CN100479090C - 一种带罩灯的灯管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带罩灯的灯管及其制造方法，包括管体和芯柱，所述的芯柱上设有灯丝和排气管，其特征在于所述的排气管打弯后成型。本发明的带罩灯的灯管，除了能降低汞齐的工作温度、加大汞齐熔化温度与工作温度的差值、避免汞齐在长时间燃点时熔化流淌以外；更重要的是由于本发明的带罩灯，在点燃时通常灯管朝下，因而汞齐灯在长时间燃点后，即使汞齐发生变化熔化流淌，受结构的限制，汞齐不可能朝灯管方向流淌，保证了汞齐处于最佳工作温度、汞的饱和蒸气压达到最佳，光电参数的一致性得到大大提高，对提高整灯的光通维持率、延长灯的使用寿命有极大好处。且装配时操作简单，成本低，易于推广。

Description

一种带罩灯的灯管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种紧凑性荧光灯管的制造工艺，具体地说是涉及带罩灯灯管及其制造方法。
背景技术
在紧凑性荧光灯管制造业中，目前大多采用汞齐来调节带罩灯中的饱和汞蒸气压；由于带罩灯中节能灯管的温度比较高，为使饱和汞蒸气压能达到最佳，所选的汞齐一般为工作温度较高的BiInHg。但是在长寿命燃点时，由于BiInHg的熔化温度比较低，造成带罩灯中汞齐熔化流淌，饱和汞蒸气压发生变化，导致光电参数变化，直接影响了光通维持率的一致性；虽然有时候样品能满足设计要求，但在批量生产时变化却很大，给用户带来了不良的影响。为解决此问题日本东芝公司采用了加长排气管以降低汞齐的工作温度，通过选择合适的中温汞齐来解决此问题；但由于排气管加长以后对芯柱和排气管的垂直度提出了更高的要求，给整灯的工艺装配带来了极大的不便。
发明内容
本发明要克服的是现有带罩灯中汞齐易熔化的固有缺陷，提供了一种新型的毛管生产工艺方法，旨在解决毛管生产和整灯装配上的困难，提高带罩灯光通维持率的一致性、延长灯管的使用寿命。
为解决汞齐熔化的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种带罩灯的灯管，包括管体和芯柱，所述的芯柱上设有灯丝和排气管，其特征在于所述的排气管打弯后成型，汞齐设置在打弯段内。
本发明的带罩灯的灯管，除了能降低汞齐的工作温度、加大汞齐熔化温度与工作温度的差值、避免汞齐在长时间燃点时熔化流淌以外；更重要的是由于本发明的带罩灯，在点燃时通常灯管朝下，因而汞齐灯在长时间燃点后，即使汞齐发生变化熔化流淌，受结构的限制，汞齐不可能朝灯管方向流淌，保证了汞齐处于最佳工作温度、汞的饱和蒸气压达到最佳，光电参数的一致性得到大大提高，对提高整灯的光通维持率、延长灯的使用寿命有极大好处；且装配时操作简单，成本低，易于推广。
所述的排气管为芯柱上的排气管，所述的打弯角度α最好为5-150°，所述的打弯处离封口面的距离B最好为2-20mm，所述的排气管下脚后的打弯段长度A最好为2-30mm。
作为本发明的进一步改进，所述的排气管经二次打弯后成型。所述的排气管下脚后二次打弯段长度C最好为2-50mm。
本发明的带罩灯的灯管，排气管打弯两次与打弯一次的效果相同，视排气设备不同而定；如排气台的前面或后面空间较大且温度较低，则打弯一次即可，打弯两次主要是为了让汞叉管处于排气台的下方、保证汞齐部位的温度不太高(如小于40℃)，以免排气过程中汞挥发造成汞的损失、影响汞齐性能；汞齐的摆放位置，既可放于第一打弯段，也可放于第二打弯段，两边的差异主要是汞齐的温度选择不同而已，对性能没有太大的影响。
