CN101974277B - 密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺 - Google Patents

密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101974277B
CN101974277B CN 201010529886 CN201010529886A CN101974277B CN 101974277 B CN101974277 B CN 101974277B CN 201010529886 CN201010529886 CN 201010529886 CN 201010529886 A CN201010529886 A CN 201010529886A CN 101974277 B CN101974277 B CN 101974277B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
slurry
agent
defoamer
base coat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010529886
Other languages
English (en)
Other versions
CN101974277A (zh
Inventor
朱国强
毛赵国
吴法理
袁华龙
严俊雨
沈杰
吕君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG FEIDA ZHONGKE FINE CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG FEIDA ZHONGKE FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG FEIDA ZHONGKE FINE CHEMICAL CO Ltd filed Critical ZHEJIANG FEIDA ZHONGKE FINE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN 201010529886 priority Critical patent/CN101974277B/zh
Publication of CN101974277A publication Critical patent/CN101974277A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101974277B publication Critical patent/CN101974277B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺，先将按质量计6.0～8.0份的水、0.2～0.5份的分散剂、0.2～0.4份的浆料润湿剂、0.2～0.4份的浆料消泡剂、18～22份的钛白粉、5.0～8.0份的高岭土、5.0～8.0份的重钙、8.0～12.0份的滑石粉混合后分散成细度≤50μm的浆料，再将38.0～45.0份的树脂与上述浆料混合，在搅拌的情况下，分别加入2.0～4.0份的十二醇酯、2.0～4.0份的二丙二醇甲醚、0.3～0.6份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、0.3～0.6份的流平剂、0.4～0.8份的增稠剂，搅拌均匀后即可出料包装。本发明白底漆可控制水汽进入密度板内，漆膜有200～300％的拉伸张力，漆膜也不会开裂，有很好的封闭防开裂效果，且本发明的干燥速度快，打磨性好。

Description

密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺
【技术领域】
本发明涉及木器涂料领域，尤其涉及密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺。
【技术背景】
现有的水性木器白底漆在密度板的横截面封边上存在很大缺陷。主要是在潮湿天气引起漆膜开裂。原因主要是密度板为胶合板，在潮湿天气下，水汽会进入密度板中，将密度板中的胶水及木纤维泡发，使其膨胀，从而引起表面的漆膜开裂。
