CN101992515B - 封管道模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

封管道模具脱模机构，包括上复板和下复板，上复板连接定模板，定模板连接定模镶块，下复板上安装模脚和动模板，动模板连接动模镶块，定模镶块与动模镶块之间构成模腔，模腔中有封管道，其特征在于所述的定模镶块包括左定模镶块和右定模镶块，在左、右定模镶块外安装固定架，固定架上安装左油缸和右油缸，左、右油缸各自经连接块带动左、右定模镶块左、右运动，动模镶块中安装动模油缸，动模油缸的活塞杆顶在下复板上，在定模板上安装定模油缸，定模油缸连接固定架带动左、右定模镶块前、后滑动，在动模镶块的外壁安装顶出油缸，顶出油缸连接顶块，顶块与封管道的沿口相接触。本方案脱模容易，又保证强度，增加使用寿命，并且降低生产成本。

Description

封管道模具脱模机构

技术领域

本发明涉及一种用于建筑物通风管道接口或者转口模具的脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

现代建筑物都设计有通风道，已有通风道一般采用铁皮包裹或者用铁浇铸成管道，生产成本高，加工麻烦，所以近年来采用了塑料通风管道。塑料通风管道成型容易，生产方便，成本低。但是，现有生产大直径的塑料通风管道(或者称为封管道)，特别是管道的接口或者转口，由于受到脱模工艺的限制，其管道外壁为平直面，不能制有加强筋，为了保证管道的强度，其管道壁都很厚，这样就增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种既有利于脱模，又保证管道强度，增加使用寿命，并且降低生产成本的封管道模具脱模机构。

本发明封管道模具脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板连接定模板，定模板连接定模镶块，下复板上安装模脚和动模板，动模板连接动模镶块，定模镶块与动模镶块之间构成模腔，模腔中有封管道，其特征在于所述的定模镶块包括左定模镶块和右定模镶块，在左、右定模镶块外安装固定架，固定架上安装左油缸和右油缸，左、右油缸各自经连接块带动左、右定模镶块左、右运动，动模镶块中安装动模油缸，动模油缸的活塞杆顶在下复板上，在定模板上安装定模油缸，定模油缸连接固定架带动左、右定模镶块前、后滑动，在动模镶块的外壁安装顶出油缸，顶出油缸连接顶块，顶块与封管道的沿口相接触，定模油缸带动固定架，固定架带动左、右定模镶块，动模油缸带动动模镶块，使左、右定模镶块与动模镶块在第一步开模时保持同步，同时左、右定模镶块在定模板和动模板的锁模部分脱离，再左、右定模镶块由左、右油缸带动分离，使产品脱出左、右定模镶块，最后由顶出机构将产品顶出。

本发明的封管道模具脱模机构，脱模时，首先由注塑机带动动模板到指定位置，同时动模镶块由动模油缸顶出至指定位置，左、右定模镶块由定模油缸连接固定架带动跟着动模板和动模镶块一起动作，使左、右定模镶块与动模镶块保持同步，接下去左、右定模镶块由左、右油缸各自带动向左、右两边分离，这时候封管道就从左、右定模镶块中脱出，最后，由顶出油缸带动顶块顶在封管道的下沿口，将封管道顶出，脱模完成。本方案采用定模油缸带动固定架，固定架带动左、右定模镶块，动模油缸带动动模镶块，使左、右定模镶块与动模镶块在第一步开模时保持同步，同时左、右定模镶块在定模板和动模板的锁模部分脱离，再左、右定模镶块由左、右油缸带动分离，使产品脱出左、右定模镶块，这样不管产品的外表面多么复杂，在顶出产品时定模镶块与产品是完全脱离接触的，不会影响产品的顺利顶出，最后由顶出机构将产品顶出，非常的方便、容易。

本发明的封管道模具脱模机构，其所述的定模板中安装导向柱，导向柱穿过固定架，有了导向柱，定模油缸在带动左、右定模镶块时由固定架沿导向柱前、后滑动顺利。其所述的动模板中安装顶块导向杆，顶块导向杆连接顶块，有了顶块导向杆，顶块顶出平稳。其所述的动模镶块的外壁安有动模导向块，有了动模导向块，动模镶块在滑动时稳定。其所述固定架的前后两侧分别制有滑槽，左、右定模镶块上分别制有滑动块，滑动块与滑槽相配合，滑动平稳，左、右定模镶块打开分离顺利。其所述的左、右定模镶块上制有嵌槽，左、右定模镶块分离时嵌槽与左、右两侧的固定架固定杆相配合，减少固定架的左、右长度，减小体积，节省成本。

