CN101982446B - 粉状单质***连续干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉状单质***连续干燥装置，其干燥台放置于热水循环夹套的上端面并由内支撑架体支撑，静转连接单元既可在驱动传动单元的作用下带动干燥台以适当的转速转动，又可将热水储罐中的恒温热水循环往复地提供给热水循环夹套；布料板、刮料板和耙料器通过外支撑架体沿干燥台的径向布置。粉状单质***首先被供料机输送到布料板和刮料板之间的干燥台处，随着干燥台做圆周运动，粉状***先后经历摊平、水分蒸发、耙松、再水分蒸发的过程，当干燥台转动一周时干燥后的粉状单质***被刮料板刮入料斗。本发明解决了粉状单质***干燥过程中的连续化、操作与现场隔离问题。具有本质安全性好，干燥工艺周期短，能耗低，效率高等突出优点。
Description
技术领域
本发明属于火***技术领域，主要涉及一种粉状单质***干燥装置，尤其涉及一种可在较短的时间内实现粉状单质***连续干燥的装置。
背景技术
单质***的传统干燥工艺是采用人工操作的烘箱干燥法，该方法将过滤后含水10％～15％的粉状单质***装入铝盘，每盘装5kg～10kg，将多个装有药粉料的铝盘置于真空干燥箱内，在真空度-0.07MPa和温度80℃～90℃条件下干燥4h，关闭真空开关，人工翻动药粉料一次；然后，在同样条件下再继续干燥4h，干燥完成后由人工搬出。整个干燥过程是在静态条件下进行，由于铝盘上放置的物料约在50mm～60mm较厚，要达到将粉状单质***的含水量经干燥后达到0.1％以下，须耗时8h以上。因此，这种传统干燥工艺存在着操作不隔离，危险性高，劳动强度大，干燥工艺周期长，能耗高，干燥效率低，产能小等突出问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术中存在的问题，提供一种省时且安全的粉状单质***连续干燥装置，该装置能够使药粉物料以较薄的厚度在动态状态下连续干燥。
为解决上述技术问题，本发明提供的连续干燥装置包括含有外支撑架体、内支撑架体的基础框架单元，含有气动马达、减速器的驱动传动单元，静转连接单元，供热单元，干燥操作单元；所述静转连接单元含有齿盘、法兰、 轴套、水路轴、第一阀口、第二阀口、第一水阀和第二水阀，水路轴下端设有两个轴向圆柱孔，外表面设有两个周向凹槽，且两个轴向圆柱孔和两个周向凹槽一一对应相通，水路轴下端固连在所述的内支撑架体上且两个轴向圆柱孔的端口对应安装第一水阀和第二水阀，轴套上带有第一、第二通孔且对应安装第一、第二阀口，轴套下端以密封方式套在水路轴的上端且第一、第二阀口与所述两个周向凹槽一一对应相通，齿盘通过轴承固连在所述的内支撑架体上并与驱动传动单元输出端的齿轮啮合，法兰固连在齿盘上方；所述供热单元包括带有温控器和水泵的90℃～95℃热水储罐、热水循环夹套、第三阀口和第四阀口，热水循环夹套为扁状圆环空腔体，其环形下端面、内圆和外圆的侧壁上均安装有保温层，内圆空套在所述轴套之外且以固连方式坐落在所述法兰的上端面，热水循环夹套的底端面上设有第三、第四通孔且对应安装第三、第四阀口，在紧邻第三、第四通孔之间的热水循环夹套的内腔位置处安装有隔断板，热水储罐的出水口和进水口通过相应的水管与所述第一水阀、第二水阀一一对应连接，第三、第四阀口通过相应的水管与所述第一阀口和第二阀口一一对应连接，从而形成与热水循环夹套内腔相通的两路水道；所述干