【发明内容】
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺，在潮湿环境中也不会出现漆膜开裂现象。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种密度板封边水性木器白底漆，由浆料、树脂和助剂组成，所述浆料包括水、分散剂、浆料润湿剂、浆料消泡剂、钛白粉、高岭土、重钙和滑石粉，所述助剂包括十二醇酯、二丙二醇甲醚、消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂，所述各组分在白底漆中的质量百分比为：
水：6.0％～8.0％
分散剂：0.2％～0.5％
浆料润湿剂：0.2％～0.4％
浆料消泡剂：0.2％～0.4％
钛白粉：18％～22％
高岭土：5.0％～8.0％
重钙：5.0％～8.0％
滑石粉：8.0％～12.0％
树脂：38.0％～45.0％
十二醇酯：2.0％～4.0％
二丙二醇甲醚：2.0％～4.0％
消泡剂：0.3％～0.6％
润湿剂：0.3％～0.6％
流平剂：0.3％～0.6％
增稠剂：0.4％～0.8％。
作为优选，各组分在白底漆中的质量百分比为：
水：7.3％
分散剂：0.5％
浆料润湿剂：0.4％
浆料消泡剂：0.4％
钛白粉：20.7％
高岭土：7.7％
重钙：7.7％
滑石粉：11％
树脂：38.0％
十二醇酯：2.3％
二丙二醇甲醚：2.3％
消泡剂：0.4％
润湿剂：0.4％
流平剂：0.4％
增稠剂：0.5％。
作为优选，各组分在白底漆中的质量百分比为：
水：7.0％
分散剂：0.3％
浆料润湿剂：0.3％
浆料消泡剂：0.3％
钛白粉：21.6％
高岭土：6.2％
重钙：6.2％
滑石粉：9.4％
树脂：41.0％
十二醇酯：3.2％
二丙二醇甲醚：3.2％
消泡剂：0.3％
润湿剂：0.3％
流平剂：0.3％
增稠剂：0.4％。
作为优选，各组分在白底漆中的质量百分比为：
水：6.3％
分散剂：0.2％
浆料润湿剂：0.2％
浆料消泡剂：0.2％
钛白粉：18％
高岭土：5.2％
重钙：6.7％
滑石粉：9.5％
树脂：45.0％
十二醇酯：3.3％
二丙二醇甲醚：3.3％
消泡剂：0.5％
润湿剂：0.5％
流平剂：0.5％
增稠剂：0.6％。
为实现上述目的，本发明专利还提出了一种密度板封边水性木器白底漆的制备工艺，先将按质量计6.0～8.0份的水、0.2～0.5份的分散剂、0.2～0.4份的浆料润湿剂、0.2～0.4份的浆料消泡剂、18～22份的钛白粉、5.0～8.0份的高岭土、5.0～8.0份的重钙、8.0～12.0份的滑石粉混合后分散成细度≤50μm的浆料，再将38.0～45.0份的树脂与上述浆料混合，在搅拌的情况下，分别加入2.0～4.0份的十二醇酯、2.0～4.0份的二丙二醇甲醚、0.3～0.6份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、0.3～0.6份的流平剂、0.4～0.8份的增稠剂，搅拌均匀后即可出料包装。
作为优选，所述增稠剂的添加量为使漆的粘度在η25℃＝800厘泊
本发明专利的有益效果：本发明白底漆喷涂于密度板截面后，即使在高湿度的环境下，漆膜仍然可以有效控制水汽进入密度板内，即使有少量的水汽进入密度板使密度板膨胀，漆膜有200～300％的拉伸张力，漆膜也不会开裂，有很好的封闭防开裂效果，且本发明的干燥速度快，打磨性好，能够有效提高密度板等木制品的利用率。彻底替代油性漆封边，保护施工工人的身体健康，降低环境污染，更好的展示涂膜外观效果。
【具体实施方式】
实施例一：
密度板封边水性木器白底漆，由浆料、树脂和助剂组成，所述浆料包括水、分散剂、浆料润湿剂、浆料消泡剂、钛白粉、高岭土、重钙和滑石粉，所述助剂包括十二醇酯、二丙二醇甲醚、消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂，所述各组分在白底漆中的质量百分比为：水：7.3％；分散剂：0.5％；浆料润湿剂：0.4％；浆料消泡剂：0.4％；钛白粉：20.7％；高岭土：7.7％；重钙：7.7％；滑石粉：11％；树脂：38.0％；十二醇酯：2.3％；二丙二醇甲醚：2.3％；消泡剂：0.4％；润湿剂：0.4％；流平剂：0.4％；增稠剂：0.5％。
