CN101984889B - 双层式蜂窝帘加工成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双层式蜂窝帘加工成形方法，它包括如下步骤：第一基料带进料及预成形、第一基料带加热成形、第一基料带冷却定型、第一基料带双面涂胶、基料体预成形、基料体加热成形、基料体冷却定型、基料体涂胶、基料体裁切、基本单元叶片连接。本发明提供的双层式蜂窝帘加工成形方法，增强了窗帘帘体的结构稳定性，提高了窗帘帘体的功能扩展性。
Description
技术领域
本发明涉及一种窗帘加工成形方法，尤其涉及一种双层式蜂窝帘加工成形方法。
背景技术
中国专利CN101173592公开了一种蜂巢式及百折式帘片的制造方法,主要包含有整片、凹折、滚压折线、上胶、缠绕卷收、裁切等制程,使一加工带经由两侧缘以连续设置的若干滚轮组进行凹折以形成对称的二折边,并将折边处的折线予以定型后,于加工带两折边中央接触部位以胶材黏着,再以具有预设几何形状的一框架缠绕卷收该加工带使其于该框架各边分别形成至少一积层体,并以预设长度裁切该积层体。但是这种窗帘制造方法制造的帘片为单层帘片，而单层帘片结构不够稳定，容易变形，失去弹性，同时扩展功能不强，导致功能比较单一。
发明内容
本发明主要是提供一种双层式蜂窝帘加工成形方法，能生产出双层式蜂窝帘，增强了窗帘帘体的结构稳定性，提高了窗帘帘体的功能扩展性。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：它包括以下步骤：
（1）第一基料带进料及预成形：将成捆的第一基料带通过带料滚带动朝一个方向输入，首先进入第一成形套筒，在第一基料带上形成两条向内翻折的折边；
（2）第一基料带加热成形：带料滚带动预成形后的第一基料带输入压力可调的第一加热成形装置，形成第一基料带呈扁通管状；
（3）第一基料带冷却定型：在经过加热成形后，第一基料带紧跟着进入第一冷却定型装置，使加热成形后的第一基料带快速冷却，保持扁通管形状；
（4）第一基料带双面涂胶：冷却定型后，在第一基料带上下面加涂热熔胶；
（5）基料体预成形：通过带料滚，将经过步骤（4）得到的第一基料带和成捆的第二基料带上下迭置，同时输入到第二成形套筒内，使得第二基料带在第一基料带上形成两条向内翻折的折边；
（6）基料体加热成形：将步骤（5）得到的第一基料带和第二基料带输入第二加热成形装置，使得第二基料带也呈扁通管状，形成第二基料带包裹第一基料带结构的基料体；同时使得第一基料带上加涂的热溶胶熔化，并与第二基料带黏附；
（7）基料体冷却定型：将步骤（6）得到的基料体输入第二冷却定型装置，使加热成形后的基料体快速冷却，基料体保持第二基料带包裹第一基料带的双层扁通管形状；
（8）基料体涂胶：冷却定型后，在基料体上下至少一个面加涂热熔胶；
（9）基料体裁切：使用切刀将基料体裁切成等长段的基本单元叶片；
（10）基本单元叶片连接: 将基本单元叶片上下叠合后，进行加热处理，使得热熔胶融化，并冷却至室温，基本单元叶片上下黏合固定成一体，形成双层扁通管挂帘状帘体。
作为优选，所述第一基料带的宽度小于第二基料带的宽度。
作为优选，所述第一基料带和第二基料带的方向为水平方向。
作为优选，所述第一基料带和第二基料带迭置时，第一基料带轴心线与第二基料带中心线平行，并且均在垂直于水平面的平面内。
作为优选，所述步骤（4）中在第一基料带一个面上涂胶时，在第一基料带中部加涂两条平行的热熔胶层，两个热熔胶层之间有一段间隔。
本发明带来的有益效果是：
1、增强了窗帘帘体的结构稳定性，提高了窗帘帘体的功能扩展性。
2、采用热熔胶来连接内外两层基料带，在第二基料带成形的同时完成第一基料带和第二基料带的粘合固定。
3、造型多样，第一、二基料带可折成扁通六边形管状、扁通椭圆形管状等弹性扁通管状。
附图说明
附图1是本发明的一种加工流程图；
附图2是本发明中第一基料带加热成形后的一种结构示意图；
附图3是本发明中第一基料带双面涂胶后的一种结构示意图；
附图4是本发明中基料体加热成形后的一种结构示意图；
附图5是本发明中基料体涂胶后的一种结构示意图；
附图6是本发明加工成形的帘体的一种结构示意图；
附图7是本发明加工成形的帘体的一种左视结构示意图；
附图8是本发明加工成形的帘体垂放时一种结构示意图。
附图说明：1、第一基料带；2、第二基料带；3、第一成形套筒；4、第一加热成形装置；5、第一冷却定型装置；6、双面涂胶装置；7、带料滚；8、第二成形套筒；9、第二冷却定型装置；10、单面涂胶装置；11、切刀；12、胶层；13、帘体。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的双层式蜂窝帘加工成形方法如图1所示，包括以下步骤：
