CN101653982A - 一种带有针孔的注塑产品的脱模方法及抽针式模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带有针孔的注塑产品的脱模方法及抽针式模具。该模具包括有抽针板平移装置;抽针板平移装置为弹簧,弹簧设置在滑块内或连接杆上。开模时,弹簧先将抽针板沿与模芯成型面垂直的方向平移,使抽针和产品从模具型腔中脱出,同时产品与水口料断开;之后,使滑块在导轨上滑动,带动抽针板沿与模芯成型面平行的方向平移,在定位档板的作用下,使抽针从产品中抽出并与产品完全分开;然后推动顶针板,顶针板上的顶针将水口料从水口料腔顶出即可。本发明这样设计,注塑的产品与水口料完全分开脱出模具,无需重新进行人工分离,减少了工序,而且模芯一般采用单面流道设计,可节约用料;这样,就能降低生产成本。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种带有针孔的注塑产品的脱模方法及抽针式模具。
背景技术
现在,在利用注塑机加工生产带有针孔的服装辅料及一些装饰品时,需要采用一种抽针式注塑模具,其脱模方法是:当开模时,推动抽针式模具中的滑块,使滑块在导轨上滑动,与滑块相连的抽针板随着滑块沿与模芯成型面平行的方向平移,使抽针从产品中抽出,之后,推动顶针板,顶针将连接在一起的产品与水口料一并顶出,完成脱模。由于产品与水口料在脱模后呈连接状,还需要通过手工方法将产品与水口料分开,这样,增加了工序和生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供能使产品与水口料完全分开后再脱出模具的一种带有针孔的注塑产品的脱模方法,以及实现该方法所需要的一种抽针式模具。
本发明采取的技术方案:一种带有针孔的注塑产品的脱模方法,其特征在于在脱模时,定模芯与动模芯分离,通过抽针板平移装置先将抽针板沿与模芯成型面垂直的方向平移,使抽针和产品从模具型腔中脱出,同时产品与水口料断开;之后,使滑块在导轨上滑动,带动抽针板沿与模芯成型面平行的方向平移,并在定位档板的作用下,使抽针从产品中抽出并与产品完全分开;然后推动顶针板,顶针板上的顶针将水口料从水口料腔顶出,即完成脱模过程。
一种抽针式模具,包括定模架、定模芯、动模架、动模芯、导轨、滑块、抽针板、顶针板、连接杆、推板、定位档板和滑动装置;定模芯固定在定模架上,动模芯固定在动模架上;导轨设置在定模架或动模架上,滑块设置在导轨上;滑块与滑动装置相连接;抽针板通过连接杆与滑块相连接;抽针板上的抽针与定模芯、动模芯的成型面平行;定位档板位于动模芯或定模芯旁侧,并与导轨处于同侧,且抽针板上的抽针从定位档板的锯齿槽中穿过;顶针板设在动模架上,顶针板上的顶针与定模芯、动模芯的成型面垂直;推板设在顶针板的后部;其特征在于它包括有抽针板平移装置,抽针板平移装置设置在滑块上或连接杆上。
所述的一种抽针式模具,其抽针板平移装置为弹簧。
所述的弹簧设置在滑块内,其一端与连接杆相衔接;
所述的弹簧设置在连接杆上,且位于滑块与抽针板之间;
所述的弹簧设置在连接杆上,且位于滑块和导轨所在的定模架或动模架之间。
本发明这样设计,注塑的产品不仅在脱模后,与水口料完全分开脱出模具,无需重新进行人工分离,减少了工序,而且模芯一般采用单面流道设计,可节约用料;这样,就能降低生产成本。
附图说明
图1是本发明中抽针板平移装置设置在滑块上,且导轨设置在定动模架上的模具合模时的示意图。
图2是本发明中抽针板平移装置设置在滑块上,且导轨设置在动模架上的模具开模时的示意图,其中产品和抽针已从型腔中脱出。
图3是本发明中抽针板平移装置设置在滑块上,且导轨设置在动模架上的模具开模时的示意图,其中产品和抽针已从型腔中脱出,抽针已与产品分离。
图4是本发明中的定位档板示意图。
图5是本发明的抽针板平移装置为弹簧,且弹簧设置在滑块上的示意图。
图6是本发明的抽针板平移装置为弹簧,且弹簧设置在滑块与抽针板之间的示意图。
图7是本发明的抽针板平移装置为弹簧,且弹簧设置在滑块与动模架之间的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明中的一种带有针孔的注塑产品的脱模方法以及实现该方法所需要的抽针式模具作进一步说明。
(一)参照图1,模具处于合模状态时,抽针板5处于压缩状态,抽针14和产品位于模具型腔中;参照图2,当模具开模后,定模芯与动模芯分离,抽针板平移装置12先将抽针板5沿与定模芯2、动模芯3的成型面垂直的方向平移,且平移位置不能超出定位档板13上的锯齿槽16,此时,抽针14和产品从模具型腔中脱出,同时产品与水口料处于断开状态;之后,参照图3,推动推板10,带动滑动装置8,滑动装置8使滑块6在导轨4上平行滑动,带动抽针板5沿与定模芯2、动模芯3的成型面平行的方向平移,并在定位档板13的卡位作用下,使抽针14从产品中抽出并与产品完全分开;然后推动顶针板7,顶针板7上的顶针15将水口料从水口料腔顶出,即完成脱模过程。