所述分散剂采用深圳海川实业股份有限公司Hydropatat5040主要成分：聚羧酸钠，浆料润湿剂采用空气产品公司TG，浆料消泡剂采用德固赛Tego Airex902w主要成分：聚醚聚硅氧烷共聚物乳液，钛白粉采用美国杜邦公司902+主要成分：TiO2，高岭土采用山西琚丰高岭土有限公司1250目主要成分：SiO2+Al2O3，重钙采用江西高峰碳酸钙有限公司1250目主要成分：CaCO3，滑石粉采用辽宁营口大海滑石矿业有限公司800目主要成分：AlSiO2，消泡剂采用深圳海川实业股份有限公司Foamstar A10主要成分：特殊矿物油，润湿剂采用深圳海川实业股份有限公司Hydropatat 140主要成分：有机改性聚硅氧烷，流平剂采用海名斯特殊化学公司Levaslip W-455主要成分：改性聚硅氧烷，增稠剂采用合肥安科精细化工有限公司，聚氨酯缔合型增稠剂HUER-A。
密度板封边水性木器白底漆的制备工艺，步骤如下：
打浆：先将水、分散剂、浆料润湿剂、浆料消泡剂、钛白粉、高岭土、重钙、滑石粉混合后在高剪切力下分散，得到细度≤50μm的浆料。
调漆：将柔韧性适宜的核壳丙烯酸树脂与上述浆料一起混合，在搅拌的情况下，分别加入十二醇酯、二丙二醇甲醚、消泡剂、润湿剂、流平剂、增稠剂，搅拌均匀后即可出料包装，增稠剂的添加量为使漆的粘度在η25℃＝800厘泊。
本发明中的树脂为核壳丙烯酸树脂，为自制合成，该核壳丙烯酸树脂由核部分、壳部分、打底液、引发剂和自交联封闭单体组成。所述核部分以质量计包括20～30份的甲基丙烯酸丁酯，60～66份的甲基丙烯酸甲酯，8～12份的丙烯酸丁酯；2～3.5份的甲基丙烯酸，0.2～0.35份的可反应型乳化剂A，0.3～0.8份的可反应型乳化剂B和50份的蒸馏水；所述壳部分以质量计包括25～30份的甲基丙烯酸丁酯，22～25份的甲基丙烯酸甲酯，38～41份的丙烯酸丁酯；2～3.5份的甲基丙烯酸，2～4份的自交联单体，0.2～0.35份的可反应型乳化剂A，0.3～0.8份的可反应型乳化剂B和50份的蒸馏水；打底液以质量计包括0.4～0.7份的可反应型乳化剂A，0.6～1.6份的可反应型乳化剂B和85份的蒸馏水；引发剂以质量计包括0.6份的过硫酸钾和10份的蒸馏水；自交联封闭单体以质量计为1～2份。上述核部分、壳部分、打底液、引发剂和自交联封闭单体之间的配比也是以上述质量份数计，如核部分为151.575份，则壳部分为81.325份，打底液为86.65份，引发剂为10.6份，自交联封闭单体为1.5份。
所述自交联单体采用双丙酮丙烯酰胺(DAAM)，自交联封闭单体采用己二酰肼(ADH)。所述可反应型乳化剂A采用DNS-18，是琥珀酸单十八酰胺磺酸钠盐，可反应型乳化剂B采用采用DNS-86，是磺基琥珀酸甲基异丁基甲酯钠。
核壳丙烯酸树脂的制备工艺，步骤如下：
a)预乳化：将核部分预乳化0.5h得到核预乳液，壳部分预乳化0.5h得到壳预乳液；
b)打底液加入：将打底液加入反应釜反应，并升温到78～82℃；
c)核预乳液加入：将所有的核预乳液在2.5h内均匀滴入反应釜中，同时滴加引发剂；
d)第一保温反应：在80℃下保温30分钟；
e)壳预乳液加入：将所有的壳预乳液在2h内均匀滴入反应釜中，同时滴加引发剂；
f)第二保温反应：保温3-4h测定转化率达到96-98％时停止反应；
g)降温：降温到50℃，调Ph＝8.5-9.0，搅拌0.5h；
h)自交联封闭单体加入：将自交联封闭单体加入反应釜搅拌均匀后，过滤并包装即可。
本发明在传统丙烯酸乳液的体系中引入自交联单体，这种单体在常规储存时能保持相对稳定，当成膜时，体系的条件改变后，能够实现分子间的相互交联，而形成一种结构紧密的网状结构。这种网状结构排列紧密，存在一定的规则，能够有效的阻碍水分子或小分醇的运动，从而达到耐水、耐醇的目的。同时由于存在网状结构，其抗粘连、拉伸强度等物理性能得到极大的改善，故而使整个漆膜具有较优异的性能。
本发明的丙烯酸自交联乳液属于一种核壳型乳液，其核是由一些高玻璃化温度的单体组成，其平均Tg≥60℃(Tg是指所有单体的平均玻璃化温度)，这样做的目的是使其具有极强的硬度，改善涂膜的抗粘连性。其壳是由平均Tg＝15℃的单体组成，其中含有自交联单体，这样可以降低整个漆膜的成膜温度MFFT(MFFT是指漆膜的最低成膜温度)，使其易于成膜，且易于交联。
本发明改善了丙烯酸漆膜的性能，抛弃了传统的乳化剂，而采用可反应性乳化剂，这种乳化剂能够与单体参与反应，形成了漆膜的一部分。在形成漆膜时不会像传统乳化剂那样迁移漆膜的表面，从而影响其耐水、耐醇、抗粘连等性能。
