CN101994281B - 一种仿古砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种仿古砖及其生产方法,涉及一种建筑材料及其生产方法,仿古砖主要以黄河淤泥、粉煤灰、堇青石玻璃粉为原料,其化学成分的重量百分比为:SiO2占60%-70%,Al2O3占8%-15%,Fe2O3占5%-10%,CaO占8%-13%,MgO不大于5%,KCl不大于5%,Na2O不大于5%,SO3不大于5%,经过坯料配料-压制成模-干燥-装窑烧制-凉窑-包装后即得本发明产品,相比现有的仿古砖,成本低廉,产品外形轻薄,颜色具备更好的仿古效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料及其生产方法,具体为一种仿古砖及其生产方法。
背景技术
目前,仿古砖越来越多的应用于建筑行业,文化古迹的修复,仿古风格的现在建筑都需要这样的建筑材料进行装饰,目前的仿古砖为了提高其强度及仿古效果,大多会使用优质的矿质资源,使其生产成本过高,且生产工艺复杂,成品烧制温度一般1200度以上,不利于节能降耗。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种新的轻薄、仿古效果好、成本低,节能环保的仿古砖及其生产方法。
本发明的技术目的是这样实现的:
一种仿古砖,主要以黄河淤泥、粉煤灰、堇青石玻璃粉为原料,其化学成分的重量百分比为:SiO2占60%-70%,Al2O3占8%-15%,Fe2O3占5%-10%,CaO占8%-13%,MgO不大于5%,KCl不大于5%,Na2O不大于5%,SO3不大于5%。
上述仿古砖的生产方法,包括以下流程:
(1)坯料配料:选用九份的黄河淤泥泥土与一份的粉煤灰掺匀,冷冻后晒干,经粉碎机粉碎,粉碎后细度180目,掺入一份细度为100目的堇青石玻璃粉作为骨料,掺匀;
(2)压制成模:在经过一步骤的坯料中加入一份半的水,搅拌成团,用120T的压力设备压制成坯体,坯体厚度30mm;
(3)干燥:坯体出模后,室内晾干,室外晒1-2天后装窑;
(4)装窑烧制:坯体装窑后,点火,小火烧制2到3天,烧制温度650°-700°,中火烧制2天,烧制温度900°,大火烧制3天,烧制温度1000°,紧火后闭窑;
(5)凉窑:窑顶放水阴窑3天,待窑内水面降至窑底,开窑门进行凉窑,待窑内温度降至35℃后,将烧成的坯体出窑;
(6)包装:将烧成的坯体晾干,磨边处理,分类摆放,包装。
由以上方法制得的仿古砖,主要以黄河淤泥为原料,可以帮助黄河清淤,缓解“二级悬河”的现状,有利于环保,其成本低廉,烧制温度低,有利于节能降耗,产品轻薄,应用范围广。
附图说明
无。
具体实施方式
以下结合具体实施例(组分单位为重量百分比)对本发明进行说明:
所述的仿古砖的生产方法,包括以下流程:
(1)坯料配料:选用九份的黄河淤泥泥土与一份的粉煤灰掺匀,冷冻后晒干,经粉碎机粉碎,粉碎后经球磨机处理后细度180目,掺入一份细度为100目的堇青石玻璃粉作为骨料,掺匀;
(2)压制成模:在经过一步骤的坯料中加入一份半的水,搅拌成团,用120T的压力设备压制成坯体,压制后的坯体厚度30mm;
(3)干燥:坯体出模后,室内晾干,室外太阳下晒1-2天后装窑;
(4)装窑烧制:坯体装窑后,点火,小火烧制2到3天,烧制温度650°-700°,中火烧制2天,烧制温度900°,大火烧制3天,烧制温度1000°,紧火后挂烟闭窑;
(5)凉窑:窑顶放水阴窑3天,待窑内水面降至窑底,开窑门进行凉窑,待窑内温度降至35℃后,将烧成的坯体出窑;
(6)包装:将烧成的坯体晾干,磨边处理,分类摆放,包装。
Claims (1)
1.一种仿古砖,其特征在于:主要由黄河淤泥、粉煤灰、堇青石玻璃粉组成,其化学成分的重量百分比为:SiO2占60%-70%,Al2O3占8%-15%,Fe2O3占5%-10%,CaO占8%-13%,MgO不大于5%,KCl不大于5%,Na2O不大于5%,SO3不大于5%;
上述仿古砖的生产方法,包括以下流程:
(1)坯料配料:选用九份的黄河淤泥泥土与一份的粉煤灰掺匀,冷冻后晒干,经粉碎机粉碎,粉碎后细度180目,掺入一份细度为100目的堇青石玻璃粉作为骨料,掺匀;
(2)压制成模:在经过一步骤的坯料中加入一份半的水,搅拌成团,用120T的压力设备压制成坯体;
(3)干燥:坯体出模后,室内晾干,室外晒1-2天后装窑;
(4)装窑烧制:坯体装窑后,点火,小火烧制2到3天,烧制温度650°-700°,中火烧制2天,烧制温度900°,大火烧制3天,烧制温度1000°,紧火后闭窑;
(5)凉窑:窑顶放水阴窑3天,待窑内水面降至窑底,开窑门进行凉窑,待窑内温度降至35℃后,将烧成的坯体出窑;
(6)包装:将烧成的坯体晾干,磨边处理,分类摆放,包装。
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