附图说明

图1是本发明封管道模具脱模机构结构示意图；

图2是本发明的动模镶块及顶出油缸安装示意图；

图3是本发明的左、右定模镶块与固定架及定模油缸安装示意图；

图4是本发明的左、右定模镶块打开分离状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种封管道模具脱模机构，如图1-图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板连接定模板3，定模板3连接定模镶块，下复板2上安装模脚5和动模板6，动模板连接动模镶块7，定模镶块与动模镶块7之间构成模腔，模腔中有封管道8，其特征在于所述的定模镶块包括左定模镶块4和右定模镶块41，在左、右定模镶块外安装固定架9，固定架上安装左油缸10和右油缸11，左、右油缸10、11各自经连接块12带动左、右定模镶块4、41左、右运动，动模镶块7中安装动模油缸13，动模油缸13的活塞杆顶在下复板2上，在定模板3上安装定模油缸14，定模油缸14连接固定架9带动左、右定模镶块4、41前、后滑动，在动模镶块7的外壁安装顶出油缸15，顶出油缸15连接顶块16，顶块16与封管道8的沿口相接触。脱模时，首先由注塑机带动动模板6到指定位置，同时动模镶块7由动模油缸13顶出至指定位置，左、右定模镶块4、41由定模油缸14连接固定架9带动跟着动模板6和动模镶块7一起动作，使左、右定模镶块4、41与动模镶块7保持同步，接下去左、右定模镶块4、41由左、右油缸10、11各自带动向左、右两边分离，这时候封管道8就从左、右定模镶块4、41中脱出，最后，由顶出油缸15带动顶块16顶在封管道8的下沿口，将封管道8顶出，脱模完成。本方案采用定模油缸带动固定架，固定架带动左、右定模镶块，动模油缸带动动模镶块，使左、右定模镶块与动模镶块在第一步开模时保持同步，同时左、右定模镶块在定模板和动模板的锁模部分脱离，再左、右定模镶块由左、右油缸带动分离，使产品脱出左、右定模镶块，这样不管产品的外表面多么复杂，在顶出产品时定模镶块与产品是完全脱离接触的，不会影响产品的顺利顶出，最后由顶出机构将产品顶出，非常的方便、容易。其所述的定模板3上安装导向柱19，导向柱19穿过固定架9，有了导向柱，定模油缸在带动左、右定模镶块时由固定架沿导向柱前、后滑动顺利。其所述的动模板6中安装顶块导向杆17，顶块导向杆17连接顶块16，有了顶块导向杆，顶块顶出平稳。其所述的动模镶块7的外壁安有动模导向块18，有了动模导向块，动模镶块在滑动时稳定。其所述固定架9的前后两侧分别制有滑槽20，左、右定模镶块4、41上分别制有滑动块21，滑动块21与滑槽20向配合，滑动平稳，左、右定模镶块打开分离顺利。其所述的左、右定模镶块4、41上制有嵌槽22，左、右定模镶块4、41分离时嵌槽22与左、右两侧的固定架固定杆91相配合，减少固定架的左、右长度，减小体积，节省成本。

Claims (6)

1.封管道模具脱模机构，包括上复板(1)和下复板(2)，上复板连接定模板(3)，定模板(3)连接定模镶块，下复板(2)上安装模脚(5)和动模板(6)，动模板连接动模镶块(7)，定模镶块与动模镶块(7)之间构成模腔，模腔中有封管道(8)，其特征在于所述的定模镶块包括左定模镶块(4)和右定模镶块(41)，在左、右定模镶块外安装固定架(9)，固定架上安装左油缸(10)和右油缸(11)，左、右油缸(10、11)各自经连接块(12)带动左、右定模镶块(4、41)左、右运动，动模镶块(7)中安装动模油缸(13)，动模油缸(13)的活塞杆顶在下复板(2)上，在定模板(3)上安装定模油缸(14)，定模油缸(14)连接固定架(9)带动左、右定模镶块(4、41)前、后滑动，在动模镶块(7)的外壁安装顶出油缸(15)，顶出油缸(15)连接顶块(16)，顶块(16)与封管道(8)的沿口相接触，定模油缸带动固定架，固定架带动左、右定模镶块，动模油缸带动动模镶块，使左、右定模镶块与动模镶块在第一步开模时保持同步，同时左、右定模镶块在定模板和动模板的锁模部分脱离，再左、右定模镶块由左、右油缸带动分离，使产品脱出左、右定模镶块，最后由顶出机构将产品顶出。

2.如权利要求1所述的封管道模具脱模机构，其特征在于所述的定模板(3)中安装导向柱(19)，导向柱(19)穿过固定架(9)。

3.如权利要求1所述的封管道模具脱模机构，其特征在于所述的动模板(6)中安装顶块导向杆(17)，顶块导向杆(17)连接顶块(16)。

4.如权利要求1所述的封管道模具脱模机构，其特征在于所述的动模镶块(7)的外壁安有动模导向块(18)。

5.如权利要求1所述的封管道模具脱模机构，其特征在于所述固定架(9)的前后两侧分别制有滑槽(20)，左、右定模镶块(4、41)上分别制有滑动块(21)，滑动块(21)与滑槽(20)相配合。

6.如权利要求1所述的封管道模具脱模机构，其特征在于所述的左、右定模镶块(4、41)上制有嵌槽(22)，左、右定模镶块(4、41)分离时嵌槽(22)与左、右两侧的固定架固定杆(91)相配合。

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