该配方具有遮盖力好的特点。
实施例二：
密度板封边水性木器白底漆，由浆料、树脂和助剂组成，所述浆料包括水、分散剂、浆料润湿剂、浆料消泡剂、钛白粉、高岭土、重钙和滑石粉，所述助剂包括十二醇酯、二丙二醇甲醚、消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂，所述各组分在白底漆中的质量百分比为：水：7.0％；分散剂：0.3％；浆料润湿剂：0.3％；浆料消泡剂：0.3％；钛白粉：21.6％；高岭土：6.2％；重钙：6.2％；滑石粉：9.4％；树脂：41.0％；十二醇酯：3.2％；二丙二醇甲醚：3.2％；消泡剂：0.3％；润湿剂：0.3％；流平剂：0.3％；增稠剂：0.4％。制备工艺过程与实施例一相同。
该配方具有遮盖力和防开裂性都好的特点。
实施例三：
密度板封边水性木器白底漆，由浆料、树脂和助剂组成，所述浆料包括水、分散剂、浆料润湿剂、浆料消泡剂、钛白粉、高岭土、重钙和滑石粉，所述助剂包括十二醇酯、二丙二醇甲醚、消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂，所述各组分在白底漆中的质量百分比为：水：6.3％；分散剂：0.2％；浆料润湿剂：0.2％；浆料消泡剂：0.2％；钛白粉：18％；高岭土：5.2％；重钙：6.7％；滑石粉：9.5％；树脂：45.0％；十二醇酯：3.3％；二丙二醇甲醚：3.3％；消泡剂：0.5％；润湿剂：0.5％；流平剂：0.5％；增稠剂：0.6％。制备工艺过程与实施例一相同。
该配方具有防开裂效果最佳的特点。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.密度板封边水性木器白底漆，其特征在于：由浆料、树脂和助剂组成，所述浆料包括水、分散剂、浆料润湿剂、浆料消泡剂、钛白粉、高岭土、重钙和滑石粉，所述助剂包括十二醇酯、二丙二醇甲醚、消泡剂、润湿剂、流平剂和增稠剂，所述各组分在白底漆中的质量百分比为：
水：          6.0%～8.0%
分散剂：      0.2%～0.5%
浆料润湿剂：  0.2%～0.4%
浆料消泡剂：  0.2%～0.4%
钛白粉：      18%～22%
高岭土：      5.0%～8.0%
重钙：        5.0%～8.0%
滑石粉：      8.0%～12.0%
树脂：        38.0%～45.0%
十二醇酯：    2.0%～4.0%
二丙二醇甲醚：2.0%～4.0%
消泡剂：      0.3%～0.6%
润湿剂：      0.3%～0.6%
流平剂：      0.3%～0.6%
增稠剂：      0.4%～0.8%；
所述树脂为核壳丙烯酸树脂，该核壳丙烯酸树脂由核部分、壳部分、打底液、引发剂和自交联封闭单体组成；所述核部分以质量计包括20～30份的甲基丙烯酸丁酯，60～66份的甲基丙烯酸甲酯，8～12份的丙烯酸丁酯；2～3.5份的甲基丙烯酸，0.2～0.35份的可反应型乳化剂A，0.3～0.8份的可反应型乳化剂B和50份的蒸馏水；所述壳部分以质量计包括25～30份的甲基丙烯酸丁酯，22～25份的甲基丙烯酸甲酯，38～41份的丙烯酸丁酯；2～3.5份的甲基丙烯酸，2～4份的自交联单体，0.2～0.35份的可反应型乳化剂A，0.3～0.8份的可反应型乳化剂B和50份的蒸馏水；打底液以质量计包括0.4～0.7份的可反应型乳化剂A，0.6～1.6份的可反应型乳化剂B和85份的蒸馏水；引发剂以质量计包括0.6份的过硫酸钾和10份的蒸馏水；自交联封闭单体以质量计为1～2份；上述核部分、壳部分、打底液、引发剂和自交联封闭单体之间的配比以上述质量份数计，核部分为151.575份，壳部分为81.325份，打底液为86.65份，引发剂为10.6份，自交联封闭单体为1.5份；
所述自交联单体采用双丙酮丙烯酰胺，自交联封闭单体采用己二酰肼，所述可反应型乳化剂A采用琥珀酸单十八酰胺磺酸钠盐，可反应型乳化剂B采用磺基琥珀酸甲基异丁基甲酯钠；
核壳丙烯酸树脂的制备工艺，步骤如下：
a)预乳化：将核部分预乳化0.5h得到核预乳液，壳部分预乳化0.5h得到壳预乳液；
b)打底液加入：将打底液加入反应釜反应，并升温到78～82℃；
c)核预乳液加入：将所有的核预乳液在2.5h内均匀滴入反应釜中，同时滴加引发剂；
