CN202387729U - 用于热轧无缝钢管的固定芯棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热轧特小直径无缝钢管技术领域，涉及的一种用于热轧无缝钢管的固定芯棒主要包括芯棒头（4）和芯棒体（6）；所述的芯棒头（4）具有由后至前的缩径段和等直径段；所述的缩径段由多段圆锥台体构成；所述等直径段为圆柱体。本实用新型位于三个轧辊形成的孔腔内的芯棒头其缩径段和等直径段分别与轧辊形成的圆锥台形空腔和圆形空腔对应，其外形形状与三个轧辊所形成的孔腔形状一致，保证了轧制钢管精度，使热轧特小无缝钢管成为可能；固定芯棒所具有的冷却结构在轧制过程中对轧辊和芯棒进行冷却，保证了连续热轧的顺利进行；芯棒头可更换，降低了芯棒的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧特小直径无缝钢管技术领域，涉及一种用于热轧无缝钢管的固定芯棒。
背景技术
目前国内加热轧制无缝钢管都是在钢管的轧制定径段加芯棒，采用的轧制方式是采用限动芯棒和浮动芯棒，即采用等直径的芯棒，穿入毛管的芯棒在轧制过程中向前移动，芯棒通常穿过整个轧机机架，并伸出大约800—1000mm，当钢管的直径、内孔太小时，受芯棒强度的制约，使得加芯棒加热轧制小直径无缝钢管成为不可能，所以目前国内热轧无缝钢管都是轧制大直径（76mm以上）的无缝钢管，小直径无缝钢管的生产主要由冷轧而成，在生产过程中都需要多次酸洗、磷化、皂化，这几道工序严重污染水源，国家已命令禁止。但是，国内外市场上小直径无缝钢管的需求量却不断增加，为了解决加芯棒轧制热轧小直径无缝钢管的难题，本申请人提出了一种固定芯棒热轧特小直径无缝钢管的工艺及设备，其中所涉及的芯棒结构为不作轴向移动，只做被动旋转的结构，解决了加芯棒轧制热轧小直径无缝钢管的难题。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种用于热轧无缝钢管的固定芯棒，使固定芯棒不作轴向移动，只做被动旋转，解决加芯棒轧制热轧小直径无缝钢管的难题。
本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案是：
一种用于热轧无缝钢管的固定芯棒，所述固定芯棒主要包括芯棒头和芯棒体；所述的芯棒头具有由后至前的缩径段和等直径段；所述的缩径段由多段圆锥台体构成；所述等直径段为圆柱体。
所述的芯棒具有中部空腔；芯棒的中部空腔内设置有用于冷却芯棒的冷却腔，在所述芯棒体的后端设置有法兰，所述的法兰与芯棒小车旋转轴端头的法兰盘连接，构成芯棒随芯棒小车的旋转轴转动的结构；所述旋转轴的中部具有空腔。
所述芯棒所具有的中部空腔向前伸至芯棒头的缩径段，芯棒的中部空腔内设置有用于冷却芯棒的送水管，所述送水管的一端通过旋转轴所具有的空腔与冷却水源、水泵连通，送水管与芯棒体内壁之间的空腔构成出水通道。
所述芯棒所具有的中部空腔为通孔结构，即中部空腔贯穿整个芯棒，芯棒的中部空腔作为冷却芯棒的冷却腔，所述的冷却腔通过旋转轴所具有的空腔与冷却水源、水泵连通，所述的冷却腔既为进水通道又为出水通道。
所述的芯棒体和芯棒头为可拆卸的分体结构。
本实用新型提出的一种用于热轧无缝钢管的固定芯棒，位于三个轧辊形成的孔腔内的芯棒头其缩径段和等直径段分别与轧辊形成的圆锥台形空腔和圆形空腔对应，其外形形状与三个轧辊所形成的孔腔形状一致，保证了轧制钢管精度，使热轧特小无缝钢管成为可能，省去了冷拔过程中的酸洗、磷化、皂化等工序，降低了能耗，减少了污染、节约了成本；固定芯棒所具有的冷却结构在轧制过程中对轧辊和芯棒进行冷却，保证了连续热轧的顺利进行；芯棒头可更换，降低了芯棒的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一种结构示意图。