燥操作单元含有干燥台、料斗、环形连接架、布料板、刮料板和1～2个耙料器，耙料器的一边装有弹性材料的耙齿，干燥台为圆形平板结构并固连在所述热水循环夹套的上端面，布料板、刮料板和耙料器均通过环形连接架与所述外支撑架体固连并沿干燥台的工作面径向布置，其中，布料板和刮料板为近邻，布料板的底端与工作面之间留有2mm～5mm的距离，刮料板的底端与工作面之间为零距离，耙料器的耙齿端与工作面之间留0.5～1.5mm的距离，料斗固连在所述外支撑架体上，其进料口位于干燥台周边下方且与刮料板的位置相对应。
在本发明中，所述热水循环夹套还包括多块矩形薄板且底面上设有均布的四条加强筋，矩形薄板的长度短于热水循环夹套的环形宽度，高度则与热水循环夹套的内腔高度相同，矩形薄板相隔一定角度放置在热水循环夹套的内腔中，其中，奇数矩形薄板的高度边与热水循环夹套的内圆柱面焊接，偶数矩形薄板的高度边与热水循环夹套的外圆柱面焊接，从而形成蛇形水道。
本发明还包括中间开有过孔的护罩以及环形接料槽，所述护罩罩在所述内支撑架体的外部，护罩下端与所述外支撑架体的底座固连，所述气动马达的主轴由所述过孔进入护罩内部，护罩上端则位于所述热水循环夹套向下延伸的裙边内；所述环形接料槽的内圆与所述护罩的外壁焊接，所述干燥台的周边正对环形接料槽的槽口。
在本发明中，所述驱动传动单元输出的转速使所述干燥台90min～100min转动一圈。
本发明的整体技术效果体现在以下几个方面。
(一)在本发明中，静转连接单元、热水循环夹套和用于放置被干燥粉状单质***的干燥台由内支撑架体支撑，静转连接单元既可将驱动传动单元提供的旋转动力减速后带动干燥台和热水循环夹套以适当的转速转动，同时，又可将热水储罐中的恒温热水提供给热水循环夹套；布料板、刮料板和耙料器通过外支撑架体沿干燥台的径向布置。当粉状单质***由外部供料机输出到位于布料板和刮料板之间的干燥台处，随着干燥台的转动，粉状***先后经历摊平、水分蒸发、耙松、再水分蒸发的过程，直至到达料斗进口处被刮料板刮入料斗。本发明与传统的干燥工艺相比，具有干燥过程连续化、操作与干燥现场隔离的特点，因此，大幅降低了劳动强度，不仅缩短了粉状单质***的干燥工艺周期，同时也降低了干燥过程的能耗。
(二)本发明将布料板距干燥台工作面的距离控制在2mm～5mm，这就意味着将粉状***的厚度由原来的50mm～60mm减薄至2mm～5mm，这样可使粉状***的水分快速蒸发，干燥时间大幅缩短，即一个干燥周期仅需90min～100min，且经过一个干燥周期后，粉状单质***水分小于等于0.1％。
(三)在本发明中，由于被干燥物即粉状单质***相对于干燥台是静止的，避免了***在运动过程中由于撞击和摩擦而产生的静电，因此本发明的本质安全性好。
附图说明
图1是连续干燥装置优选实施例的组成及其相互关系示意图。
图2是图1所示的热水循环夹套的蛇形水道示意图。
图3是图1中所示干燥操作单元的连接示意图。
图4a、图4b是图3中所示的布料板主、俯视图。
图5是图3中所示的耙料器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步的详述。
正如图1所示，本发明连续干燥装置的优选实施例包括基础框架单元、驱动传动单元、静转连接单元、供热单元和干燥操作单元。