d)第一保温反应：在80℃下保温30分钟；
e)壳预乳液加入：将所有的壳预乳液在2h内均匀滴入反应釜中，同时滴加引发剂；
f)第二保温反应：保温3—4h测定转化率达到96—98%时停止反应；
g)降温：降温到50℃，调Ph=8.5—9.0，搅拌0.5h；
h)自交联封闭单体加入：将自交联封闭单体加入反应釜搅拌均匀后，过滤并包装即可。
2.如权利要求1所述的密度板封边水性木器白底漆，其特征在于：各组分在白底漆中的质量百分比为：
水：          7.3%
分散剂：      0.5%
浆料润湿剂：  0.4%
浆料消泡剂：  0.4%
钛白粉：      20.7%
高岭土：      7.7%
重钙：        7.7%
滑石粉：      11%
树脂：        38.0%
十二醇酯：    2.3%
二丙二醇甲醚：2.3%
消泡剂：      0.4%
润湿剂：      0.4%
流平剂：      0.4%
增稠剂：      0.5%。
3.如权利要求1所述的密度板封边水性木器白底漆，其特征在于：各组分在白底漆中的质量百分比为：
水：        7.0%
分散剂：    0.3%
浆料润湿剂：0.3%
浆料消泡剂：  0.3%
钛白粉：      21.6%
高岭土：      6.2%
重钙：        6.2%
滑石粉：      9.4%
树脂：        41.0%
十二醇酯：    3.2%
二丙二醇甲醚：3.2%
消泡剂：      0.3%
润湿剂：      0.3%
流平剂：      0.3%
增稠剂：      0.4%。
4.如权利要求1所述的密度板封边水性木器白底漆，其特征在于：各组分在白底漆中的质量百分比为：
水：        6.3%
分散剂：    0.2%
浆料润湿剂：0.2%
浆料消泡剂：0.2%
钛白粉：    18%
高岭土：    5.2%
重钙：      6.7%
滑石粉：    9.5%
树脂：      45.0%
十二醇酯：    3.3%
二丙二醇甲醚：3.3%
消泡剂：      0.5%
润湿剂：      0.5%
流平剂：      0.5%
增稠剂：      0.6%。
5.权利要求1所述密度板封边水性木器白底漆的制备工艺，其特征在于：先将按质量计6.0～8.0份的水、0.2～0.5份的分散剂、0.2～0.4份的浆料润湿剂、0.2～0.4份的浆料消泡剂、18～22份的钛白粉、5.0～8.0份的高岭土、5.0～8.0份的重钙、8.0～12.0份的滑石粉混合后分散成细度≤50μm的浆料，再将38.0～45.0份的树脂与上述浆料混合，在搅拌的情况下，分别加入2.0～4.0份的十二醇酯、2.0～4.0份的二丙二醇甲醚、0.3～0.6份的消泡剂、0.3～0.6份的润湿剂、0.3～0.6份的流平剂、0.4～0.8份的增稠剂，搅拌均匀后即可出料包装。
6.如权利要求5所述的密度板封边水性木器白底漆的制备工艺，其特征在于：所述增稠剂的添加量为使漆的粘度在η25℃=80±5ku。
CN 201010529886 2010-10-29 2010-10-29 密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺 Expired - Fee Related CN101974277B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010529886 CN101974277B (zh) 2010-10-29 2010-10-29 密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010529886 CN101974277B (zh) 2010-10-29 2010-10-29 密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101974277A CN101974277A (zh) 2011-02-16
CN101974277B true CN101974277B (zh) 2013-01-16

Family

