CN101989528A - 一种长寿命荧光灯及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为一种长寿命荧光灯，包括灯管、设有镍丝的芯柱、灯头和设置在镍丝上的灯丝，镍丝上连接有伸出灯管的导丝，所述灯管每端的灯丝包括一主灯丝和至少一副灯丝，所述主灯丝的两端设置于两镍丝上，该两镍丝上的导丝分别连接至灯头的两极；所述副灯丝两端设于两镍丝上，且副灯丝位于主灯丝远离灯头的一侧，且副灯丝两端的镍丝上的导丝分别连接到灯头的两极，或只一端的导丝连接至灯头的一极；两根镍丝之间只设置一根灯丝。上述荧光灯的制造工艺，包括灯管制备、灯管涂粉、轧丝、封口、注汞、排气、电子粉激活和整灯加工，根据上述荧光灯的结构进行轧丝和整灯加工。本发明的荧光灯使用寿命长，避免了电子镇流器过多浪费，且与现有产品兼容性好。

Description

一种长寿命荧光灯及其制造工艺

技术领域

本发明涉及荧光灯技术领域，具体地说是一种长寿命的荧光灯。

背景技术

目前，荧光灯采用单一灯丝双镍丝电极结构(参见图1)，当荧光灯点亮时，电极灯丝即工作，电极原料为钨丝，钨丝会挥发变细，当长时间使用后，灯丝最终会被熔断，其寿命宣告结束，但里面的镇流器还可以继续使用。尤其是紧凑型节能灯，当灯丝溶断，寿命结束后，其电子镇流器还可继续使用，但由于无法更换，只能随灯管一起报废，造成了资源极大浪费。目前，荧光灯管寿命短，一般实际使用寿命为6000小时左右，消费者普遍感觉节电不节钱。

公告号为CN2098090U的中国发明专利，公开了一种直管型的荧光灯管，是在灯管的两端设置两根以上的独立灯丝，每根灯丝通过各自的灯柱连接到灯管端部的导线脚上，而该技术的实现有赖于特殊的灯座，灯座上具有与导线脚个数相等的插孔，而这些插孔只有两个能通电，其他为盲孔，通过旋转灯管使不同的灯丝通电，以便于当一个灯丝损坏后另一个灯丝能点燃。也就是说具有不同灯丝个数的灯管需要配备专用的灯座，不能兼容。这就给该技术的推广带来更多的限制，同时对于现有的各种异型灯管如U型、H型、螺旋型等灯管均不适用。

发明内容

本发明的目的为提供一种适用于各型灯管、且与现有灯座兼容的长寿命荧光灯。

实现上述发明目的的技术方案如下：

一种长寿命荧光灯，包括灯管、设有镍丝的芯柱、灯头和设置在镍丝上的灯丝，镍丝上连接有伸出灯管的导丝，所述灯管每端的灯丝包括一主灯丝和至少一副灯丝，所述主灯丝的两端设置于两镍丝上，该两镍丝上的导丝分别连接至灯头的两极；所述副灯丝两端设于两镍丝上，且副灯丝位于主灯丝远离灯头的一侧，且副灯丝两端的镍丝上的导丝分别连接到灯头的两极，或只一端的导丝连接至灯头的一极；两根镍丝之间只设置一根灯丝。

所述灯管每端的副灯丝的个数为1-5个。

所述每根副灯丝至少一端的镍丝为独立灯丝，即该镍丝只连接一根灯丝的一端。

所述主、副灯丝的瓦数相同或相近，即每根灯丝的瓦数在同一电子镇流器的工作范围内。

所述副灯丝至灯头的直线距离不同。

所述芯柱上设有三根镍丝，一灯丝的两端连至其中的两根镍丝，该灯丝的中部抽头连至另一根镍丝上，形成一主灯丝和一副灯丝。

所述灯管每端的灯丝包括一主灯丝和一副灯丝，所述主、副灯丝分别设置在两对镍丝上，连接副灯丝的两镍丝的导丝分别连接到灯头的两极，或副灯丝的一端的镍丝上的导丝连接至灯头的一极。