基础框架单元含有外支撑架体5、内支撑架体11和护罩10。外支撑架体5含有底座、对称安装在底座上的两个立柱框架5-1和横梁框架5-2，横梁框架5-2为梯子式的矩形框架，其长度方向的两端分别固定在两个立柱框架5-1的顶部。内支撑架体11是由底座、立柱和顶板构成的框架，内支撑架***于两个立柱框架的中间位置且正对两根横梁。护罩10为两端敞口的薄壁筒体，其薄壁上带有过孔。护罩10罩在内支撑架11外部，其下端与外支撑架体5的底座固连。
驱动传动单元含有气动马达1、减速器、传动轴和齿轮2，气动马达1位于护罩10之外，减速器位于护罩10之内且输入端与穿过护罩过孔的气动马达1的主轴固连；传动轴的一端与减速器的输出端固连且另一端与齿轮2固连。
静转连接单元含有齿盘13、法兰3、轴套12、水路轴6、滚珠轴承14、第一阀口、第二阀口、第一水阀和第二水阀。水路轴6下端设有第一、第二 轴向圆柱孔和外翻突沿，外表面设有第一、第二周向凹槽，且两个轴向圆柱孔和两个周向凹槽一一对应相通，水路轴6的外翻突沿与内支撑架体11的顶板通过数个螺栓固连，第一、第二轴向圆柱孔的端口对应安装第一水阀和第二水阀。轴套12为两端敞口的筒体结构，其上带有第一、第二通孔且对应安装第一、第二阀口，轴套12套在水路轴6的上端且两者之间形成滑动配合关系，第一、第二阀口与水路轴6的两个周向凹槽一一对应相通，轴套12的下端口与水路轴6之间通过油棉实现轴封。滚珠轴承4通过螺钉固连在内支撑架体11的顶板上，齿盘13的内圈与滚珠轴承14为滚动配合，外圈齿部与驱动传动单元中的齿轮2啮合。法兰3带有两个大小不等的环形圆盘和多条连接筋，连接筋的两端分别焊接在大环形圆盘和小环形圆盘的周边，从而使法兰3构成倒锥形结构框体，法兰3的小环形圆盘通过螺钉固连在齿盘13的上端面上。在气动马达1的驱动下，经过相应的减速之后，齿盘13的转速为90min～100min转动一圈。
供热单元包括带有温控器和水泵的热水储罐(图中未示)、热水循环夹套8、第三阀口和第四阀口。在温控器的作用下，热水储罐中的热水恒定保持在90℃～95℃。热水循环夹套8为扁状圆环空腔体，除了上环形端面外，热水循环夹套8其它外壁部位均安装有保温层8-1，以减少热损失，保证热量向上环形端面传递。热水循环夹套8坐落在法兰3的大环形圆盘上，其底部周边与大环形圆盘固连且护罩10上端位于热水循环夹套8底部向下延伸的裙边内，轴套12则由热水循环夹套8的内孔向上伸出。热水循环夹套8还装有隔断板8-4和多块矩形薄板8-2且底端面上设有四条均布的加强筋8-3(参见图2)，隔断板8-4安装在热水循环夹套8的内腔中并将环形空腔隔断，在紧邻隔断板8-4两侧的的底端面上还分别设有第三、第四通孔且对应安装第三、第四阀口；矩形薄板8-2的长度短于热水循环夹套8的环形宽度，高度则与热水循环夹套8的内腔高度相同，矩形薄板8-2相隔一定角度放置在热水循环夹套8的内腔中，其中，奇数和偶数矩形薄板8-2的高度边分别与热水循 环夹套8的内圆柱面和外圆柱面焊接而形成蛇形水道。热水储罐的出水口和进水口通过相应的水管与第一水阀、第二水阀一一对应连接，第三、第四阀口通过相应的水管与第一阀口和第二阀口一一对应连接。当第一、第二水阀打开时，在水泵的作用下，热水储罐中的恒温热水依次经过水路轴6的第一圆柱孔、轴套12上的第一阀口、热水循环夹套8上的第三阀口进入热水循环夹套8的内腔，流经蛇形水道后再由热水循环夹套8上的第四阀口、轴套12上的第二阀口、水路轴6的第二圆柱孔后回到热水储罐中，从而为本发明的干燥装置提供了粉状单质***水分蒸发所需的热源。
