CN101994281B - 一种仿古砖及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种仿古砖及其生产方法，涉及一种建筑材料及其生产方法，仿古砖主要以黄河淤泥、粉煤灰、堇青石玻璃粉为原料，其化学成分的重量百分比为：SiO2占60％-70％，Al2O3占8％-15％，Fe2O3占5％-10％，CaO占8％-13％，MgO不大于5％，KCl不大于5％，Na2O不大于5％，SO3不大于5％，经过坯料配料-压制成模-干燥-装窑烧制-凉窑-包装后即得本发明产品，相比现有的仿古砖，成本低廉，产品外形轻薄，颜色具备更好的仿古效果。

Description

一种仿古砖及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料及其生产方法，具体为一种仿古砖及其生产方法。
背景技术
目前，仿古砖越来越多的应用于建筑行业，文化古迹的修复，仿古风格的现在建筑都需要这样的建筑材料进行装饰，目前的仿古砖为了提高其强度及仿古效果，大多会使用优质的矿质资源，使其生产成本过高，且生产工艺复杂，成品烧制温度一般1200度以上，不利于节能降耗。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种新的轻薄、仿古效果好、成本低，节能环保的仿古砖及其生产方法。
本发明的技术目的是这样实现的：
一种仿古砖，主要以黄河淤泥、粉煤灰、堇青石玻璃粉为原料，其化学成分的重量百分比为：SiO2占60％-70％，Al2O3占8％-15％，Fe2O3占5％-10％，CaO占8％-13％，MgO不大于5％，KCl不大于5％，Na2O不大于5％，SO3不大于5％。
上述仿古砖的生产方法，包括以下流程：
(1)坯料配料：选用九份的黄河淤泥泥土与一份的粉煤灰掺匀，冷冻后晒干，经粉碎机粉碎，粉碎后细度180目，掺入一份细度为100目的堇青石玻璃粉作为骨料，掺匀；
(2)压制成模：在经过一步骤的坯料中加入一份半的水，搅拌成团，用120T的压力设备压制成坯体，坯体厚度30mm；
(3)干燥：坯体出模后，室内晾干，室外晒1-2天后装窑；
(4)装窑烧制：坯体装窑后，点火，小火烧制2到3天，烧制温度650°-700°，中火烧制2天，烧制温度900°，大火烧制3天，烧制温度1000°，紧火后闭窑；
(5)凉窑：窑顶放水阴窑3天，待窑内水面降至窑底，开窑门进行凉窑，待窑内温度降至35℃后，将烧成的坯体出窑；
(6)包装：将烧成的坯体晾干，磨边处理，分类摆放，包装。
由以上方法制得的仿古砖，主要以黄河淤泥为原料，可以帮助黄河清淤，缓解“二级悬河”的现状，有利于环保，其成本低廉，烧制温度低，有利于节能降耗，产品轻薄，应用范围广。
附图说明
无。
具体实施方式
以下结合具体实施例(组分单位为重量百分比)对本发明进行说明：
所述的仿古砖的生产方法，包括以下流程：
(1)坯料配料：选用九份的黄河淤泥泥土与一份的粉煤灰掺匀，冷冻后晒干，经粉碎机粉碎，粉碎后经球磨机处理后细度180目，掺入一份细度为100目的堇青石玻璃粉作为骨料，掺匀；
(2)压制成模：在经过一步骤的坯料中加入一份半的水，搅拌成团，用120T的压力设备压制成坯体，压制后的坯体厚度30mm；
(3)干燥：坯体出模后，室内晾干，室外太阳下晒1-2天后装窑；
(4)装窑烧制：坯体装窑后，点火，小火烧制2到3天，烧制温度650°-700°，中火烧制2天，烧制温度900°，大火烧制3天，烧制温度1000°，紧火后挂烟闭窑；
(5)凉窑：窑顶放水阴窑3天，待窑内水面降至窑底，开窑门进行凉窑，待窑内温度降至35℃后，将烧成的坯体出窑；
(6)包装：将烧成的坯体晾干，磨边处理，分类摆放，包装。

Claims (1)

1.一种仿古砖，其特征在于：主要由黄河淤泥、粉煤灰、堇青石玻璃粉组成，其化学成分的重量百分比为：SiO2占60％-70％，Al2O3占8％-15％，Fe2O3占5％-10％，CaO占8％-13％，MgO不大于5％，KCl不大于5％，Na2O不大于5％，SO3不大于5％；
上述仿古砖的生产方法，包括以下流程：
(1)坯料配料：选用九份的黄河淤泥泥土与一份的粉煤灰掺匀，冷冻后晒干，经粉碎机粉碎，粉碎后细度180目，掺入一份细度为100目的堇青石玻璃粉作为骨料，掺匀；
(2)压制成模：在经过一步骤的坯料中加入一份半的水，搅拌成团，用120T的压力设备压制成坯体；
(3)干燥：坯体出模后，室内晾干，室外晒1-2天后装窑；
(4)装窑烧制：坯体装窑后，点火，小火烧制2到3天，烧制温度650°-700°，中火烧制2天，烧制温度900°，大火烧制3天，烧制温度1000°，紧火后闭窑；
(5)凉窑：窑顶放水阴窑3天，待窑内水面降至窑底，开窑门进行凉窑，待窑内温度降至35℃后，将烧成的坯体出窑；
(6)包装：将烧成的坯体晾干，磨边处理，分类摆放，包装。
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