所述芯柱上设有四根镍丝，所述副灯丝为两个，两副灯丝的一端分别连接主灯丝两端的镍丝上，两副灯丝的另一端分别连接至另两个镍丝上。

本发明的另一目的为提供一种上述长寿命荧光灯的制造工艺。其技术方案如下：

一种长寿命荧光灯的制造工艺，包括灯管制备、灯管涂粉、轧丝、封口、注汞、排气、老练和整灯加工，所述的轧丝包括灯丝组装和上电子粉，灯管每端芯柱上的灯丝包括一主灯丝和至少一副灯丝，所述主灯丝的两端设置于两镍丝上，所述副灯丝两端设于两镍丝上，副灯丝位于主灯丝远离灯头的一侧，两根镍丝之间只设置一根灯丝，根据灯丝的个数分别上电子粉；所述排气包括电子粉激活步骤，将主灯丝通电进行电子粉激活；所述老练为对不合格产品检验，每个灯丝分别通电进行检验；所述整灯加工为将主灯丝的两镍丝上的导丝分别连接至灯头的两极，副灯丝两端的镍丝上的导丝分别连接到灯头的两极，或只一端的导丝连接至灯头的一极。

本发明通过在灯管的两端设置悬浮式灯丝，即每个灯丝的高度不同，且每根灯丝的一端最终都连接至灯头的一极，而另一端只有最靠近灯头的灯丝连接至灯头的另一极。这样在点亮时，最靠近灯头的主灯丝起到一个启辉的作用，灯管被激活点亮的同时，工作点会转到离灯头最远的灯丝上，只有当最远的灯丝燃尽后才会自动转到下一个灯丝上工作，这样就使荧光灯的寿命大大增加，避免了电子镇流器大量的浪费。同时使用本发明技术方案的荧光灯在工作时，不需要人工操作，当一个灯丝熔断后，工作点会自动转移到下一个灯丝上，且其他部分与现有技术并无不同，不存在灯座不兼容的问题。

附图说明

图1为现有荧光灯的灯管一端的结构示意图

图2为本发明的实施例2的灯管一端的结构示意图

图3为本发明的实施例3的灯管一端的结构示意图

图4为本发明的实施例4的灯管一端的结构示意图

图5为图4中灯丝部分的俯视图

图中相同的部件采用同一标号表示，具体如下：

1.荧光粉；2.惰性气体；3.灯管；4.芯柱；5.排气孔；6.汞；7.排气管；8.主灯丝；9.第一副灯丝；10.第二副灯丝；11.镍丝；12.镍丝；13.镍丝；14.镍丝；15.导丝(杜镁丝)；16.导丝(杜镁丝)；17.导丝(杜镁丝)；18.导丝(杜镁丝)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提出了一种长寿命荧光灯，包括灯管、设有镍丝的芯柱、灯头和设置在镍丝上的灯丝，镍丝上连接有伸出灯管的导丝，所述灯管每端的灯丝包括一主灯丝和至少一副灯丝，所述主灯丝的两端设置于两镍丝上，该两镍丝上的导丝分别连接至灯头的两极；所述副灯丝两端设于两镍丝上，且副灯丝位于主灯丝远离灯头的一侧，且主灯丝两端的镍丝上的导丝分别连接到灯头的两极，或只一端的导丝连接至灯头的一极；两根镍丝之间只设置一根灯丝。

作为优选，所述灯管每端的副灯丝的个数为1-5个。理论上本发明的副灯丝的个数是不确定的，镍丝的根数也是不确定的，但结合实际情况，综合考虑电子镇流器的使用寿命和实际灯管的型号等，上述对副灯丝以及镍丝的个数限制是较为合理的。

作为优选，所述每根副灯丝至少一端的镍丝为独立灯丝，即该镍丝只连接一根灯丝的一端。也就是说副灯丝的至少一端的镍丝是不与其它灯丝合用的，该镍丝上只连接一根副灯丝的一端。

作为优选，所述主、副灯丝的瓦数相同或相近，即每根灯丝的瓦数在同一电子镇流器的工作范围内。

作为优选，所述副灯丝至灯头的直线距离不同。也就是说，副灯丝也是按照距灯头的距离由近至远排列，此种设置使成品荧光灯在点亮时，主动选择从距灯头最远的副灯丝开始工作。

上述优选的技术可以与本发明的技术方案任意组合成新的技术方案。

下面综合上述技术方案并结合附图，举几个具体的实施例来说明本发明的技术方案，实施例中只对本发明针对现有荧光灯的改进部分详细描述，作为荧光灯应有的其他部分不再赘述。实施例中导丝均采用杜镁丝。