根据图3所示，干燥操作单元含有干燥台16、两个圆周连接架15-1和15-2、料斗9、布料板7、刮料板17、两个耙料器4和环形接料槽18。干燥台16为圆形平板结构并坐落在热水循环夹套8的上端面，其中心部位带有阶梯空腔突起，阶梯空腔突起空套在静转连接单元的轴套12上端并通过螺钉与轴套12固连；干燥台16的工作面尺寸(即阶梯空腔突起外端至圆形平板的最外端)与热水循环夹套8环形上端面的尺寸基本一样。两个圆周连接架15-1、15-2同心固连在外支撑架体5的横梁框架5-2上且同心轴线与干燥台16的转动轴线重合。布料板7、耙料器4和刮料板17均为薄板结构体，布料板7长度方向的两端带有大于90°角的折边(参见图4a、图4b)；耙料器4的一条长边上装有梯形齿即耙齿(参见图5)；刮料板17为规则矩形板。布料板7、两个耙料器4和刮料板17均与两个圆周连接架15-1、15-2固连，且四者的长度边位于干燥台16的不同半径线上，其中，布料板7和刮料板17为近邻，布料板7与刮料板17的远侧之间均布两个耙料器4。料斗9固连在外支撑架体的一个立柱框架5-1上，其进料口位于干燥台16周边下方且与刮料板17的位置相对应。环形接料槽18的内圆与护罩10的外壁焊接，干燥台16的周边正对环形接料槽18的槽口，其作用是收纳干燥台16周边落下的少量粉状单质***。为了将被干燥的粉状单质***铺平，布料板7的折边指向刮料板17的近侧且布料板7的长底边端面与干燥台16工作面之间需要留有2mm～5mm 的距离，从而保证粉状单质***铺平厚度为2mm～5mm。由于在热水循环夹套8的作用下，铺在干燥台16工作面上的粉状单质***随着水分的快速蒸发会形成结壳，因而需要用耙料器4将其耙松，为保证在耙松过程中不发生剧烈的摩擦或撞击，耙料器4的耙齿材质应选用铝质或硬质塑料或树脂或聚氨酯等类材料，而且耙齿端面与干燥台16工作面之间留0.5～1mm的距离，这样既能将被干燥粉状单质***耙松，又可保证耙松过程的安全性。刮料板17的长底边端面与干燥台16工作面之间的距离为零，以确保被干燥后的粉状单质***全部刮入料斗中。
下面结合本发明优选实施例阐述本发明的作用过程。
当气动马达启动1且第一、第二水阀开启后，静转连接单元通过启齿盘13带动热水循环夹套8和干燥台16绕水路轴6逆时针旋转，当自动加料装置将含有5～10％的粉状单质***加到干燥平台16的A处时，随着干燥台16的缓慢转动，粉状单质***在通过布料板7时被摊平在干燥台16的工作面上，与此同时，热水储罐中的热水在水泵的作用下通过静转连接装置与热水循环夹套8中的蛇形水道之间进行90℃～95℃的热水循环，热水循环夹套8的热量通过其上端面传递到干燥台16的工作面上，此后，工作面上的粉状单质***进入水分蒸发、结壳被第一耙料器耙松、剩余水分再蒸发、结壳被第二耙松器再耙松、水分再蒸发的干燥过程，直到粉状单质***随干燥台16运动至B时，刮料板17其刮入料斗9中再进入后续的冷却和包装工序。上述干燥过程历时90min～100min，干燥后的粉状单质***其水分小于等于0.1％。
Claims (4)
