发明内容
本发明的目的在于保证激光钕玻璃对激光能量的有效放大能力,提供一种抑制大尺寸激光钕玻璃放大自发辐射的方法,以有效地抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射和寄生振荡,使增益性能接近理论计算水平,满足高功率激光装置的使用要求。
本发明的技术解决方案如下:
一种抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法,其特征在于该方法包括下列步骤:
(一)选取与所述的片状激光钕玻璃相匹配的吸收玻璃和有机粘接剂:该吸收玻璃的热膨胀系数与所述的片状激光钕玻璃的热膨胀系数的差值小于2%,所述的吸收玻璃在激光波长的折射率n1大于所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率n2,且n1-n2=0.0005~0.005;选取有机粘接剂,该有机粘接剂和所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率匹配,所述的有机粘接剂在激光波长的折射率n3,要求满足关系式:n2<n3<n1;
(二)所述的片状激光钕玻璃和吸收玻璃板条的加工和粘贴:对所述的片状激光钕玻璃的周边选配尺寸相适应的吸收玻璃板条并进行光学加工,经处理后,用所述的有机粘接剂,将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕玻璃的周边上;
(三)片状激光钕玻璃的通光面进行精密抛光:将周边都粘贴了所述的吸收玻璃板条的片状激光钕玻璃进行外部尺寸整形,对所述的片状激光钕玻璃的通光面进行精密抛光并达到设计要求。
所述的第(二)步包括下列具体步骤:
①对所述的片状激光钕玻璃的周边的相间隔的侧边进行光学加工,根据所述的片状激光钕玻璃的相间隔的侧边的尺寸,选配尺寸相适应的吸收玻璃板条,并对所述的吸收玻璃板条进行光学加工;
②对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面,实施酸性物质处理和偶联剂处理;
③用所述的有机粘接剂,将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕玻璃的相应的侧边上;
④对所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边一一进行光学加工,根据所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边的尺寸,配备尺寸相适应的吸收玻璃板条,对所述的吸收玻璃板条进行光学加工;
⑤对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面,实施酸性物质处理和偶联剂处理;
⑥用所述的有机粘接剂,将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕玻璃的相应的侧边上
所述的吸收玻璃为掺杂氧化铜的磷酸盐玻璃,该吸收玻璃掺杂氧化铜的重量百分比为0.1%~1%。
所述的有机粘接剂在固化过程中无挥发性组分产生;所述的有机粘接剂在固化过程中体积收缩率低于7%。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂,所述的偶联剂处理是将所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂溶解在稀乙酸中,将需要处理的光学面浸泡在所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的酸溶液中进行处理。
所述的酸性物质为乙酸,该乙酸的配制浓度0.2mol/L,浸泡处理所述的钕玻璃侧边和所述的吸收玻璃板条的光学平面。
所述的激光玻璃侧边和所述的吸收玻璃板条相互粘贴的光学平面的加工精度要求达到2级或2级以上光洁度,平整度达到或优于4λ。
所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有1°~4°的倾角,且相对侧面的倾角相互平行。
本发明与现有技术相比,优点在于:
1、本发明方法,由于不需要高温烧结和精密温度控制,因此工艺简单、易于操作。
2、本发明方法,通过对有机粘接剂选取,其折射率可以和激光钕玻璃、吸收玻璃准确匹配,保证抑制ASE寄生振荡的效果。
3、本发明方法,通过选取不同Cu2+离子浓度的吸收玻璃,可有效控制吸收玻璃热效应和吸收激光的能力,达到抑制ASE效果和长时间稳定运行的平衡。
4、本发明方法,避免了吸收玻璃与激光玻璃的直接烧结作用,因此附加应力小,不影响大尺寸钕玻璃通光口径内的光学均匀性,特别适合于抑制大尺寸激光钕玻璃放大自发辐射。
5、本发明方法,通过对片状激光钕玻璃的侧边加工成一定的倾角,过滤有机粘接剂中杂质减少吸收源,能有效减少有机粘接剂遭受激光破坏和热破坏,可以长时间稳定运行不脱胶,保证钕玻璃增益系数不下降。
6、本发明所述的技术操作过程安全可靠,适合于批量化的抑制大尺寸激光钕玻璃放大自发辐射应用,易于实现产品间的性能一致性。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,但不应以此限制本发明的保护范围。
对多边形大尺寸片状激光钕玻璃,本发明描述如下:
一种抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法,该方法包括下列步骤:
①选取与所述的片状激光钕玻璃相匹配的吸收玻璃,该吸收玻璃的热膨胀系数与所述的片状激光钕玻璃的热膨胀系数的差值小于2%,所述的吸收玻璃在激光波长的折射率n1大于所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率n2,且n1-n2=0.0005~0.005;选取有机粘接剂,该有机粘接剂和所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率匹配,所述的有机粘接剂在激光波长的折射率n3,要求满足关系式:n2<n3<n1;
②对所述的片状激光钕玻璃的周边的相间隔的侧边进行光学加工,根据所述的片状激光钕玻璃的相间隔的侧边的尺寸,选配尺寸相适应的吸收玻璃板条,并对所述的吸收玻璃板条进行光学加工;
③对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面,实施酸性物质处理和偶联剂处理;
④用所述的有机粘接剂,将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕玻璃的相应的侧边上;
⑤对所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边一一进行光学加工,根据所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边的尺寸,配备尺寸相适应的吸收玻璃板条,对所述的吸收玻璃板条进行光学加工;
⑥对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面,实施酸性物质处理和偶联剂处理;
⑦用所述的有机粘接剂,将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕玻璃的相应的侧边上;
⑧将周边都粘贴了所述的吸收玻璃板条的所述的片状激光钕玻璃进行外部尺寸整形,对所述的片状激光钕玻璃的通光面进行精密抛光并达到设计要求。
所述的吸收玻璃为掺杂氧化铜的磷酸盐玻璃,该吸收玻璃掺杂氧化铜的重量百分比为0.1%~1%。
所述的有机粘接剂在固化过程中无挥发性组分产生;所述的有机粘接剂在固化过程中体积收缩率低于7%。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂,所述的偶联剂处理是将所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂溶解在稀乙酸中,将需要处理的光学面浸泡在所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的酸溶液中进行处理。
所述的酸性物质为乙酸,该乙酸的配制浓度0.2mol/L,浸泡处理所述的钕玻璃侧边和所述的吸收玻璃板条的光学平面。
所述的激光玻璃侧边和所述的吸收玻璃板条相互粘贴的光学平面的加工精度要求达到2级或2级以上光洁度,平整度达到或优于4λ。
所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有1°~4°的倾角,且相对侧面的倾角相互平行。
实施例1,四边形片状激光钕玻璃抑制放大自发辐射的方法,
请参阅图1至图5,图1为本发明实施例1的片状激光钕玻璃长侧边和吸收玻璃板条配置示意图。图2为本发明实施例1的片状激光钕玻璃长侧边和吸收玻璃板条粘贴示意。图3为本发明实施例1的片状激光钕玻璃短侧边和吸收玻璃板条配置示意图。图4为本发明实施例1的片状激光钕玻璃长侧边和吸收玻璃板条粘贴示意图。图5为本发明实施例1的片状激光钕玻璃外形尺寸整形及通光面精密抛光后的结构示意图。本发明抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射的方法,包括下列步骤:
①选取与所述的片状激光钕玻璃相匹配的吸收玻璃,该吸收玻璃的热膨胀系数与所述的片状激光钕玻璃的热膨胀系数的差值小于2%,所述的吸收玻璃在激光波长的折射率n1大于所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率n2,且n1-n2=0.0005~0.005;选取有机粘接剂,该有机粘接剂和所述片状激光钕玻璃在激光波长的折射率匹配,所述的有机粘接剂在激光波长的折射率n3,要求满足关系式:n2<n3<n1;本实施例的激光钕玻璃在1053nm折射率n2、吸收玻璃在1053nm折射率n1和有机粘接剂在1053nm折射率n3相匹配,例如n1=1.535并且n2=1.533,那么n3匹配到1.534是合适的。吸收玻璃30℃-300℃的热膨胀系数α1与激光钕玻璃30℃-300℃的热膨胀系数α2相匹配,例如α2=120×10-7,那么α1匹配到(118~122)×10-7是合适的。
②对所述的片状激光钕玻璃的周边的相间隔的侧边进行光学加工,将片状激光钕玻璃1的长侧边1.1和长侧边1.2进行光学加工,光学加工达到2级光洁度要求并且达到4λ平整度要求,根据所述的片状激光钕玻璃的相间隔的长侧边的尺寸,选配尺寸相适应的吸收玻璃板条,并对所述的吸收玻璃板条进行光学加工;将两块吸收玻璃板条2的表面2.3和表面2.4进行光学加工,光学加工达到2级光洁度要求并且达到4λ平整度要求。
③对所述的片状激光钕玻璃的长侧边1.1和长侧边1.2和所述的吸收玻璃板条的表面2.3和表面2.4进行光学加工后的光学平面,进行洁净处理,并进行乙酸处理和硅烷偶联处理。实施酸性物质处理和偶联剂处理;
④用所述的有机粘接剂,将所述的吸收玻璃板条紧密地粘贴在所述的片状激光钕玻璃的相应的侧边上;如图2所示,将配制好的有机粘接剂涂敷于激光钕玻璃长侧边1.1和长侧边1.2、吸收玻璃表面2.3和表面2.4,进行粘接、固化。
⑤如图3所示,将所述的两长侧边粘接好吸收玻璃的片状激光钕玻璃1的两短侧边1.5和1.6进行光学加工,光学加工达到2级光洁度要求并且达到4λ平整度要求,对应的,将吸收玻璃板条3的表面3.7和表面3.8进行光学加工,光学加工达到2级光洁度要求并且达到4λ平整度要求。对所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边一一进行光学加工,根据所述的片状激光钕玻璃尚未粘贴吸收玻璃板条的侧边的尺寸,配备尺寸相适应的吸收玻璃板条,对所述的吸收玻璃板条进行光学加工;
⑥对所述的片状激光钕玻璃和所述的吸收玻璃板条进行光学加工后的光学平面,实施酸性物质处理和偶联剂处理,激光钕玻璃短侧边1.5和短侧边1.6、吸收玻璃表面3.7和表面3.8进行洁净处理,并进行乙酸处理和硅烷偶联剂处理;
⑦如图4所示,将配制好的有机粘接剂涂敷于激光钕玻璃短侧边1.5和短侧边1.6、吸收玻璃表面3.7和表面3.8,进行粘接、固化。
⑧如图5所示,将四侧边粘接吸收玻璃的激光钕玻璃进行外部尺寸整形,将所述的粘接吸收玻璃的激光钕玻璃通光面进行精密抛光,透过波前畸变达到或小于λ/4,即可用作为激光放大器材料。
所述的吸收玻璃为掺杂氧化铜的磷酸盐玻璃,该吸收玻璃掺杂氧化铜的重量百分比为1%。
所述的有机粘接剂在固化过程中无挥发性组分产生;所述的有机粘接剂在固化过程中体积收缩率低于7%。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂,所述的偶联剂处理是将所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂溶解在稀乙酸中,将需要处理的光学面浸泡在所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的酸溶液中进行处理。
所述的酸性物质为乙酸,该乙酸的配制浓度0.2mol/L,浸泡处理所述的钕玻璃侧边和所述的吸收玻璃板条的光学平面。
所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有1°倾角,且相对侧面的倾角相互平行。
所述的有机粘接剂,在应用于激光钕玻璃包边的过程中,需检测所述有机粘接剂固化后的折射率,应和所述激光钕玻璃折射率匹配。
实施例2:
本实施例的形状和实施步骤同实施例1,不同点在于:
所述的吸收玻璃为掺杂氧化铜的磷酸盐玻璃,该吸收玻璃掺杂氧化铜的重量百分比为0.5%。
所述吸收玻璃板条的外形尺寸,长度方向比所述激光钕玻璃侧边长2mm或以上,所述吸收玻璃宽度方向比所述激光钕玻璃厚度宽1mm或以上。用酸溶液处理所述的光学平面,移至无尘室中进行偶联处理,清理、干燥后准备操作。所述的有机粘接剂经过减压抽滤处理,去除有机粘接剂中的细小固态物质。应用所述的有机粘接剂将所述的吸收玻璃紧密粘接在所述的激光钕玻璃侧边。控制所述的有机粘接剂层的厚度。
所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂,所述的偶联剂处理是将所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂溶解在稀乙酸中,将需要处理的光学面浸泡在所述的硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的酸溶液中进行处理。
所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有4°的倾角,且相对侧面的倾角相互平行。
实施例3:八边形片状激光钕玻璃抑制放大自发辐射的方法
请参阅图6至图9,图6为本实施例3八边形片状激光钕玻璃四斜边和吸收玻璃板条配置示意图。图7为本实施例3八边形片状激光钕玻璃的四斜边和吸收玻璃板条粘贴后的结构示意图。图8为本实施例3八边形片状激光钕玻璃四直边和吸收玻璃板条配置示意图。图9为本实施例3八边形片状激光钕玻璃外形尺寸整形及通光面精密抛光后的结构示意图。
选取与激光钕玻璃匹配的吸收玻璃和有机粘接剂,同实施例1。所述吸收玻璃掺杂氧化铜重量百分比为0.1%。
如图6所示,将激光钕玻璃4的斜侧边4.1~斜侧边4.4、吸收玻璃5的表面5.5~表面5.8进行光学加工,光学加工要求和实施例1相同,光学表面处理、粘接和实施例1相同。如图7所示,将配制好的有机粘接剂涂敷于激光钕玻璃4的斜侧边4.1~斜侧边4.4、吸收玻璃板条5的表面5.5~表面5.8,进行粘接、固化。如图8所示,四边粘接吸收玻璃的激光钕玻璃,对激光钕玻璃4的直侧边4.9~直侧边4.12进行光学加工,对应的,将吸收玻璃6的表面6.13~表面6.16进行光学加工,光学加工要求和实施例1相同,光学表面处理、粘接和实施例1相同。如图9所示,将侧边粘接吸收玻璃的激光钕玻璃进行外部尺寸整形,将所述的粘接吸收玻璃的激光钕玻璃通光面进行精密抛光,透过波前畸变达到或小于λ/4。
本实施例中,所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面具有2°的倾角,且相对侧面的倾角相互平行。
实施例4:
本实施例的结构和步骤同实施例3.
选取与激光钕玻璃匹配的吸收玻璃和有机粘接剂同实施例1。所述吸收玻璃掺杂氧化铜重量百分比为1%。
如图6所示,将激光钕玻璃4的侧边4.1~侧边4.4、吸收玻璃5的表面5.5~表面5.8进行光学加工,光学加工要求和实施例1相同,光学表面进行洁净处理,粘接和实施例1相同。如图7所示,将配制好的有机粘接剂涂敷于激光钕玻璃4的侧边4.1~侧边4.4、吸收玻璃5的表面5.5~表面5.8,进行粘接、固化。如图8所示,四边粘接吸收玻璃的激光钕玻璃,对激光钕玻璃4的侧边4.9~侧边4.12进行光学加工,对应的,将吸收玻璃6的表面6.13~表面6.16进行光学加工,光学加工要求和实施例1相同,光学表面进行洁净处理,粘接和实施例1相同。如图9所示,将侧边粘接吸收玻璃的激光钕玻璃进行外部尺寸整形,将所述的粘接吸收玻璃的激光钕玻璃通光面进行精密抛光,透过波前畸变达到或小于λ/4。
本实施例中所述的激光钕玻璃的侧边与该激光钕玻璃的通光面的垂直面没有倾角。
实验表明,本发明方法可有效地抑制大尺寸片状激光钕玻璃放大自发辐射和寄生振荡,增益性能接近理论计算水平,满足高功率激光装置的使用要求。
最后所说明的是,以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照最佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。