CN101973711B - 一种光泽制剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光泽制剂及其制备方法，所述的光泽制剂组分和含量(重量百分数)：有机溶剂55～89wt％；可溶性金属化合物8～15wt％；有机粘合剂1～30wt％；所述各组分之和为100wt％。本发明所述的叶绿色光泽制剂，可以广泛应用于玻璃、陶瓷和瓷器等硅酸盐基材，装饰的光泽制剂由有机载体介质中的有机金属化合物的溶液组成，有机载体介质在烘焙过程中会彻底燃烧。烘焙结束后，在被装饰基材表面形成一层十分光滑并且色彩绚丽的金属氧化物薄膜；形成的金属氧化物薄膜光泽度非常高的、能够显示彩虹效果的、附着性能良好。

Description

一种光泽制剂及其制备方法

技术领域

本发明属于颜料技术领域，尤其是涉及一种叶绿色光泽制剂及其该制剂的制备方法。

背景技术

用于玻璃、陶瓷和瓷器装饰的光泽制剂由有机载体介质中的有机金属化合物的溶液组成，有机载体介质在烘焙过程中会彻底燃烧。烘焙结束后，在被装饰基材表面形成一层十分光滑并且色彩绚丽的金属氧化薄膜。光泽制剂自身在釉面上显示出极高的光泽度。它们的成膜厚度仅为10^-4～10^-5 mm，与波长属于同一个数量级，它的折射率与被装饰基材的折射率也不同，因此大部分光泽制剂显示出虹彩白或虹彩银色。白色或银色电光制剂及“珍珠母”色通常都含有铋和态的有机化合物。

德国专利说明书2108849涉及到一种用于玻璃或搪瓷等基材装饰的有色光泽涂层的生产方法。涂层含有溶于有机溶剂中的热解可燃金属化合物溶液。热解可燃金属化合物为金属的羰基化合物，尤其是指铁、铜、铬、钼、钴、镍的羰基化合物，及其它有机金属化合物如乙酰丙酮化物类和酯类。使用的有机溶剂为卤类碳化氢、乙醇或氯苯。金属化合物有在溶液中的浓度范围在0.01％至5％之间。

德国专利说明书2233594推荐在生产用于玻璃基材上的金属氧化涂层时用来溶解乙酰丙酮金属化合物的有机溶剂。与乙醇、苯、甲苯、二甲苯等这些普通溶剂相比，这些溶剂具有很大的优势。金属乙酰丙酮溶液的形成来自于溶剂和金属(镁、铝、铟、铋。铜、锌、钛、锆、钒、镉、钨、锰。铁、镍、钴、钇、铈、钍)的乙酰丙酮化合物，它大概含有不超过10％(体积比)的蒸馏水。

尽管目前存在诸多颜色的光泽制剂，但是到目前为止，仍然没有关于天然的叶绿色光泽制剂的报道。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种可以广泛应用于玻璃、陶瓷和瓷器等硅酸盐基材，光泽度非常高的、能够显示彩虹效果的、附着性能良好的金属氧化薄膜为特征的叶绿色光泽制剂，填补现有技术的空白。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种光泽制剂，包括组分和含量(重量百分数)：

有机溶剂              55～89wt％

可溶性金属化合物      8～15wt％

有机粘合剂            1～30wt％

所述各组分之和为100wt％。

优选的是：所述的有机溶剂为芳香族烃、松节油、乙二醇醚、环己醇、迷迭香油、熏衣草油、杂薰衣草油、穗花油等中的一种或几种。

更优的是：所述的可溶性金属化合物为钴和镍的无机或有机酸盐、络合物或螯合物与钛、铬、铜、锡、铋中的一种或者几种的无机或有机酸盐、络合物或螯合剂的混合体系；所述体系中，钴和镍的无机或有机酸盐、络合物或螯合物占整个可溶性金属化合物的20～40wt％。

更优的是：还包括可溶性金的化合物，含量为可溶性金属化合物总重量份数的2～5wt％。

更优的是：所述的可溶性金属化合物中，镍的可溶性化合物的浓度为12～17％(w/v)，钴的可溶性化合物的浓度为25～35％(w/v，重量体积分数)，钛的的可溶性化合物的浓度为7～12％(w/v)，铬的可溶性化合物的浓度为2～6％(w/v)，铜的可溶性化合物的浓度为0.1～0.5％(w/v)，，锡的可溶性化合物的浓度为0.5～1％(w/v)，铋的可溶性化合物的浓度为5～10％(w/v)，金的可溶性化合物的浓度为1～5％(w/v)。