本发明还要提供一种带罩灯的灯管的制造方法，包括荧光粉涂敷、烤管、芯柱轧丝和沾粉、封口、接叉、排气、下脚等步骤，其特征在于所述的芯柱上的排气管至少打弯一次后成型，并且第一次打弯角度α为5-150°，打弯处离封口面的距离B为2-20mm，打弯段长度A为2-30mm。
本发明的灯管可适用于任何荧光灯，特别适用于带灯罩的节能灯。
附图说明
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
图1是现有的灯管结构及制造过程图。
图2是芯柱的结构示意图。
图3是本发明灯管的排气管经一次打弯后成型的实施方式的结构示意图。
图4是本发明灯管的排气管经二次打弯后成型的实施方式的结构示意图。
具体实施方式
图中所示，1-粉管，2-芯柱，3-排气管，4-灯丝，5-灯丝引线，6-叉管，7-汞齐，8-毛管，9-荧光粉。
参照图1、2，现有的荧光灯管包括管体和芯柱，所述的芯柱上设有灯丝和排气管，该荧光灯管是由明管按以下步骤加工形成毛管：
1、荧光粉涂敷：将荧光粉和粘结剂及其它辅助材料调制成的荧光粉浆均匀涂敷在明管的内表面；
2、烤管：将涂敷好荧光粉的粉管加热，使粘结剂充分分解，荧光粉牢固地附着在明管的内表面，制成粉管，如图1中第I部分所示；
3、芯柱轧丝和沾粉：在芯柱的镍杆支架上安装三螺旋灯丝并将三元碳酸盐粉浆涂覆在灯丝上；
4、封口：将已装有灯丝的芯柱与擦好粉的粉管通过火焰加热实现对接，使芯柱可靠地固定在粉管的端部，此时粉管与外界通过排气管联通，如图1中第II部分所示；
5、接叉；在一端封闭的叉管内预先装入汞齐，开启的一端与排气管对接，如图1中第III部分所示；
6、排气：将接好叉管的粉管通过排气设备进行加热和抽真空，然后对灯丝通电分解、使三元碳酸盐充分分解并激活形成盈余钡离子，如图1中第IV部分所示；
7、下脚：将抽真空端的排气管加热融熔后烧断；将叉管内的汞齐退回至粉管的端口处，将排气管加热融熔后烧断，如图1中第V部分所示；
8、后处理：将抽真空后的粉管进行老化、清管、检验等工序后，形成成品毛管。毛管安装上塑件、线路板和灯头等配件后可装配成整灯。
从图中可见，现有的荧光灯毛管，其芯柱的排气管为直管，其缺陷前面已经提到，在此不再赘述。
实施例1
参照图3，本发明的荧光灯管是在现有技术进行改进的，取已封好口的毛管，先将排气管一次打弯成高度B为5mm、长度A为20mm、角度α为60°，然后按正常工艺接叉、排气、下脚和后处理，其中下脚时，将汞齐定位在打弯段处，制成R40、23W节能灯管。其初始光通量平均值为1400Lm，4000小时平均光通维持率为83％，寿命达到10000小时。
实施例2
参照图4，取已封好口的毛管，先将排气管二次打弯成“Z”字形，其中第一次打弯的高度B为2mm、长度A为30mm、角度α为90°，第二次打弯的长度是长度C为2mm；然后按正常工艺接叉、排气、下脚和后处理，其中下脚时，将汞齐定位在第二次打弯段处，制成R40、23W节能灯管。其初始光通量平均值为1350Lm，4000小时平均光通维持率为84％，寿命达到10000小时。
实施例3
参照图4，取已封好口的毛管，先将排气管二次打弯成“Z”字形，其中第一次打弯的高度B为20mm、长度A为5mm、角度α为80°，第二次打弯的长度是长度C为25mm；然后按正常工艺接叉、排气、下脚和后处理，制成R40、23W节能灯管。其初始光通量平均值为1380Lm，4000小时平均光通维持率为82％，寿命达到10000小时。
实施例4
参照图4，取已封好口的毛管，先将排气管二次打弯成“Z”字形，其中第一次打弯的高度B为6mm、长度A为25mm、角度α为50°，第二次打弯的长度是长度C为50mm；然后按正常工艺接叉、排气、下脚和后处理，制成R40、23W节能灯管。其初始光通量平均值为1370Lm，4000小时平均光通维持率为81％，寿命达到10000小时。