1.一种粉状单质***连续干燥装置，其特征在于：包括含有外支撑架体[5]、内支撑架体[11]的基础框架单元，含有气动马达[1]、减速器的驱动传动单元，静转连接单元，供热单元，干燥操作单元；所述静转连接单元含有齿盘[13]、法兰[3]、轴套[12]、水路轴[6]、第一阀口、第二阀口、第一水阀和第二水阀，水路轴[6]下端设有两个轴向圆柱孔，外表面设有两个周向凹槽，且两个轴向圆柱孔和两个周向凹槽一一对应相通，水路轴[6]下端固连在所述的内支撑架体[11]上且两个轴向圆柱孔的端口对应安装第一水阀和第二水阀，轴套[12]上带有第一、第二通孔且对应安装第一、第二阀口，轴套[12]下端以密封方式套在水路轴[6]的上端且第一、第二阀口与所述两个周向凹槽一一对应相通，齿盘[13]通过轴承[14]固连在所述的内支撑架体[11]上并与驱动传动单元输出端的齿轮[2]啮合，法兰[3]固连在齿盘[13]上方；所述供热单元包括带有温控器和水泵的90℃～95℃热水储罐、热水循环夹套[8]、第三阀口和第四阀口，热水循环夹套[8]为扁状圆环空腔体，其环形下端面、内圆和外圆的侧壁上均安装有保温层，内圆空套在所述轴套[12]之外且以固连方式坐落在所述法兰[3]的上端面，热水循环夹套[8]的底端面上设有第三、第四通孔且对应安装第三、第四阀口，在紧邻第三、第四通孔之间的热水循环夹套[8]的内腔位置处安装有隔断板[8-4]，热水储罐的出水口和进水口通过相应的水管与所述第一水阀、第二水阀一一对应连接，第三、第四阀口通过相应的水管与所述第一阀口和第二阀口一一对应连接，从而形成与热水循环夹套[8]内腔相通的两路水道；所述干燥操作单元含有干燥台[16]、料斗[9]、环形连接架[15-1、15-2]、布料板[7]、刮料板[17]和1～2个耙料器[4]，耙料器[4]的一边装有弹性材料的耙齿，干燥台[16]为圆形平板结构并固连在所述热水循环夹套[8]的上端面，布料板[7]、刮料板[17]和耙料器[4]均通过环形连接架[15-1、15-2]与所述外支撑架体[5]固连并沿干燥台[16]的工作面径向布置，其中，布料板[7]和刮料板[17]为近邻，布料板[7]的底端与工作面之间留有2mm～5mm的距离，刮料板[17]的底端与工作面之间为零距离，耙料器[4]的耙齿端与工作面之间留0.5～1.5mm的距离，料斗[9]固连在所述外支撑架体[5]上，其进料口位于干燥台[16]周边下方且与刮料板[17]的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的粉状单质***连续干燥装置，其特征在于：所述热水循环夹套[8]还包括多块矩形薄板[8-2]且底面上设有均布的四条加强筋[8-3]，矩形薄板[8-2]的长度短于热水循环夹套[8]的环形宽度，高度则与热水循环夹套[8]的内腔高度相同，矩形薄板[8-2]相隔一定角度放置在热水循环夹套[8]的内腔中，其中，奇数矩形薄板的高度边与热水循环夹套[8]的内圆柱面焊接，偶数矩形薄板的高度边与热水循环夹套[8]的外圆柱面焊接，从而形成蛇形水道。
3.根据权利要求1或2所述的粉状单质***连续干燥装置，其特征在于：还包括中间开有过孔的护罩[10]以及环形接料槽[18]，所述护罩[10]罩在所述内支撑架体[11]的外部，护罩[10]下端与所述外支撑架体[5]的底座固连，所述气动马达[1]的主轴由所述过孔进入护罩[10]内部，护罩[10]上端则位于所述热水循环夹套[8]向下延伸的裙边内；所述环形接料槽[18]的内圆与所述护罩[10]的外壁焊接，所述干燥台[16]的周边正对环形接料槽[18]的槽口。
4.根据权利要求3所述的粉状单质***连续干燥装置，其特征在于：所述驱动传动单元输出的转速使所述干燥台[16]90min～100min转动一圈。
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