实施例1

如图2所示，为一根灯丝中间抽头成一主一副两灯丝、三镍丝结构，灯管每端的芯柱上设有三根镍丝11、12、13，镍丝13高于镍丝12，镍丝11不高于镍丝13，且不低于镍丝12，一整根灯丝的一端连至镍丝13，另一端连至镍丝12，该整根灯丝中间抽头连至镍丝11，构成了镍丝11、12之间较低的主灯丝8和镍丝11、13之间位置较高的第一副灯丝9，导丝15、16分别连接至灯头的两极，导丝17在老练(激活点子粉)程序后剪断。

当然导丝17也可与导丝16连接到灯头的同一极。

实施例2

如图3所示，所述灯管每端的芯柱上设有四根镍丝11、12、13、14，其中较低的两根镍丝11、12之间设有主灯丝8，较高的两根镍丝13、14之间设有第一副灯丝9，主灯丝8上的导丝15、16分别连接至灯头的两极，第一副灯丝9上的导丝17与导丝15合并后连至灯头的一极，或导丝18与导丝16合并后连至灯头的一极，第一副灯丝9上的另一根导丝在老练程序后剪断。

当然，也可导丝15与17合并，导丝16与18合并，然后分别连接至灯头的两极。

实施例3

如图4和图5所示，所述灯管每端的芯柱上设有四根镍丝11、12、13、14，其中较低的两根镍丝11、12之间设有主灯丝8，镍丝11与较高的镍丝14之间设有第二副灯丝10，镍丝12与较高的镍丝13之间设有第一副灯丝9，主灯丝8上的导丝15、16分别连接至灯头的两极，第一副灯丝9上的导丝17与导丝15合并后连至灯头的一极，导丝18在老练程序后剪断；或第二副灯丝上的导丝18与导丝16合并后连至灯头的一极，导丝17在老练程序后剪断；或导丝17、18在老练程序后均剪断；也可导丝15与17合并，导丝16与18合并后分别连接至灯头的两极。

现有荧光灯的工艺流程如下：

一、灯管制备：外玻采购-检验-入库-领料-按尺寸分割-清洗——烘烤——检验待用；

二、准备荧光粉(最好是上等三基色荧光粉)及辅料：采购-检验-入库-领料-配粉-球磨待用；

三、准备芯柱：采购-检验-入库-领料待用；

四、准备灯丝：采购-检验-入库-领料待用；

五、灯管涂粉，将二中的荧光粉涂入灯管，包括如下步骤：吸入、烘干、烤管、擦粉待用；

六、准备电子粉：采购-检验-入库-领料待用；

七、轧丝工艺——灯丝组装、检验、电泳(上电子粉)、检验、待用；

八、如前面表述的五中制备好的灯管与七中已经组装好灯丝的芯柱合一，行业称为封口工艺；

九、注汞；

十、排气工艺，在此过程中进行电子粉激活(分解工艺)和注入保护性气体(惰性气体)，排气结束，即称为半成品；

十一、老练工序，灯丝通电检验不合格产品；

十二、整灯组装工序，将十一步骤后的合格产品与灯头组装在一起，成为成品。

本发明与现有工艺不同之处仅在于：

1、轧丝工序：根据灯丝实际数量轧丝，原有荧光灯灯丝为1根，故只轧1根丝，而本发明因为灯丝数量≥1，故需要根据灯丝实际数量进行组装；根据灯丝实际数量电泳，原有荧光灯灯丝为1根，故只有1根丝电泳，而本发明因为灯丝数量≥1，故需要根据灯丝实际数量进行电泳；