实施例5
参照图3，取已封好口的毛管，先将排气管一次打弯成高度B为20mm、长度A为2mm、角度α为5°，然后按正常工艺接叉、排气、下脚和后处理，制成R40、23W节能灯管。其初始光通量平均值为1350Lm，4000小时平均光通维持率为83％，寿命达到10000小时。
实施例6
参照图3，取已封好口的毛管，先将排气管一次打弯成高度B为15mm、长度A为30mm、角度α为150°，然后按正常工艺接叉、排气、下脚和后处理，制成R40、23W节能灯管。其初始光通量平均值为1340Lm，4000小时平均光通维持率为82％，寿命达到10000小时。
表1
  序号   100h光通量(lm)   4000h光通维持率(％)(max)  4000h光通维持率(％)(min)   寿命(h)
 实施例1   1400   84   ≥81   ≥10000
 实施例2   1350   86   ≥82   ≥10000
 实施例3   1380   84   ≥81   ≥10000
 实施例4   1370   83   ≥80   ≥10000
 实施例5   1350   85   ≥80   ≥10000
 实施例6   1340   83   ≥80   ≥10000
 对比例1   1340   84   ≥70   ≥8000
 对比例2   1360   83   ≥72   ≥8000
表1所示为按本工艺方法制成的汞齐灯与常规方法制成的汞齐灯的性能对照表。表1中，统计试验的每组样品数均为10只，实施例1-6分别是本发明采用不同高度B、长度A、角度α以及第二次打弯长度C的六个试验组。从表1中可看出，采用本发明的工艺方法，光通维持率的一致性大大提高、寿命得到了保证。
上面所述的荧光灯毛管，只有一端接叉管，而另一端直接从排气管抽真空。也有的荧光灯毛管两端排气管均接叉管，在抽真空的一端的排气管则通过一个三通管与叉管相接，从三通管的侧管处抽真空，本发明的荧光灯管同样适合该类结构的荧光灯管及其制造方法，并能达到同样的技术效果。
应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1、一种带罩灯的灯管，包括管体和芯柱(2)，所述的芯柱(2)上设有灯丝(4)和排气管(3)，其特征在于所述的排气管(3)打弯后成型，汞齐设置在打弯段内。
2、如权利要求1所述的带罩灯的灯管，其特征在于所述的排气管(3)的打弯角度α为5-150°。
3、如权利要求1所述的带罩灯的灯管，其特征在于所述的排气管(3)打弯处离封口面的距离B为2-20mm。
4、如权利要求1所述的带罩灯的灯管，其特征在于所述的排气管(3)的打弯段长度A为2-30mm。
5、如权利要求1所述的带罩灯的灯管，其特征在于所述的排气管(3)经二次打弯后成型。
6、如权利要求5所述的带罩灯的灯管，其特征在于所述的排气管(3)的二次打弯段长度C为2-50mm。
7、如权利要求1-6任何一项所述的带罩灯的灯管，其特征在于所述的汞齐(7)设置在排气管(3)的一次打弯段。
8、如权利要求5或6所述的带罩灯的灯管，其特征在于所述的汞齐(7)设置在排气管(3)的二次打弯段。
9、如权利要求1所述的带罩灯的灯管的制造方法，包括荧光粉涂敷、烤管、芯柱轧丝和沾粉、封口、接叉、排气、下脚步骤，其特征在于所述的芯柱(2)上的排气管(3)至少打弯一次后成型，并且第一次打弯角度α为5-150°，打弯处离封口面的距离B为2-20mm，打弯段长度A为2-30mm。
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