(二)参照图1、图2、图3、图4、图5,该抽针式模具包括定模架1、定模芯2、动模架9、动模芯3、导轨4、滑块6、抽针板5、顶针板7、连接杆11、推板10、定位档板13、抽针板平移装置12和滑动装置8,其中的抽针板平移装置12为弹簧17;定模芯2固定在定模架1上,动模芯3固定在动模架9上;导轨4设置在动模架9的两边的旁侧上,滑块6活动设置在导轨4上;弹簧17设置在滑块6上,抽针板5通过连接杆11与滑块6相连接,且与弹簧17相衔接;抽针板5上的抽针14与定模芯2、动模芯3的成型面平行;定位档板13位于动模芯3的两边的边侧上,且抽针板5上的抽针14从定位档板13的锯齿槽16中穿过;顶针板7设在动模架9上,顶针板7上的顶针15与定模芯2、动模芯3的成型面垂直;滑动装置8的一端与滑块6相连接,另一端与推板10相连接;推板10设在顶针板7的后部。
当模具合模时,通过定模架1挤压抽针板5,抽针板5推动连接杆11,连接杆11压缩弹簧17,此时,抽针14和产品位于模具型腔中;当模具开模后,定模芯2与动模芯3分离,抽针板平移装置12即弹簧17反弹,弹力使连接杆11将抽针板5沿与定模芯2、动模芯3的成型面垂直的方向平移,且平移位置不能超出定位档板13上的锯齿槽16,此时,抽针14和产品从模具型腔中脱出,同时产品与水口料处于断开状态;之后,推动推板10,带动滑动装置8,使滑块6在导轨4上平行滑动,同时带动抽针板5沿与定模芯2、动模芯3的成型面平行的方向平移,并在定位档板13的卡位作用下,使抽针14从产品中抽出并与产品完全分开;然后推板10又推动顶针板7,顶针板7上的顶针15将水口料从水口料腔顶出,即完成脱模过程。
在上述中,弹簧17在本发明中的作用及功能是很明显的,因此,显而易见,抽针板平移装置12可以采用气缸或油缸代替,只要将气动杆或液压杆设置在滑块上,并与连接杆衔接即可,这种结构是非常简单的。
在上述中,我们可将导轨4设置在定模架1的两边的旁侧上,同时,定位档板13设置在定模芯2的两边的边侧上,同样也可实现本发明的目的;此时,滑动装置8的一端与滑块6相连接,另一端与另行设置的动力装置,如气缸或油缸连接即可。
另外,参照图6,弹簧17也可设置在连接杆11上,且位于滑块6与抽针板5之间;参照图7,弹簧17也可设置在连接杆11上,且位于滑块6和导轨5所在的动模架9之间。显然,如果导轨4设置在定模架1的两边的旁侧上,定位档板13设置在定模芯2的两边的边侧上,则弹簧17也可设置在连接杆11上,且位于滑块6和导轨5所在的定模架9之间。
本发明按照这样设计,注塑的产品不仅在脱模后,与水口料完全分开脱出模具,无需重新进行人工分离,减少了手工工序,而且其中的模芯一般采用单面流道设计,可节约用料;这样,就能降低生产成本。
Claims (6)
1、一种带有针孔的注塑产品的脱模方法,其特征在于在脱模时,定模芯与动模芯分离,通过抽针板平移装置先将抽针板沿与模芯成型面垂直的方向平移,使抽针和产品从模具型腔中脱出,同时产品与水口料断开;之后,使滑块在导轨上滑动,带动抽针板沿与模芯成型面平行的方向平移,并在定位档板的作用下,使抽针从产品中抽出并与产品完全分开;然后推动顶针板,顶针板上的顶针将水口料从水口料腔顶出,即完成脱模过程。
2、一种抽针式模具,包括定模架、定模芯、动模架、动模芯、导轨、滑块、抽针板、顶针板、连接杆、推板、定位档板和滑动装置;定模芯固定在定模架上,动模芯固定在动模架上;导轨设置在定模架或动模架上,滑块设置在导轨上;滑块与滑动装置相连接;抽针板通过连接杆与滑块相连接;抽针板上的抽针与定模芯、动模芯的成型面平行;定位档板位于动模芯或定模芯旁侧,并与导轨处于同侧,且抽针板上的抽针从定位档板的锯齿槽中穿过;顶针板设在动模架上,顶针板上的顶针与定模芯、动模芯的成型面垂直;推板设在顶针板的后部;其特征在于它包括有抽针板平移装置,该抽针板平移装置设置在滑块上或连接杆上。
3、根据权利要求2所述的一种抽针式模具,其特征在于该抽针板平移装置为弹簧。
4、根据权利要求3所述的一种抽针式模具,其特征在于弹簧设置在滑块上,其一端与连接杆相衔接。
5、根据权利要求3所述的一种抽针式模具,其特征在于弹簧设置在连接杆上,且位于滑块与抽针板之间。
6、根据权利要求3所述的一种抽针式模具,其特征在于弹簧设置在连接杆上,且位于滑块和导轨所在的定模架或动模架之间。
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