CN101994390B - 现浇混凝土墙体用模板单元及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种结构简单、适于提高模板的周转次数并确保混凝土成型质量的现浇混凝土墙体用模板单元及其施工方法，该模板单元包括：胶合板和设于胶合板上的拼接木框；胶合板上分布有多个对拉螺栓孔，拼接木框的垂直边框上设有水平拼接螺栓孔，拼接木框的水平边框上设有垂直拼接螺栓孔；胶合板的下边缘和右边缘延伸出拼接木框边40mm，拼接木框的上边缘和左边缘延伸出胶合板边30mm；施工时，相邻模板单元间的所述拼接木框与胶合板的相应边缘上下叠压设置，且相邻模板单元间的所述拼接木框与胶合板预留10mm间隙，并用拼接螺栓收紧，确保了拼缝处墙面的平整度和拼缝严密，以达到清水混凝土要求。

Description

现浇混凝土墙体用模板单元及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种现浇混凝土墙体用模板单元及其施工方法。

背景技术

现有的高层住宅多为钢筋混凝土剪力墙结构，且多采用散支散拆胶合板模板体系进行施工，其施工质量不稳定，模板周转次数较低，影响混凝土成型质量和工程成本。因此，如何提高剪力墙模板周转次数、简化施工工序并确保质量，是本领域要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于提高模板的周转次数并可确保混凝土成型质量的现浇混凝土墙体用模板单元及其施工方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种现浇混凝土墙体用模板单元，其包括: 胶合板和设于胶合板的四边上的拼接木框；胶合板上分布有多个对拉螺栓孔，拼接木框的垂直边框上设有水平拼接螺栓孔，拼接木框的水平边框上设有垂直拼接螺栓孔；胶合板的下边缘和右边缘的下半层板延伸出拼接木框，拼接木框的上边缘和左边缘延伸出胶合板。

进一步，为起到加强作用、提高模板周转次数并确保混凝土成型质量，所述胶合板上还设有固定于拼接木框内的楞木。

进一步，为提高模板周转次数和混凝土成型质量，所述胶合板的六个端面采用覆膜密封。

进一步，为确保成型后的剪力墙墙面的平整度，防止模板单元之间因接缝高低影响墙面平整度，并防止接缝漏浆，延伸出拼接木框的所述胶合板的下边缘和右边缘的宽度比延伸出胶合板的所述拼接木框的上边缘和左边缘的宽度大5-15mm。以在施工时将相邻模板单元之间的所述拼接木框的上边缘和左边缘分别与胶合板的下边缘和右边缘上下叠压设置，使所述相邻模板单元的拼接木框与胶合板之间预留收紧间隙，然后采用连接螺栓收紧，最大限度减少相邻模板拼缝间隙，克服接缝漏浆。

为进一步解决上述技术问题，本发明提供的现浇混凝土墙体用模板单元的施工方法，包括如下步骤：

A：对待浇筑剪力墙进行模板分块，即在图纸上把待浇筑剪力墙墙面划分为多个模板单元的拼接面，以获得拼装图；

 B：根据所述拼装图生产相应尺寸的所述模板单元，然后拼装待浇筑剪力墙的一侧模板，其中：先将相邻模板单元间的所述拼接木框（2）的上边缘和左边缘（2-3）分别与胶合板（1）的下边缘和右边缘（1-2）上下叠压设置，然后在左右相邻模板单元的相邻垂直边框上设置水平拼接螺栓并对拉收紧，在上下相邻模板单元的相邻水平边框上设置垂直拼接螺栓并对拉收紧，从而构成由多个模板单元经上下、左右拼接而成的拼接面；

C：重复上述步骤B，以拼装待浇筑剪力墙的另一侧模板；

D：将待浇筑剪力墙的两侧模板上的各对拉螺栓孔一一相对设置，且在各相对设置的一对对拉螺栓孔中设置对拉螺杆，在对拉螺杆上且于各相对设置的一对对拉螺栓孔之间设置一直径大于各对拉螺栓孔的PVC套管，将对拉螺杆两端与各模板单元外侧的对拉钢管楞相连并对拉收紧；

E：在所述待浇筑剪力墙的两侧模板内灌入混凝土并浇捣，待混凝土凝结后拆开所述两侧模板。两侧模板的左端和/或右端可根据实际施工要求和施工环境设置挡板。

为进一步与施工环境相适应，所述模板单元包括：标准模板和非标准模板；各标准模板的外形尺寸相同；非标准模板应用于待浇筑剪力墙的上部与结平板交接处和待浇筑剪力墙水平方向与柱、其他剪力墙的交接处，即：非标准模板的外形、尺寸与相应的施工位置相匹配。