ID=43574190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010529886 Expired - Fee Related CN101974277B (zh) 2010-10-29 2010-10-29 密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101974277B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102241941B (zh) * 2011-06-27 2013-10-09 广东巴德士化工有限公司 基于水性聚氨酯的超高固含量快干封边漆
CN102643586A (zh) * 2012-05-08 2012-08-22 合众（佛山）化工有限公司 一种高固含快干型水性白色底漆及其制备方法
CN103131284B (zh) * 2013-03-21 2015-02-25 叶氏化工研发（上海）有限公司 一种水性木器白底漆及其制备方法和使用方法
CN103342931B (zh) * 2013-06-24 2015-08-05 杨培 人造板封边封底用高活性水性粉浆
CN105111909B (zh) * 2015-09-14 2017-10-20 广东朗法博涂装新材料科技有限公司 水性木器防涨筋封闭底漆
CN105602369A (zh) * 2016-01-19 2016-05-25 卓达新材料科技集团有限公司 一种白色水性抗碱封闭底漆及其制作方法
CN105505063A (zh) * 2016-01-19 2016-04-20 卓达新材料科技集团有限公司 一种白色水性抗碱封闭底漆及其制作方法
CN105505064A (zh) * 2016-01-19 2016-04-20 卓达新材料科技集团有限公司 一种白色水性抗碱封闭底漆及其制作方法
CN106833096A (zh) * 2017-01-18 2017-06-13 广西贺州市金海乐器有限公司 一种木器油漆添加剂及其制备、使用方法
CN107057445A (zh) * 2017-01-18 2017-08-18 广西贺州市金海乐器有限公司 油漆添加剂组合物及其制备、使用方法
CN109337474A (zh) * 2018-07-25 2019-02-15 河北晨阳工贸集团有限公司 一种木器水漆及其制备方法
CN112646443B (zh) * 2020-12-24 2022-04-22 华南理工大学 一种热转印辊涂的木器涂料组合及其制备方法
CN114085576A (zh) * 2021-12-22 2022-02-25 东莞市涂芭新材料有限公司 水性封黄涂料及制备方法
CN114958125A (zh) * 2022-06-07 2022-08-30 上海展辰涂料有限公司 一种用于mdf板的水性高填充可热风干燥白底漆
CN115477880B (zh) * 2022-08-02 2023-08-29 广州冠志新材料科技有限公司 一种水性高固含快干封边漆及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431265A (zh) * 2003-01-21 2003-07-23 张万喜 水分散环境友好型纳米结构木器漆及制备工艺
CN1840595A (zh) * 2005-04-01 2006-10-04 深圳市海川实业股份有限公司 一种水性木器漆及其制备方法
CN101033360A (zh) * 2006-12-15 2007-09-12 湖南工业大学 有机/无机杂化反应性半互穿网络结构乳液的制备方法
CN101338150A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 山西天时涂料装饰有限公司 水性木器漆及其制备方法
CN101781495A (zh) * 2010-01-26 2010-07-21 中华制漆（深圳）有限公司 一种环保型硝基木器漆及其制造方法
CN101824277A (zh) * 2010-03-11 2010-09-08 湖北饰乃康涂料有限公司 消除甲醛的乳胶漆、水性木器漆及其配制方法
CN101831225A (zh) * 2010-04-15 2010-09-15 林玉财 低碳环保双组分水性木器漆

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431265A (zh) * 2003-01-21 2003-07-23 张万喜 水分散环境友好型纳米结构木器漆及制备工艺