2.分解工序：毛管进行排气时要进行分解，主灯丝的导丝通上电流进行分解，来激活电子粉；

3.老练工序：毛管成品后要进行老练，主、副灯丝分别通上电流进行老练(检测不合格产品)，点亮灯管一段时间正常后，可断电结束老练；

4.整灯加工工序：将主、副灯丝两端分别通过导丝接灯头的两极，或副灯丝只一端的导丝接灯头的一极，其他的导丝可剪断也可连接。

综合而言，本发明的工艺的技术方案如下：

一种长寿命荧光灯的制造工艺，包括灯管制备、灯管涂粉、轧丝、封口、注汞、排气、老练和整灯加工，所述的轧丝包括灯丝组装和上电子粉，灯管每端芯柱上的灯丝包括一主灯丝和至少一副灯丝，所述主灯丝的两端设置于两镍丝上，所述副灯丝两端设于两镍丝上，副灯丝位于主灯丝远离灯头的一侧，两根镍丝之间只设置一根灯丝，根据灯丝的个数分别上电子粉；所述排气包括电子粉激活步骤，将主灯丝通电进行电子粉激活；所述老练为对不合格产品检验，每个灯丝分别通电进行检验；所述整灯加工为将主灯丝的两镍丝上的导丝分别连接至灯头的两极，副灯丝两端的镍丝上的导丝分别连接到灯头的两极，或只一端的导丝连接至灯头的一极。

在该工艺中主要描述与现有技术有所区别的技术，对于本领域技术人员熟知的技术未予赘述，如电子镇流器的设置和连接、排气时多个灯管串联一起进行排气等。

Claims (9)

1.一种长寿命荧光灯，包括灯管、设有镍丝的芯柱、灯头和设置在镍丝上的灯丝，镍丝上连接有伸出灯管的导丝，其特征为：所述灯管每端的灯丝包括一主灯丝和至少一副灯丝，所述主灯丝的两端设置于两镍丝上，该两镍丝上的导丝分别连接至灯头的两极；所述副灯丝两端设于两镍丝上，且副灯丝位于主灯丝远离灯头的一侧，且副灯丝两端的镍丝上的导丝分别连接到灯头的两极，或只一端的导丝连接至灯头的一极；两根镍丝之间只设置一根灯丝。

2.根据权利要求1所述的长寿命荧光灯，其特征为：所述灯管每端的副灯丝的个数为1-5个。

3.根据权利要求1所述的长寿命荧光灯，其特征为：所述每根副灯丝至少一端的镍丝为独立灯丝，即该镍丝只连接一根灯丝的一端。

4.根据权利要求1所述的长寿命荧光灯，其特征为：所述主、副灯丝的瓦数相同或相近，即每根灯丝的瓦数在同一电子镇流器的工作范围内。

5.根据权利要求1所述的长寿命荧光灯，其特征为：所述副灯丝至灯头的直线距离不同。

6.根据权利要求1所述的长寿命荧光灯，其特征为：所述芯柱上设有三根镍丝，一灯丝的两端连至其中的两根镍丝，该灯丝的中部抽头连至另一根镍丝上，形成一主灯丝和一副灯丝。

7.根据权利要求1所述的长寿命荧光灯，其特征为：所述灯管每端的灯丝包括一主灯丝和一副灯丝，所述主、副灯丝分别设置在两对镍丝上，连接副灯丝的两镍丝的导丝分别连接到灯头的两极，或副灯丝的一端的镍丝上的导丝连接至灯头的一极。

8.根据权利要求1所述的长寿命荧光灯，其特征为：所述芯柱上设有四根镍丝，所述副灯丝为两个，两副灯丝的一端分别连接主灯丝两端的镍丝上，两副灯丝的另一端分别连接至另两个镍丝上。

9.一种长寿命荧光灯的制造工艺，包括灯管制备、灯管涂粉、轧丝、封口、注汞、排气、老练和整灯加工，其特征为：

所述的轧丝包括灯丝组装和上电子粉，灯管每端芯柱上的灯丝包括一主灯丝和至少一副灯丝，所述主灯丝的两端设置于两镍丝上，所述副灯丝两端设于两镍丝上，副灯丝位于主灯丝远离灯头的一侧，两根镍丝之间只设置一根灯丝，根据灯丝的个数分别上电子粉；

所述排气包括电子粉激活步骤，将主灯丝通电进行电子粉激活；

所述老练为对不合格产品检验，每个灯丝分别通电进行检验；

所述整灯加工为将主灯丝的两镍丝上的导丝分别连接至灯头的两极，副灯丝两端的镍丝上的导丝分别连接到灯头的两极，或只一端的导丝连接至灯头的一极。

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