CN101994875A - 无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯 - Google Patents
无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101994875A CN101994875A CN200910169255XA CN200910169255A CN101994875A CN 101994875 A CN101994875 A CN 101994875A CN 200910169255X A CN200910169255X A CN 200910169255XA CN 200910169255 A CN200910169255 A CN 200910169255A CN 101994875 A CN101994875 A CN 101994875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper pipe
- diameter
- seamless copper
- manufacture method
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯,方法包括如下步骤:用高纯度阴极铜通过半连续铸造机组铸造实心坯锭;将实心坯锭用燃气加热炉加热至800℃~900℃,在卧式双动水封挤压机上挤压出厚壁管坯;最后通过冷轧管机轧制而成所需要的无缝铜管。所述冷轧机用的棒芯,由多节连续的圆柱和圆台构成。通过本发明的制造方法可以制造出壁比较厚,孔比较小的铜管,降低了生产厂家的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种无缝管的制造方法,具体地说是涉及一种厚壁无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯。
背景技术
厚壁无缝铜管是一种高效节能产品,长期以来我国一直不能解决生产厚壁无缝铜管的技术难题,对于此类产品,一是依赖从国外进口,但是价格昂贵;二是采用铜棒车床加工,这种方法受车床的限制,制出的铜管长度受限并且效率低下、成品率低,造成人力、物力等资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种壁厚、孔小和成本低廉的无缝铜管的制造方法。
本发明另一目的还在于提供一个实现本方法的冷轧机用的棒芯。
本发明的目的是这样实现的:一种无缝铜管的制造方法,包括如下步骤:用高纯度阴极铜通过半连续铸造机组铸造实心坯锭;将实心坯锭用燃气加热炉加热至800℃~900℃,在卧式双动水封挤压机上挤压出厚壁管坯;最后通过冷轧管机轧制而成所需要的无缝铜管。
所述高纯度阴极铜是Cu-CATH-1。
所述实心坯锭经过燃气加热炉加热至850℃。
所述实心坯锭的铸造直径为185mm、长度为500mm,所述卧式双动水封挤压机上挤压出的厚壁管坯为外径80mm、壁厚11mm的管坯,最后通过带有芯棒的冷轧管机轧制出外径40mm、壁厚10mm的铜管。
所述冷轧管机采用LG-60II-H型冷轧管机。
为了实现上述无缝铜管的制造方法,本发明还设计了一种冷轧机用的棒芯,该棒芯由多节连续的圆柱和圆台构成,从前到后依次是:直径为20mm、长为335mm的圆柱形,前端直径为20mm、后端直径为26mm、长为525mm的圆台形,直径为26mm、长为10mm的圆柱形,前端直径为26mm、后端直径为24mm、长为50mm的圆台形,直径为20mm、长为40mm的圆柱形。
本发明的优点在于:通过本发明的制造方法可以制造出壁比较厚,孔比较小的铜管,并且不偏心的铜管,降低了生产厂家的生产成本。本方法减少了传统工艺的多重繁琐工序,成品合格率提高了42%,人员减少了20%,电费减少了15%,节约铜材30%。
附图说明
图1为本发明制造方法中冷轧管机中芯棒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种无缝铜管的制造方法,包括如下步骤:用高纯度阴极铜Cu-CATH-1通过1T半连续铸造机组铸造直径为185mm、长度为500mm的实心坯锭;将实心坯锭用燃气加热炉加热至850℃,在1600T卧式双动水封挤压机上挤压出外径为80mm、壁厚为11mm的厚壁管坯;通过LG-60II-H型冷轧管机轧制而成外径40mm、壁厚10mm的铜管。
如图1所示,该冷轧机用的棒芯是由多节连续的圆柱和圆台构成,从前到后依次是:直径为20mm、长为335mm的圆柱形1,前端直径为20mm、后端直径为26mm、长为525mm的圆台形2,直径为26mm、长为10mm的圆柱形3,前端直径为26mm、后端直径为24mm、长为50mm的圆台形4,直径为20mm、长为40mm的圆柱形5。
Claims (6)
1.一种无缝铜管的制造方法,包括如下步骤:用高纯度阴极铜通过半连续铸造机组铸造实心坯锭;将实心坯锭用燃气加热炉加热至800℃~900℃,在卧式双动水封挤压机上挤压出厚壁管坯;最后通过冷轧管机轧制而成所需要的无缝铜管。
2.按着权利要求1所述的无缝铜管的制造方法,其特征在于:所述高纯度阴极铜是Cu-CATH-1。
3.按着权利要求1或2所述的无缝铜管的制造方法,其特征在于:所述实心坯锭经过燃气加热炉加热至850℃。
4.按着权利要求3所述的无缝铜管的制造方法,其特征在于:所述实心坯锭的铸造直径为185mm、长度为500mm,所述卧式双动水封挤压机上挤压出的厚壁管坯为外径80mm、壁厚11mm的管坯,最后通过带有芯棒的冷轧管机轧制出外径40mm、壁厚10mm的铜管。
5.按着权利要求4所述的无缝铜管的制造方法,其特征在于:所述冷轧管机采用LG-60II-H型冷轧管机。
6.一种实现权利要求5所述无缝铜管的制造方法中冷轧机用的棒芯,该棒芯由多节连续的圆柱和圆台构成,从前到后依次是:直径为20mm、长为335mm的圆柱形(1),前端直径为20mm、后端直径为26mm、长为525mm的圆台形(2),直径为26mm、长为10mm的圆柱形(3),前端直径为26mm、后端直径为24mm、长为50mm的圆台形(4),直径为20mm、长为40mm的圆柱形(5)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910169255XA CN101994875B (zh) | 2009-08-25 | 2009-08-25 | 无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910169255XA CN101994875B (zh) | 2009-08-25 | 2009-08-25 | 无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101994875A true CN101994875A (zh) | 2011-03-30 |