CN1840595A (zh) * 2005-04-01 2006-10-04 深圳市海川实业股份有限公司 一种水性木器漆及其制备方法
CN101033360A (zh) * 2006-12-15 2007-09-12 湖南工业大学 有机/无机杂化反应性半互穿网络结构乳液的制备方法
CN101338150A (zh) * 2008-08-12 2009-01-07 山西天时涂料装饰有限公司 水性木器漆及其制备方法
CN101781495A (zh) * 2010-01-26 2010-07-21 中华制漆（深圳）有限公司 一种环保型硝基木器漆及其制造方法
CN101824277A (zh) * 2010-03-11 2010-09-08 湖北饰乃康涂料有限公司 消除甲醛的乳胶漆、水性木器漆及其配制方法
CN101831225A (zh) * 2010-04-15 2010-09-15 林玉财 低碳环保双组分水性木器漆

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
伍忠岳等.水性面修色漆的配方设计及应用.《涂料工业》.2008,(第09期), *
陈仕兴.浅谈水性木器涂料.《福建建材》.2008,(第01期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101974277A (zh) 2011-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101974277B (zh) 密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺
CN102408220B (zh) 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法
CN101649153B (zh) 有机硅改性丙烯酸酯水性木器漆乳液及其合成方法
CN100540576C (zh) 聚合物组合物
CN106543333B (zh) 高防腐性能丙烯酸乳液及其制备方法，水性丙烯酸防腐涂料
CN102757710B (zh) 一种水性涂料
CN102060954A (zh) 一种丙烯酸乳液及其制备方法与应用
CN103130943A (zh) 一种木器漆用水性丙烯酸树脂乳液的制备方法
CN104631207A (zh) 一种水性纸板防水涂料及其制备方法
CN108165151A (zh) 一种水性氟碳改性丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法
CN104744639A (zh) 一种有机硅改性常温多重自交联环氧树脂乳液的制备方法
CN107022257A (zh) 水性氟碳漆及其制备方法和漆膜
CN109294383A (zh) 一种防火涂料及其制备方法
CN113004776A (zh) 一种水性自修复涂料及其应用
CN104031436A (zh) 水性环保纳米无机涂料及其制备方法
CN109096849A (zh) 一种水性木器漆及其制备方法
CN105462479A (zh) 一种环保型耐候自分层单组分防水涂料及其制备方法
CN102492100B (zh) 水分散型含氟羟基丙烯酸-环氧酯杂化体树脂及其涂料
CN113025147A (zh) 一种水性墙面手喷漆及其制备方法
CN112300318B (zh) 环保型室温自交联丙烯酸酯乳液、制备方法及其应用
CN110804126B (zh) 一种有机凝胶聚合物及其制备方法
CN110804136B (zh) 一种核壳型含氟乳液微球的制备方法及其在超疏水涂料中的应用
CN103497595A (zh) 一种新型环保ps水性防腐涂料
CN114854264B (zh) 一种抗压防水环保涂料
CN104086686B (zh) 一种具有优异冻融稳定性的苯丙乳液及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130116

Termination date: 20141029

EXPY Termination of patent right or utility model