更优的是：所述的无机酸盐为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的氯化物、硫酸盐或者硝酸盐；所述的有机酸盐为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的醋酸盐或者柠檬酸盐；所述的络合物为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的络铵盐；所述的螯合物为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的三乙醇胺螯合物、乙二胺四乙酸螯合物或者次氮基三乙酸螯合物；所述的金的可溶性化合物为金的巯基乙酸盐或者巯基乙醇盐。

更优的是：所述的有机粘合剂为松香和沥青树脂、聚酰胺树脂、马来酸树脂、酚醛树脂、酮醛树脂、环氧树脂等热塑性树脂中的一种或者几种混合物。热塑性聚酰胺树脂可以使最终形成的薄膜层具令人满意的柔韧性和延展性。

本发明的目的之二在于提供一种制备光泽制剂的方法，包括步骤：

A)按重量百分数分别称量有机溶剂、可溶性金属化合物和有机粘合剂；

B)将所述的有机粘合剂在55～60℃温度条件下使其达到熔融状态；随后在80～140℃温度条件下充分搅拌，使其充分溶解；

C)将可溶性金属化合物加入充分溶解后的有机粘合剂中，搅拌使其混合均匀；

D)加入有机溶剂，搅拌均匀，制得所述光泽制剂。

优选的是：所述的所述的有机溶剂为芳香族烃、松节油、乙二醇醚、环己醇、迷迭香油、熏衣草油、杂薰衣草油、穗花油等中的一种或几种；所述的所述的可溶性金属化合物为钴和镍的无机或有机酸盐、络合物或螯合物与钛、铬、铜、锡、铋中的一种或者几种的无机或有机酸盐、络合物或螯合剂的混合体系；所述体系中，钴和镍的无机或有机酸盐、络合物或螯合物占整个可溶性金属化合物的20～40wt％；所述的有机粘合剂为松香和沥青树脂、聚酰胺树脂、马来酸树脂、酚醛树脂、酮醛树脂、环氧树脂等热塑性树脂中的一种或者几种混合物。热塑性聚酰胺树脂可以使最终形成的薄膜层具令人满意的柔韧性和延展性。

更优的是：所述的可溶性金属化合物中，镍的可溶性化合物的浓度为12～17％(w/v)，钴的可溶性化合物的浓度为25～35％(w/v)，钛的的可溶性化合物的浓度为7～12％(w/v)，铬的可溶性化合物的浓度为2～6％(w/v)，铜的可溶性化合物的浓度为0.1～0.5％(w/v)，，锡的可溶性化合物的浓度为0.5～1％(w/v)，铋的可溶性化合物的浓度为5～10％(w/v)，金的可溶性化合物的浓度为1～5％(w/v)；所述的无机酸盐为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的氯化物、硫酸盐或者硝酸盐；所述的有机酸盐为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的醋酸盐或者柠檬酸盐；所述的络合物为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的络铵盐；所述的螯合物为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的三乙醇胺螯合物、乙二胺四乙酸螯合物或者次氮基三乙酸螯合物；所述的金的可溶性化合物为金的巯基乙酸盐或者巯基乙醇盐。

本发明的光泽制剂，可以通过在最高温度为摄氏100度时混合以上提到的成分的方法将其备成半固体膏状，便于储存。可以通过刷、扎、丝网印刷等技术应用于玻璃、陶瓷、瓷器等硅酸盐基材，装饰得到彩虹状薄膜层。用花纸装饰陶瓷基材，形成均匀的薄膜，然后在摄氏500度至900度进行烘焙，便能很容易获得光泽度很高的、具有彩虹效果的金属化合物薄膜。

本发明所述的叶绿色光泽制剂，可以广泛应用于玻璃、陶瓷和瓷器等硅酸盐基材，装饰的光泽制剂由有机载体介质中的有机金属化合物的溶液组成，有机载体介质在烘焙过程中会彻底燃烧。烘焙结束后，在被装饰基材表面形成一层十分光滑并且色彩绚丽的金属氧化物薄膜；形成的金属氧化物薄膜光泽度非常高的、能够显示彩虹效果的、附着性能良好。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步详细说明。