本发明的积极效果：（1）本发明的现浇混凝土墙体用模板单元在施工时，由于相邻模板单元之间的所述拼接木框的上边缘和左边缘分别与胶合板的下边缘和右边缘上下叠压设置，并使所述相邻模板单元的拼接木框与胶合板之间预留收紧间隙，然后采用连接螺栓收紧，最大限度减少相邻模板拼缝间隙，克服接缝漏浆，确保了拼缝处墙面的平整度，故而可显著提高墙体的连接缝质量，接缝位置可根据需要设置，外观可做到整齐一致，相邻模板单元的拼缝间隙≤0.8mm，相邻模板单元的拼缝高低差≤2mm ，能达到清水混凝土要求。成本低廉、施工简便；采用的材料均为通用材料，可周转使用，降低了材料损耗；从拼缝设计到现场拼装整个过程适于标准化，拼装过程摒弃了常用的钉接工艺，使胶合板模板受损程度大大降低，周转次数可比普通工艺提高两倍以上，降低了材料损耗；模板单元重量轻、一般两人一组即可独立操作完成，无需起重机械辅助，可大幅提高施工效率，减少能源消耗，缩短施工工期，综合效益显著。（2）本发明的模板单元的施工方法，对剪力墙模板制作、连接、对拉螺杆设置均采取了工具化、定型化、标准化的改进措施，将模板按单元进行工具式制作和拼装，使剪力墙模板安装质量和周转次数大为提高，模板单元改装简便。该工法工艺可靠，易于理解、掌握，便于操作。一般工业与民用建筑层高不大于5m，均可采用本工法进行施工，特别适用于高层剪力墙结构。剪力墙模板标准单元所有尺寸构造均按模数设置，可以在任何尺寸剪力墙上使用。另外剪力墙模板标准单元也可以非常方便地被改装为其它类型模板用在其它构件上。（3）施工过程中，通过现场预拼装可以发现墙板两侧模板对拉螺栓孔是否对应，对拉螺杆是否与钢筋相碰，模板拼缝是否严密等问题，并进行调整，避免正式、全面施工时产生问题。预拼装成功后应及时对每片墙板每块模板进行编号，以便翻转使用时对号入座，防止乱用。垂直、水平拼缝预留5-15mm间隙应用拼接螺栓收紧并用相应厚度垫块塞紧间隙。（4）拆模后，应对模板进行全面清理，特别是模板接缝处、螺帽内丝、螺杆外丝务必清理干净，上油保养以备用，模板堆放应可靠，防止变形和坍塌。当剪力墙混凝土表面质量要求较高、模板翻转次数要求次数较多（10次以上）时，宜优先选用15mm厚以上“双面覆膜、四周封边”胶合板。（5）与通常传统采用的素胶合板原板模板无制作现场钉接施工方法相比，模板周转次数平均提高10次以上，每平米剪力墙仅材料费即可节约至少20元，经济效益明显。本发明的施工工艺使剪力墙模板施工标准化，施工形象大为改观，剪力墙模板刚度、平整度、接缝质量有了质的提高、混凝土表面光洁如镜，达到了粉刷层的要求，可直接进行批嵌涂料施工，免去了粉刷步骤，大幅节约了工程材料及相关费用。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的现浇混凝土墙体用模板单元的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

图3为实施例中的现浇混凝土墙体用模板单元在施工时的垂向视图。

图4为实施例中的现浇混凝土墙体用模板单元在施工时的水平视图。

图5为实施例中的现浇混凝土墙体用模板单元的施工流程示意图。

具体实施方式

见图1-4，本实施例的现浇混凝土墙体用模板单元包括：矩形的胶合板1和设于胶合板1的四边上的拼接木框2；胶合板1上分布有多个对拉螺栓孔1-1，拼接木框2的垂直边框上设有水平拼接螺栓孔2-1，拼接木框2的水平边框上设有垂直拼接螺栓孔2-2；胶合板1的下边缘和右边缘1-2延伸出拼接木框2，拼接木框2的上边缘和左边缘2-3延伸出胶合板1。

所述胶合板1上还设有固定于拼接木框2内的楞木3。所述胶合板1的六个端面采用覆膜密封。也可以将胶合板1的所有加工处均需用酚醛清漆进行封闭。延伸出拼接木框2的所述胶合板1的下边缘和右边缘1-2的宽度比延伸出胶合板1的所述拼接木框2的上边缘和左边缘2-3的宽度大5-15mm。具体实施时，胶合板1的下边缘和右边缘1-2延伸出拼接木框2的相应边缘40mm，拼接木框2的上边缘和左边缘2-3延伸出胶合板1的相应边缘30mm。