图中：1、出水腔， 2、出水口，3、送水管，4、芯棒头，5、法兰，6、芯棒体，7、旋转轴，8、芯棒小车，9、支撑环，10、焊接管接头。
具体实施方案
结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明，但是，本实用新型并不局限于这些实例。
如图1所示，一种用于热轧无缝钢管的固定芯棒，所述固定芯棒主要包括芯棒头4和芯棒体6；该实施例中，所述的芯棒为可拆卸的分体结构，由芯棒体6和芯棒头4螺纹连接构成；所述的芯棒头4具有由后至前的缩径段和等直径段；所述的缩径段具有多段缩径的圆锥台体；所述等直径段为圆柱体，用于对所需轧制荒管减径减壁；所述芯棒头的缩径段和等直径段分别与轧辊形成的圆锥台形空腔和圆形空腔对应，其外形形状与三个轧辊所形成的孔腔形状一致，保证了轧制钢管精度；所述的芯棒具有中部空腔；芯棒的中部空腔内设置有用于冷却芯棒的冷却腔，在所述芯棒体6的后端设置有法兰5，所述的法兰5与芯棒小车旋转轴7端头的法兰盘连接，构成芯棒随芯棒小车8的旋转轴7转动的结构；所述旋转轴7的中部具有空腔，该实施例中，所述芯棒所具有的中部空腔向前伸至芯棒头4的缩径段，芯棒的中部空腔内设置有用于冷却芯棒的送水管3，所述送水管3的一端通过旋转轴7所具有的空腔与冷却水源、水泵连通，即所述送水管3的一端与位于旋转轴7所具有空腔内的焊接管接头10连接，所述的焊接管接头10与冷却水源、水泵连通，送水管3与芯棒体5内壁之间的空腔构成出水通道，所述的出水通道与旋转轴7后端的出水腔1相连通。
冷却水泵中的水，经管道，进入固联在芯棒小车8上的焊接管接头10中，然后进入与焊接管接头10焊接的送水管3中，所述的送水管3由支撑环9支撑在芯棒内，避免了因芯棒的旋转而使送水管旋转；冷却水经过芯棒体6与芯棒头4的冷却区域后，经送水管3与芯棒体5之间的出水通道流入旋转轴7后端的出水腔1内，并由出水口2，流入地基的水沟中。
如图2所示，给出本实用新型的另一种结构示意图，该实施例中，所述芯棒所具有的中部空腔为通孔结构，即中部空腔贯穿整个芯棒，芯棒的中部空腔作为冷却芯棒的冷却腔，所述的冷却腔通过旋转轴7所具有的空腔与冷却水源、水泵连通，所述的冷却腔7既为进水通道又为出水通道。
冷却水泵中的水，经管道，进入固联在芯棒小车8上的焊接管接头10中，然后通过旋转轴所具有的空腔进入芯棒的冷却腔内，冷却水经过芯棒体6与芯棒头4的冷却区域后，由芯棒头4的前端流入地基的水沟中。
Claims (5)
1.一种用于热轧无缝钢管的固定芯棒，所述固定芯棒主要包括芯棒头（4）和芯棒体（6）；其特征在于：所述的芯棒头（4）具有由后至前的缩径段和等直径段；所述的缩径段由多段圆锥台体构成；所述等直径段为圆柱体。
2.根据权利要求1所述的用于热轧无缝钢管的固定芯棒，其特征在于：所述的芯棒具有中部空腔；芯棒的中部空腔内设置有用于冷却芯棒的冷却腔，在所述芯棒体（6）的后端设置有法兰（5），所述的法兰（5）与芯棒小车旋转轴（7）端头的法兰盘连接，构成芯棒随芯棒小车（8）的旋转轴（7）转动的结构；所述旋转轴（7）的中部具有空腔。
3.根据权利要求2所述的用于热轧无缝钢管的固定芯棒，其特征在于：所述芯棒所具有的中部空腔向前至芯棒头（4）的缩径段；芯棒的中部空腔内设置有用于冷却芯棒的送水管（3），所述送水管（3）一端通过旋转轴（7）所具有的空腔与冷却水源、水泵连通，送水管（3）与芯棒体（6）内壁之间的空腔构成出水通道。
4.根据权利要求2所述的用于热轧无缝钢管的固定芯棒，其特征在于：芯棒所具有的中部空腔为通孔结构，即中部空腔贯穿整个芯棒，芯棒的中部空腔作为冷却芯棒的冷却腔，所述的冷却腔通过旋转轴（7）所具有的空腔与冷却水源、水泵连通，所述的冷却腔既为进水通道又为出水通道。
5.根据权利要求1所述的用于热轧无缝钢管的固定芯棒，其特征在于：所述的芯棒体（6）和芯棒头（4）为可拆卸的分体结构。
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