实施例1用于涂刷和画线的绿色光泽制剂：

液体光泽制剂通过涂刷在釉烧瓷盘上会变成薄层。在摄氏820度(最高温度)进行烘焙，形成光泽度很高的、具有彩虹效果的叶绿色。

实施例2用于丝网印刷的光泽制剂

制作这样一种电光膏，需要在环己醇(50％溶液)中按照60∶40的比例混合液体制剂和聚酰胺。混合形成凝胶后，可以通过350目的丝网把电光膏印到釉烧瓷砖上。在摄氏780度(最高温度)进行烘焙，形成光泽度很高的、具有彩虹效果的叶绿色。

实施例3用于涂刷的深绿色光泽制剂

液体光泽制剂通过涂刷在釉烧瓷盘上会变成薄层。在摄氏780度(最高温度)进行烘焙，形成光泽度很高的、具有彩虹效果的叶绿色。

实施例4用于丝网印刷的浅绿色光泽制剂

制作这样一种电光膏，需要在环己醇(50％溶液)中按照60∶40的比例混合液体制剂和聚酰胺。

液体光泽制剂通过丝网在釉烧瓷盘上会变成薄层。在摄氏780度(最高温度)进行烘焙，形成光泽度很高的、具有彩虹效果的叶绿色。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种光泽制剂，包括组分和重量百分数含量：

有机溶剂                 55~89wt%

可溶性金属化合物         8~15wt%

有机粘合剂               1~30wt%

所述各组分之和为100wt%；

所述的有机溶剂为芳香族烃、松节油、乙二醇醚、环己醇、迷迭香油、薰衣草油、杂薰衣草油、穗花油中的一种或几种；

所述的可溶性金属化合物为钴和镍的无机或有机酸盐、络合物或螯合物与钛、铬、铜、锡、铋中的一种或者几种的无机或有机酸盐、络合物或螯合物的混合体系；所述体系中，钴和镍的无机或有机酸盐、络合物或螯合物占整个可溶性金属化合物的20～40wt%；

所述的有机粘合剂为松香和沥青树脂、聚酰胺树脂、马来酸树脂、酚醛树脂、酮醛树脂、环氧树脂中的一种或者几种混合物。

2.如权利要求1所述的光泽制剂，其特征是：还包括可溶性金的化合物，含量为可溶性金属化合物总重量份数的2~5wt%。

3.如权利要求2所述的光泽制剂，其特征是：所述的无机酸盐为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的氯化物、硫酸盐或者硝酸盐；所述的有机酸盐为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的醋酸盐或者柠檬酸盐；所述的络合物为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的络铵盐；所述的螯合物为钴、镍、钛、铬、铜、锡、铋的三乙醇胺螯合物、乙二胺四乙酸螯合物或者次氮基三乙酸螯合物；所述的金的可溶性化合物为金的巯基乙酸盐或者巯基乙醇盐。

4.一种制备权利要求1所述的光泽制剂的方法，包括步骤：

A）按重量百分数分别称量有机溶剂、可溶性金属化合物和有机粘合剂；

B）将所述的有机粘合剂在55～60℃温度条件下使其达到熔融状态；随后在80～140℃温度条件下充分搅拌，使其充分溶解；

C）将可溶性金属化合物加入充分溶解后的有机粘合剂中，搅拌使其混合均匀；

D）加入有机溶剂，搅拌均匀，制得所述光泽制剂；

所述步骤A）中所述的有机溶剂为芳香族烃、松节油、乙二醇醚、环己醇、迷迭香油、薰衣草油、杂薰衣草油、穗花油中的一种或几种；所述的可溶性金属化合物为钴和镍的无机或有机酸盐、络合物或螯合物与钛、铬、铜、锡、铋中的一种或者几种的无机或有机酸盐、络合物或螯合物的混合体系；所述体系中，钴和镍的无机或有机酸盐、络合物或螯合物占整个可溶性金属化合物的20～40wt%；

所述的有机粘合剂为松香和沥青树脂、聚酰胺树脂、马来酸树脂、酚醛树脂、酮醛树脂、环氧树脂中的一种或者几种混合物。