见图5，所述现浇混凝土墙体用模板单元的施工方法，包括如下步骤：

A：对待浇筑剪力墙8进行模板分块，即在图纸上把待浇筑剪力墙8墙面划分为多个模板单元的拼接面，以获得拼装图；

B：根据所述拼装图生产相应尺寸的所述模板单元，然后拼装待浇筑剪力墙8的一侧模板，其中：先将相邻模板单元之间的所述拼接木框2的上边缘和左边缘2-3分别与胶合板1的下边缘和右边缘1-2上下叠压设置，然后在左右相邻模板单元的相邻垂直边框上设置水平拼接螺栓4并对拉收紧，在上下相邻模板单元的相邻水平边框上设置垂直拼接螺栓5并对拉收紧，从而构成由多个模板单元经上下、左右拼接而成的拼接面；

C：重复上述步骤B，以拼装待浇筑剪力墙8的另一侧模板；

D：将所述待浇筑剪力墙8的两侧模板上的各对拉螺栓孔1-1一一相对设置，且在各相对设置的一对对拉螺栓孔1-1中设置对拉螺杆6，在对拉螺杆6上且于各相对设置的一对对拉螺栓孔1-1之间设置一直径大于各对拉螺栓孔1-1的PVC套管9，将对拉螺杆6两端与各模板单元外侧的对拉钢管楞7相连并对拉收紧，从而使对拉钢管楞7压紧在所述拼接木框2上；

E：在所述待浇筑剪力墙8的两侧模板内灌入混凝土并浇捣，待混凝土凝结后拆开所述两侧模板。

所述模板单元包括：标准模板和非标准模板；各标准模板的外形尺寸相同；非标准模板应用于待浇筑剪力墙8的上部与结平板交接处和待浇筑剪力墙8水平方向与柱、其他剪力墙的交接处。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。

Claims (5)

1.一种现浇混凝土墙体用模板单元，其特征在于：包括胶合板（1）和设于胶合板（1）的四边上的拼接木框（2）；胶合板（1）上分布有多个对拉螺栓孔（1-1），拼接木框（2）的垂直边框上设有水平拼接螺栓孔（2-1），拼接木框（2）的水平边框上设有垂直拼接螺栓孔（2-2）；胶合板（1）的下边缘和右边缘（1-2）延伸出拼接木框（2），拼接木框（2）的上边缘和左边缘（2-3）延伸出胶合板（1）。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙体用模板单元，其特征在于：所述胶合板（1）上还设有固定于拼接木框（2）内的楞木（3）。

3.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙体用模板单元，其特征在于：所述胶合板（1）的六个端面采用覆膜密封。

4.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙体用模板单元，其特征在于：延伸出拼接木框（2）的所述胶合板的下边缘和右边缘（1-2）的宽度比延伸出胶合板（1）的所述拼接木框（2）的上边缘和左边缘（2-3）的宽度大5-15mm。

5.一种根据权利要求1-4之一所述的现浇混凝土墙体用模板单元的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

A：对待浇筑剪力墙（8）进行模板分块，即在图纸上把待浇筑剪力墙（8）墙面划分为多个模板单元的拼接面，以获得拼装图；

B：根据所述拼装图生产相应尺寸的所述模板单元，然后拼装待浇筑剪力墙（8）的一侧模板，其中：先将相邻模板单元之间的所述拼接木框（2）的上边缘和左边缘（2-3）分别与胶合板（1）的下边缘和右边缘（1-2）上下叠压设置，然后在左右相邻模板单元的相邻垂直边框上设置水平拼接螺栓（4）并对拉收紧，在上下相邻模板单元的相邻水平边框上设置垂直拼接螺栓（5）并对拉收紧，从而构成由多个模板单元经上下、左右拼接而成的拼接面；

C：重复上述步骤B，以拼装待浇筑剪力墙（8）的另一侧模板；

D：将所述待浇筑剪力墙（8）的两侧模板上的各对拉螺栓孔（1-1）一一相对设置，且在各相对设置的一对对拉螺栓孔（1-1）中设置对拉螺杆（6），在对拉螺杆（6）上且于各相对设置的一对对拉螺栓孔（1-1）之间设置一直径大于各对拉螺栓孔（1-1）的PVC套管（9），将对拉螺杆（6）两端与各模板单元外侧的对拉钢管楞（7）相连并对拉收紧；

E：在所述待浇筑剪力墙（8）的两侧模板内灌入混凝土并浇捣，待混凝土凝结后拆开所述两侧模板。

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