102515608A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 武汉理工大学 | 一种改性偏高岭土基混凝土抗渗阻裂剂 |
CN102515606B (zh) * | 2012-01-09 | 2016-05-04 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 可抑制碱-硅酸反应的混凝土掺合料 |
CN102515606A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-06-27 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 可抑制碱-硅酸反应的混凝土掺合料 |
CN102765952A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-11-07 | 宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司 | 复合轧辊外环材料及其制备方法 |
CN103694850A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-02 | 杜玉村 | 一种抗冲击耐磨防护剂及其制备方法和施工方法 |
CN103694850B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-05-20 | 西安维乐抗磨工程技术有限公司 | 一种抗冲击耐磨防护剂及其制备方法和施工方法 |
CN105060752A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 重庆金铂实业(集团)有限公司 | 混凝土掺合料 |
CN105016641A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-04 | 重庆建工住宅建设有限公司 | 一种石灰石粉复合掺合料 |
CN105418010A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-03-23 | 深圳海龙建筑制品有限公司 | 超高性能混凝土预制构件及其制备方法 |
CN105645804A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 中建商品混凝土有限公司 | 一种用于水泥混凝土的复合粉 |
CN105819721B (zh) * | 2016-04-05 | 2018-02-13 | 中国建筑科学研究院 | 混凝土流变防腐剂及其制备方法和应用 |
CN105819721A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-08-03 | 中国建筑科学研究院 | 混凝土流变防腐剂及其制备方法和应用 |
CN106007432A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-10-12 | 华南理工大学 | 一种基于石灰石粉-石渣的矿物掺合料及其应用 |
CN106396525A (zh) * | 2016-09-06 | 2017-02-15 | 中建商品混凝土西安有限公司 | 一种掺石灰石粉的泵送混凝土 |
CN106431039A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-02-22 | 清华大学 | 一种增强混凝土抗盐渍土侵蚀能力的复合掺合料 |
CN106431147A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 中建三局集团有限公司 | 微环箍约束增强混凝土 |
CN108358499A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-08-03 | 武汉理工大学 | 一种岩石基矿物掺合料及其制备方法 |
CN108383474A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-10 | 李泳鑫 | 含石粉复合物的混凝土制作工艺 |
CN109851269A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-06-07 | 广东新业混凝土有限公司 | 一种通过改进级配提高普通混凝土耐久性的复合掺合料 |
CN109851269B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-07-16 | 广东新业混凝土有限公司 | 一种通过改进级配提高普通混凝土耐久性的复合掺合料 |
CN110590290A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-20 | 河北工业大学 | 一种全回收再生玻璃钢增强混凝土及其制备方法 |
CN113772984A (zh) * | 2021-10-29 | 2021-12-10 | 江苏润天建材(集团)有限公司 | 一种绿色高性能矿渣微粉 |
CN115030549A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-09 | 西安理工大学 | 一种生土建筑墙体病害的修复方法 |
CN115030549B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-09-12 | 西安理工大学 | 一种生土建筑墙体病害的修复方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102001839A (zh) | 一种含硅微粉的混凝土复合掺合料及其制备方法 | |
CN102001845A (zh) | 含硅微粉的混凝土组合物及其配制方法 | |
AU2020101143A4 (en) | A Method For Preparing The Fast-Hardening Early-Strength High-Performance All-Solid Waste Concrete | |
CN105819727B (zh) | 一种混凝土用复合矿物掺合料 | |
CN102992722B (zh) | 超高强铁尾矿砂水泥基灌浆料及其制备方法 | |
CN103342491B (zh) | 铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺 | |
CN102092993A (zh) | 一种再生骨料混凝土的纳米强化方法 | |
CN102060444B (zh) | 泡沫微晶玻璃及其制备方法 | |
CN104829200A (zh) | 一种粉煤灰碱激发充填材料及其制备方法 | |
CN101769034B (zh) | 一种轻质砖 | |
CN102674782B (zh) | 用玄武岩微粉-矿渣微粉-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法 | |
EP2507188B1 (en) | Hydraulic binder comprising a ground blast furnace slag | |
CN103539414B (zh) | 一种超早强抗震耐火加固材料 | |
CN102718423B (zh) | 活化低等粉煤灰复合材料制备方法 | |
CN103664034A (zh) | 一种用于喷射混凝土的液体速凝剂、其制备方法和用途 | |
CN102765906B (zh) | 一种利用萤石矿渣生产加气空心砖方法 | |
EP3225605A1 (en) | Tk-jh mineral interface active material, and preparation method and use method therefor | |
CN104211436B (zh) | 添加氧化镁、氯化镁的粉煤灰加气混凝土砌块 | |
CN104072193A (zh) | 基于含硅铝固废的发泡陶瓷材料及制备防火保温板的方法 | |
CN107902945A (zh) | 一种高速铁路轨道板混凝土用复合掺合料 | |
CN102329093A (zh) | 一种高性能混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
CN103145388A (zh) | 一种掺铁尾砂高性能混凝土及其制造方法 | |
CN107021703B (zh) | 复合高效超微细粉灌浆材料 | |
CN103553490A (zh) | 一种高保坍性混凝土及其制备方法和应用 | |
CN111205049A (zh) | 一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110406 |