（1）第一基料带进料及预成形：将成捆的第一基料带1通过带料滚7带动朝一个方向水平输入，首先进入第一成形套筒3，在第一基料带1上形成两条向内翻折的折边；
（2）第一基料带加热成形：带料滚7带动预成形后的第一基料带1输入压力可调的第一加热成形装置4，形成第一基料带1呈如图2所示的扁通管状；
（3）第一基料带冷却定型：在经过加热成形后，第一基料带1紧跟着进入可调压的第一冷却定型装置5，使加热成形后的第一基料带1快速冷却，保持扁通管形状。
（4）第一基料带进行双面涂胶：冷却定型后，使用双面涂胶装置6在第一基料带1上、下两面加涂热熔胶，在第一基料带1一个面上涂胶时，在第一基料带1中部加涂两条平行的热熔胶层12，两个热熔胶层12之间有一段间隔，如图3所示。
（5）基料体预成形：通过带料滚7，将经过步骤（4）得到的第一基料带1输入到第二成形套筒8内，同时成捆的第二基料带2迭置到第一基料带1下部，依靠带料滚7同时水平输入到第二成形套筒8内，其中第一基料带1的宽度小于第二基料带2的宽度，第一基料带1轴心线与第二基料带2中心线平行，并且均在垂直于水平面的平面内，经过第二成形套筒8加工，使得第二基料带2在第一基料带1上形成两条向内翻折的折边；
（6）基料体加热成形：将步骤（5）得到的第一基料带1和第二基料带2结合体输入第二加热成形装置，进行外层的第二基料带2的二次加工，使得第二基料带2也呈扁通管状，形成第二基料带2包裹第一基料带1结构的基料体，如图4所示；同时使得第一基料带1上加涂的热溶胶熔化，并与第二基料带2黏附；
（7）基料体冷却定型：将步骤（6）得到的基料体输入第二冷却定型装置9，使加热成形后的第二基料带2快速冷却，基料体保持第二基料带2包裹第一基料带1的双层扁通管形状，同时使得热溶胶固化，将第一基料带1和第二基料带2黏结固定。
（8）基料体涂胶：冷却定型后，通过单面涂胶装置10在基料体朝上的一面中部加涂两条平行的热熔胶层12，两个热熔胶层12之间有一段间隔，如图5所示。
（9）基料体裁切：使用切刀11将基料体裁切成等长段的基本单元叶片。
（10）基本单元叶片连接: 按照需要的窗帘体13长度，将基本单元叶片上下叠合后，进行加热处理，使得热熔胶融化，并冷却至室温，基本单元叶片上下黏合固定成一体，形成折收状态下的双层扁通管挂帘状窗帘体13，如图6、7所示。
Claims (3)
1.一种双层式蜂窝帘加工成形方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）第一基料带进料及预成形：将成捆的第一基料带通过带料滚带动朝一个方向输入，首先进入第一成形套筒，在第一基料带上形成两条向内翻折的折边；
（2）第一基料带加热成形：带料滚带动预成形后的第一基料带输入压力可调的第一加热成形装置，形成第一基料带呈扁通管状；
（3）第一基料带冷却定型：在经过加热成形后，第一基料带紧跟着进入第一冷却定型装置，使加热成形后的第一基料带快速冷却，保持扁通管形状；
（4）第一基料带双面涂胶：冷却定型后，在第一基料带上下面加涂热熔胶；
（5）基料体预成形：通过带料滚，将经过步骤（4）得到的第一基料带和成捆的第二基料带上下迭置，同时输入到第二成形套筒内，使得第二基料带在第一基料带上形成两条向内翻折的折边；
（6）基料体加热成形：将步骤（5）得到的第一基料带和第二基料带输入第二加热成形装置，使得第二基料带也呈扁通管状，形成第二基料带包裹第一基料带结构的基料体；同时使得第一基料带上加涂的热溶胶熔化，并与第二基料带黏附；
（7）基料体冷却定型：将步骤（6）得到的基料体输入第二冷却定型装置，使加热成形后的基料体快速冷却，基料体保持第二基料带包裹第一基料带的双层扁通管形状；
（8）基料体涂胶：冷却定型后，在基料体上下至少一个面加涂热熔胶；
（9）基料体裁切：使用切刀将基料体裁切成等长段的基本单元叶片；
（10）基本单元叶片连接: 将基本单元叶片上下叠合后，进行加热处理，使得热熔胶融化，并冷却至室温，基本单元叶片上下黏合固定成一体，形成双层扁通管挂帘状帘体。
2.根据权利要求1所述的双层式蜂窝帘加工成形方法，其特征在于，所述第一基料带的宽度小于第二基料带的宽度。
3.根据权利要求1所述的双层式蜂窝帘加工成形方法，其特征在于，所述步骤（4）中在第一基料带一个面上涂胶时，在第一基料带中部加涂两条平行的热熔胶层，两个热熔胶层之间有一段间隔。
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