CN101994875B CN101994875B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=43785411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910169255XA Expired - Fee Related CN101994875B (zh) | 2009-08-25 | 2009-08-25 | 无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101994875B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102350614A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-15 | 山东中佳新材料有限公司 | 无缝铜管的加工方法 |
CN102615135A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-08-01 | 上海飞轮有色新材料股份有限公司 | 一种冷媒制冷铜管的制备方法 |
CN106216402A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 张家港华裕有色金属材料有限公司 | 钛或钛合金管冷轧增壁成型装置及方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3123645A1 (de) * | 1981-06-15 | 1982-12-30 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | "verfahren zur herstellung nahtloser kupferrohre" |
CN100513059C (zh) * | 2005-12-12 | 2009-07-15 | 浦益龙 | B7传热铜合金无缝管的生产方法 |
CN100469517C (zh) * | 2007-05-29 | 2009-03-18 | 江阴新华宏铜业有限公司 | 铜镍合金无缝铜管的制备方法 |
-
2009
- 2009-08-25 CN CN200910169255XA patent/CN101994875B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102615135A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-08-01 | 上海飞轮有色新材料股份有限公司 | 一种冷媒制冷铜管的制备方法 |
CN102350614A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-02-15 | 山东中佳新材料有限公司 | 无缝铜管的加工方法 |
CN102350614B (zh) * | 2011-08-16 | 2013-06-26 | 山东中佳新材料有限公司 | 无缝铜管的加工方法 |
CN106216402A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-14 | 张家港华裕有色金属材料有限公司 | 钛或钛合金管冷轧增壁成型装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101994875B (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103128102B (zh) | 一种钛合金油井管的生产方法 | |
CN104148558B (zh) | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的生产方法 | |
CN103008377B (zh) | 一种新型的镁合金板材挤压成型方法 | |
CN101020190A (zh) | 热轧无缝钢管的轧制工艺 | |
CN103272845B (zh) | 小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺 | |
CN104028607B (zh) | 一种提高旋压减厚管材成品质量的加工方法 | |
CN101623717B (zh) | 一种d型铜管的制造方法及其成型装置 | |
CN103639215B (zh) | 一种高强度纳米晶铜管材的制备方法 | |
CN102172822B (zh) | 一种高精度厚壁管的加工工艺 | |
CN102371288A (zh) | 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法 | |
CN101439350A (zh) | 一种生产拖车用大口径高压气瓶的无缝钢管的制造方法 | |
CN101994875B (zh) | 无缝铜管的制造方法及冷轧机用的棒芯 | |
CN102861766A (zh) | 方管轧辊装置、含该装置的方管定方机及方管的生产方法 | |
CN201186288Y (zh) | 复合空腔水冷式变径轧辊 | |
CN102974635B (zh) | 钼合金无缝管的挤压方法 | |
CN101020191A (zh) | 热轧无缝钢管的轧制工艺 | |
CN103042060B (zh) | 一种采用半熔挤压法制备镁合金板生产线及其工艺 | |
CN102581014A (zh) | 生产薄壁无缝钢管的工艺 | |
CN105964846B (zh) | 一种空心凸齿类锻件的成形方法 | |
CN101850363B (zh) | 减径(φ40~φ25)热轧一次成型中空锚杆的工艺及设备 | |
CN104475453A (zh) | 一种连轧无缝钢管轧制工艺及装置 | |
CN202387729U (zh) | 用于热轧无缝钢管的固定芯棒 | |
CN202803746U (zh) | 方管轧辊装置及含有该装置的方管定方机 | |
CN108788041A (zh) | 一种连铸凝固末端重压下用扇形段辊列结构及使用方法 | |
CN104607560A (zh) | 大口径双金属复合管材制造工艺及扩径成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 Termination date: 20150825 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |