CN101976612A - 铝箔腐蚀前处理方法 - Google Patents

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朱燕林
黄惠忠
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Abstract

本发明公开了一种铝箔腐蚀前处理方法，采用0.15～0.6摩尔/升的NaOH和重量百分比为0.1‰～10‰的ZnO混合液对铝箔进行清洗。本发明提供的铝箔腐蚀前处理方法，采用0.15～0.6摩尔/升的NaOH和重量百分比为0.1‰～10‰的ZnO混合液代替现有的磷酸对铝箔进行清洗，不但可以提高去氧化膜效果，且能降低磷排放，减少污染。

Description

铝箔腐蚀前处理方法
技术领域
本发明涉及一种阳极铝箔的制造方法，尤其涉及一种铝箔腐蚀前处理方法。
背景技术
随着电子工业的飞速发展，铝电解电容器的应用更加广泛，性能要求也越来越高。铝电解电容器用腐蚀化成箔是电子信息产业基础元器件类产品的电子专用材料，除了光箔自身质量外，对于铝电解电容用铝箔，腐蚀工艺是获得高比容、高强度等优异性能的关键工艺环节。腐蚀是化成箔制造的前道工序。腐蚀箔比容是化成箔比容的基础和关键。为获得满意性能，腐蚀工艺多种多样，但有些工艺在获得优良性能的同时却带入了令人头痛的环保问题（如铬酸-氢氟酸体系）。为此，人们致力于高性能环保型的腐蚀工艺开发研究。近年来，国内以盐酸-硫酸或盐酸-硫酸-硝酸为代表的腐蚀工艺体系使腐蚀铝箔比容发生了质的飞跃，性能得以大幅提高。
一般来说，阳极铝箔的制造方法如下：光箔－>腐蚀箔－>化成。其中，光箔一般要进行前处理以去除表面的氧化膜便于后续的腐蚀。现有铝箔腐蚀前处理一般采用磷酸进行前处理，不但去氧化膜效果差，而且增加了磷排放，造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝箔腐蚀前处理方法，不但可以提高去氧化膜效果，且能降低磷排放，减少污染。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种铝箔腐蚀前处理方法，采用0.15～0.6摩尔/升的NaOH、重量百分比为0.1‰～10‰的ZnO混合液对铝箔进行清洗。
本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的铝箔腐蚀前处理方法，采用0.15～0.6摩尔/升的NaOH、重量百分比为0.1‰～10‰的ZnO混合液代替现有的磷酸对铝箔进行清洗，不但可以提高去氧化膜效果，且能降低磷排放，减少污染。
 
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明作进一步的描述。
本发明的铝箔腐蚀前处理方法采用0.15～0.6摩尔/升的NaOH、重量百分比为0.1‰～10‰的ZnO混合液对铝箔进行清洗。
本发明提供的铝箔腐蚀前处理方法，采用0.15～0.6摩尔/升的NaOH、重量百分比为0.1‰～10‰的ZnO混合液代替现有的磷酸对铝箔进行清洗，具有以下优点：
1）利用弱碱NaOH有效清洗铝箔表面的油污；
2）去除铝箔表面的氧化膜便于后续腐蚀处理，防止腐蚀过程中出现亮点或亮线；
3）降低磷排放；
4）ZnO使得后续点蚀后形成的孔更加均匀，可以提高越2％的比容。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (1)

1.一种铝箔腐蚀前处理方法，其特征在于，采用0.15～0.6摩尔/升的NaOH、重量百分比为0.1‰～10‰的ZnO混合液对铝箔进行清洗。
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